Отжиг для устранения отбела

Отжиг для устранения отбела производят нагреванием отливки до 850—870°, после чего отливку выдерживают при этой температуре 0,5—5 ч. Далее ее охлаждают вместе с печью до 500°, а затем на воздухе. При этом цементит распадается на железо и углерод, а твердость поверхностного слоя отливки снижается. [c.82]

Отжиг для устранения отбела [c.187]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [c.160]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75-100 °С в час до температуры 500-550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 °С, затем — на воздухе, Отбел — это твердая поверхностная корка, содержащая цементит, образовавшаяся при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850-870 °С, выдерживают при этой температуре 1-5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. [c.134]

Серый чугун характеризуется высокой жидкотекуче-стью а малой усадкой (0,9-1,2 %). Благодаря этому отливки из серого чугуна получаются качественными, без усадочных раковин, пористости и трещин. Минимальная толщина стенок отливок может доходить до 3-5 мм. Отливки из серого чугуна изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, в кокилях, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем. После литья в кокиль отливку для устранения отбела подвергают отжигу. [c.294]

Чугунные трубы, получаемые литьем в металлические формы-изложницы, отбеливаются с внешней поверхности на некоторую глубину для устранения отбела трубы непосредственно после выемки из формы подвергают отжигу при 850—920° с последующим медленным охлаждением в другой печи до 300—350°. Одновременно с устранением отбела снимаются и внутренние напряжения в отливках. [c.343]

Графитизирующий отжиг применяют для получения ковкого чугуна из белого чугуна и для устранения отбела отливок из серого чугуна. Для получения ковкого чугуна используют белый доэвтектический чугун (2,5—3,0% С 0,5—1,5% Si 0,3—1,0% Мп [c.174]

Графитизирующий отжиг применяют также для устранения отбела отливок из серого чугуна, возникающего в их тонких сечениях, или при литье в металлические формы, в связи с чем повышается хрупкость и резко снижается обрабатываемость. При проведении данного отжига отливки нагревают до 850—950° С в течение 2—3 ч (первая стадия графитизации) и охлаждают на воздухе до температуры 20° С или проводят вторую стадию графитизации (2—6 ч). Быстрый распад цементита объясняется повышенным содержанием в серых чугунах кремния (1,5—3%). В результате отжига устраняется отбел и структура становится перлитной, феррито-перлитной или ферритной. у [c.177]

Недостатком этого способа является необходимость применения отжига изделий для устранения отбела металла, что удорожает их производство. Несмотря на это, он все же значительно проще и дешевле, чем способ литья в песчаные формы. [c.86]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Отливаемые трубы получаются с отбелённой поверхностью, что вызывает хрупкость. Для устранения последней и повышения вязкости материала трубы подвергают термической обработке — отжигу. О способе отливки труб без отбела см. ниже. [c.179]

Безобжиговые покрытия используют для защиты кокилей. Благодаря покрытиям снизилась поверхностная твердость отливок в связи с устранением отбела, что дало возможность исключить отжиг отливок перед механиче- [c.174]

Чугунные трубы отливают центробежным способом в металлические формы, также футерованные формовочной смесью (рис. 101, б). При этом металлическая форма служит долгое время, так как непосредственно не соприкасается с металлом, кроме того, отпадает необходимость в отжиге отливок, которому подвергают трубы, отлитые в металлические формы, для снятия внутренних напряжений" и устранения отбела. Недостатком этого способа является наличие в цехе формовочной смеси и необходимость очистки отливки. [c.187]

Небольшие и средние отливки подвергают отжигу для снижения твердости в устранения возможного отбела в тонких частях и в заливах. При этом во время отжига ажурных отливок и отливок с тонким рельефом не следует допускать образования большой окалины, так как это ухудшает четкость рисунка. [c.612]

Недостатки литья в металлические формы высокая стоимость изготовления форм, поэтому такой способ литья нецелесообразно применять для единичного производства возможность образования отбела в чугунных отливках, для устранения которого их необходимо подвергать отжигу. [c.375]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75—100°С в час до температуры 500—550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250°С, затем — на воздухе. Отбел — это твердая поверхностная корка, состоящая нз цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850—870 °С, с выдержкой при этой температуре 1—5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850—900°С. при этой температуре выдерживают 2—3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Нормализацию применяют редко, более часто —закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повьинается. Закалку производят нагревом до температуры 850—900°С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450— 550 НВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550—600 °С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [c.87]

Отжиг для уменьшения твердости. В ряде случаев при отливке изделий имеет место частичный отбел серого чугуна с поверхности или даже по всему сечению. Для устранения отбела и улучшения обрабатываемости чугуна производится высокотемпературный графитизирующий отжиг с выдержкой при температуре 900—950° в течение 3—4 ч и охлаждением изделий до 250—300° вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках происходит распад цементита РезС на феррит и графит, вследствие чего белый или половинчатый чугун переходит в серый. [c.168]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %). [c.110]

Для устранения отбела производится отжиг при 870—903 С продолжительностью 2,0—3,0 часа, охлаждение с печью или с 820—840° С на шоздухе нормализа ция), [c.212]

Термическая обработка серого отбеленного чугуна. При литье черного чугуна в обычные песчаные формы трудно получить однородную структуру в отливках с различной толщиной стенок. В тонких сечениях отливки благодаря ускоренной кристаллизации приобретают отбеленную структуру. Для устранения отбела такой чугун подвергают одностадийному отжигу - режим АБВГДЕИК (рис. 3.7.3). Так как этот чугун содержит больше кремния, чем ковкий, его отжиг можно проводить при более низкой температуре (850-880 °С) и менее длительной вьщержке, так как цементит в этом случае графитизируется быстрее. Такой отжиг полностью устраняет отбел, а металлическая основа в зависимости от содержания кремния и скорости охлаждения при температуре 700-850 °С становится перлитной или перлитно-ферритной. [c.696]

Чтобы кокили лучше заполнялись металлом, их подогревают до 100—300° С, в зависимости от состава сплава. Для устранения внутренних напряжений, а в чугунных отливках отбела отливки подвергаюх отжигу. [c.274]

Для уменьшения твердости и устранения частичного отбела серого чугуна с иоверхности отливок (что часто встречается при кокильном и центробежном литье труб в металлические формы) с целью улучшения их обрабатываемости (особенно ири фланцевых соединениях трубопроводов) производится высокотемпературный (графитизирующий) отжиг. Для этого заготовку нагревают до температуры 900—950° С с выдержкой в течение 3—4 ч и охлаждают до 250—300° С сначала вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжпге происходит распад цементита РзС на феррит и свободный графит, в результате чего в местах отбела белый чугун переходит в серый. [c.68]

Устранение дефектов в чугунных отливках производится главным образо.м сваркой (заваркой), иногда пайкосваркой, пайкой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Чугун является трудносварииае-мым сплавом [1, 27] вследствие образования в шве и околошовной зоне хрупких и труднообрабатываемых структур отбела и закалки, повышенной склонносчи к образованию трещин и склонности к порообразованию. Затруднения особенно резко возрастают при так называемых холодных способах сварки. При горячей сварке (предварительный подогрев отливок), а также при низкотемпературных процессах (пайка, пайкосварка) образование указанных дефектов менее вероягко и обычно полностью исключается. Мероприятия для борьбы с дефектами при свар че необходимы в тем большей степени, чем ни.чсе прочность и пластичность чугуна, в частности при заварке БЧ, а следовательно, и КЧ до отжига. Наиболее благоприятными являются чугуны с мелкозернистым перлитом и мелким графитом и, в частности, чугуны, легированные N1, Т и Мп [7]. [c.674]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...