Печи для отжига и закалки

ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА И ЗАКАЛКИ [c.526]

Печи для отжига и закалки [c.485]

Глава 31, Отжиг и закалка стеклоизделий. 481 Отжиг стеклоизделий. 4SI Закалка стеклоизделий. 484 Печи для отжига и закалки. ....... 485 [c.560]

По назначению различают термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования и цианирования. [c.126]

Основным оборудованием термических мастерских при инстру-ментальных цехах являются электрические камерные печи, применяемые для отжига и закалки Н-15 и Н-30, Н-45, Н-60, Н-75, Г-30, Г-50 и др. вентиляторные шахтные электрические печи для отпуска Ш-30, ПН-31 Б, ПН-32, ПН-34, соляные электродные ванны для закалки С-20 С-25 С-45 С-50 С-100, соляные тигельные электрические ванны для закалки и отпуска В-10, В-20, В-30, шахтные электрические печи для газовой цементации Ц-25, Ц-35, Ц-60, масляные ванны, закалочные баки и др. [175]. [c.278]

Выдержка. Продолжительность выдержки деталей после достижения заданной температуры процесса термообработки должна быть возможно минимальной, так как излишняя выдержка ведёт к ухудшению качества стали, увеличению окалинообразования и обезуглероживания, росту зерна, увеличению расхода топлива и снижению производительности печей. Продолжительность выдержки при температуре процесса не зависит от метода нагрева деталей. При нагреве для отжига, нормализации, закалки и отпуска продолжительность выдержки должна обеспечивать не только сквозной прогрев всех загружённых в печь деталей, но и полноту структурных н фазовых превращений и снятие напряжений. [c.509]

Фиг. J6. Термическое отделение при ремонтно-механическом цехе 7 —шахтная печь для закалки и отпуска штоков и крупных валов 2 —печь с выдвижным подом, универсальная, для крупных деталей 3—камерная печь для отжига

Фиг. 18. Термическое отделение при штам-повом цехе /, 2, 5, 4, 5—камерные печи. универсальные (для отжига, нормализации, закалки и отпуска) 6, 7—камерные печи для закалки и отпуска в—свинцовая ванна Р —печь с плитой для отпуска хвостовиков штампов 10, II, 12 — закалочные баки

Чаще всего для термической обработки отливок из алюминиевых сплавов применяют ПАП-ЗМ, который полностью механизирован, а процесс закалки в нем автоматизирован. Печь ПАП-4М предназначена для отжига и искусственного старения отливок из алюминиевых сплавов. [c.458]

Толкательные электрические п е ч и. Для отжига, нормализации, закалки и отпуска коленчатых валов, полуосей, вилок и зубчатых колес и других деталей применяют толкательные печи непрерывного действия. Рабочее пространство таких печей имеет вид коридора, вдоль которого нагреваемые детали передвигаются гидравлическим или пневматическим толкателем. Толкатели приводятся в действие кнопочным управлением через [c.80]

Область применения ящики для закалки и цементации, печи для отжига, работающие при температурах до 950° С, трубы и де тали рекуператоров, перегреватели, выхлопные трубы, днища [c.179]

По своему назначению термические печи разделяются на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные и т. д. Некоторые печи универсальны эти печи можно применять если не при всех, то, по крайней мере, при многих видах термической обработки. Так, например, широко распространенные в термических цехах камерные печи пригодны и для отжига, и для высокого отпуска, и для нагрева под нормализацию и закалку. [c.209]

Для отжига и нормализации отливок применяют садочные и методические печи, а для нормализации и закалки с отпуском — специальные агрегаты. Целесообразно применять печи с выкатным подом. При загрузке отливок на под печи или на поддоны необходимо соблюдать следующие условия при укладке в несколько рядов тяжелые отливки располагать в нижних рядах между отливками оставлять зазоры отливки сложной конфигурации укладывать на подставках в один ряд. После термической обработки проверяют микроструктуру отливок, размеры, излом проводят наружный осмотр и механические испытания. [c.205]

После сварки или сварки и проковки во избежание трещин изделия в горячем состоянии немедленно помещаются в печь для отжига (нагрев и выдержка при температуре 860 — 880°С и медленное охлаждение с печью). После отжига изделия могут обрабатываться, а затем подвергаться закалке и отпуску. [c.89]

Процесс контактной стыковой сварки требует особых условий. Во избежание возникновения высоких временных внутренних напряжений при нагреве участок стыка до сварки должен сначала медленно нагреться до 700—900 °С в сварочной машине и лишь после этого быстро доведен до температуры сварки и осадки. После осадки и сварки изделие (инструмент небольших размеров) должно быть немедленно перенесено в печь для отжига, чтобы предотвратить закалку быстрорежущей стали и создание высоких местных остаточных напряжений с образованием холодных трещин. Температура печи должна соответствовать температуре отжига быстрорежущей стали, но быть не ниже Ас — 730 °С. При температуре отжига изделия выдерживают в течение 3 ч и медленно (30—40 °С/ч) охлаждают до 750 °С, выдерживают в течение 3—4 ч и охлаждают на воздухе. [c.237]

Для осуществления описанных выше процессов термической и химико-тер. мической обработки колес используется разнообразное оборудование. Для отжига и нормализации стали при обработке деталей мелких и средних размеров при серийном или единичном производстве применяют камерные печи. Закалка деталей этой группы также проводится в камерных печах, а высокий и низкий отпуск --- в шахтных печах, снабженных вентилятором для обеспечения требуемой равномерности прогрева. [c.444]

При массовом производстве для отжига, нормализации, закалки и отпуска используются механизированные печи с толкателем или конвейерные печи. Применение этих печей позволяет обеспечить высокую степень автоматизации и механизации, вследствие чего повышается качество и снижается стоимость обработки изделий. Поверхностная закалка ТВЧ производится с использованием ламповых или машинных генераторов. [c.445]

В СВЯЗИ С широким развитием разработки природных газов в СССР, а также рациональным использованием твёрдых сортов топлива при их газификации система сжигания газообразного топлива в термических печах непрерывно улучшается. Наиболее совершенными являются системы поверхностного и диффузионного сжигания. Поверхностное сжигание обеспечивает получение максимально возможных температур в малом объёме камеры сжигания, особенно при применении катализаторов (активированный шамот, дунит и т. п.). Применение современных керамических горелок поверхностного сжигания позволяет получать тепловое напряжение до 400,0 млн. ккал м и температуры свыше 1600° С. Диффузионное сжигание даёт возможность применять радиационные трубчатые нагреватели, получившие широкое распространение в печах для светлого отжига, светлой закалки и газовой цементации. [c.586]

Твёрдое топливо при его непосредственном сжигании в топках с колосниковыми решётками не получило широкого применения в термических печах по причинам неустойчивости режима горения (изменение температуры и состава продуктов сжигания в момент шуровки и завалки новых порций топлива), трудности регулирования температуры в пределах менее 25° С, трудности механизации подачи топлива и в связи с этим сильной загрязнённости цеха. Печи на твёрдом топливе применяются для отжига, цементации и нагрева под закалку крупных изделий (фиг. 156). [c.586]

Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для получения небольших параметров шероховатости поверхности при обработке резанием в тех случаях, когда сталь в отожженном состоянии имеет твердость меньше НВ 1830 МПа, Продолжительность выдержки при нагреве в печах 20—30 мни после прогрева всей садки при нагреве в соляных ваннах — равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку. Режимы отжига, механические и физические свойства углеродистых инструментальных сталей приведены в табл, 1—4, [c.597]

В некоторых сплавах превращения в твердом состоянии (например, эвтектоидный распад) происходят так быстро, что не могут быть предотвращены самой резкой закалкой. Полученная в результате распада мелкая структура может сделать невозможным определение первых следов закаленной жидкости. Это относится, в частности, к области р -фазы некоторых медных и серебряных сплавов для них линия солидус может быть определена более точно методом кривых нагрева. Независимо от усложнений, возникающих при структурах распада, метод кривых нагрева по сравнению с методом микроанализа становится более рациональным, если исследуемые температуры превышают 1200° — наиболее высокую температуру, при которой образцы могут быть помещены в откаченные кварцевые ампулы. При более высоких температурах выбор метода работы для каждой данной системы сплавов определяется в основном летучестью и химической активностью составляющих компонентов. Было описано много конструкций для отжига образцов из малоактивных и нелетучих сплавов до 1600° при точно контролируемой температуре. Однако до сих пор метод запаивания образцов в ампулы не применяется, так как пока не известны трубочки, которые могли бы выдержать такую высокую температуру. Серьезные трудности часто возникают из-за летучести, это связано с возможным изменением состава образца и быстрым выходом трубок печи из строя. [c.194]

В современном машиностроении широко применяются различные плавильные и нагревательные устройства (печи), а в таких цехах, как литейные и термические, они являются основным оборудованием и используются для плавления черных и цветных металлов, сушки литейных форм и стержней, нагрева для термической и химико-термической обработки (закалки, нормализации, отжига, отпуска, цементации). В прокатных и кузнечнопрессовых цехах печи применяются для нагрева металлов перед обработкой давлением. [c.5]

Для отжига, закалки и отпуска крупных, громоздких поковок н стального литья применяют ямные печи со съемным (или раздвижным) сводом, позволяющие производить загрузку и выгрузку изделий с помощью крана. Ямная печь (фиг. 81) состоит из нескольких секций, перекрываемых отдельными съемными сводами. Печь отапливается газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок, расположенных в два ряда в боковых топках. Продукты горения отводятся вниз через отверстия в дымовом борове, расположенном в середине печи. Удельный расход тепла в ямных печах составляет 2090— 6300 кдж кг (500—1500 ккал кг). [c.223]

Весьма распространенными и широко применяющимися ЯВЛЯЮТСЯ также шахтные печи (фиг. 111). Они используются для нормализации, отжига и нагрева под закалку, а при введении жароупорного муфеля и вентилятора, обеспечивающего циркуляцию газовой атмосферы внутри него, могут применяться для светлого отжига, цементации и азотирования. Эти печи выполняются в виде круглых, квадратных или прямоугольных футерованных шахт, закрываемых сверху крышкой. Нагреватели [c.269]

Основным видом технологического оборудования термического участка являются нагревательные печи. Количество печей для нагрева при отжиге, нормализации и закалке может быть подсчитано по форм. (36,15), Потребное количество печей для цементации Ко следует определять [c.304]

Шахтные газовые или электрические печи применяют для нагрева под закалку, отжиг и отпуск деталей большой длины (трубы, оси, валы, профильный материал и т. д.). Размеры печей диаметр рабочего пространства 300—950 мм, высота 500—2500 мм-, садка 100—1200 кг. Температура нагрева металла 850, 950 и 1050° С. Для обеспечения равномерности и увеличения скорости нагрева изделий в этих печах создают принудительную циркуляцию печных газов или горячего воздуха. [c.161]

Печи-ванны применяют для нагрева мелких изделий при отжиге, отпуске, закалке, старении, химико-термической и других видах термической обработки. Они обеспечивают равномерность и высокую скорость нагрева. Наиболее распространены газовые и электрические,печи-ванны с наружным и внутренним обогревом. [c.162]

Непрерывные печи с конвейерным или рольганговым подом применяют для нагрева мелких и крупных деталей при закалке, отпуске, отжиге и других видах термической обработки. Имеются также непрерывные печи других типов (карусельные, с шагающим подом и т. д.). [c.163]

Нагревательными элементами в силитовых печах являются стержни из огнеупорного карбида кремния, расположенные внутри нагревательного пространства печи параллельно его стенкам. Силитовые печи применяются для термического анализа, а также для отжига и закалки. Конструкция и работа камерных и трубчатых силитовых печей, используемых в интервале температур от 800 до 1300°, описаны Дженкинсом, Тап-селем, Аустином и Рисом [31]. [c.58]

По назначению различаются термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования, цианирования. Основное требование, предъявляемое к печам для отжига — обеспечение равномерного нагрева и необходимой скорости охлаждения. Печи для закалки должны иметь специальные устройства для облегчения передачи изделий из печи в закалочный бак. Печи для отпуска требуют большой точности регулирова(1ия температуры и равномерного нагрева всех деталей в печи. [c.130]

Загрузка (автоклавов и других сосудов под давлением В 01 J 3/02 ацетиленовых генераторов, устройства для подачи карбида СЮН 15/00-15/24 баков, цистерн или контейнеров В 65 D 88/54-88/72 барабанов центрифуг В 04 В 11/00-11/08 бункеров и подобных контейнеров В 65 G 65/30-65/32 газогенераторов С 10 J 3/30 3,50 клетей и кабин шахтных подъемников В 66 В 17/16 литейных форм В 22 D 33/06 материала в тару, уплотнение В 65 В 1/20-1/26 печей (F 27 D 3/00-3/16 коксовых С 10 В 31/00-31/12, 35/00 для обжига эмали С 23 D 9/10 для отжига или закалки стеклянных изделий С 03 В 35 06-35/12 и рабочих камер, мостовые краны для этих целей В 65 С 17/18) прессов формуемым пластическим материалом В 29 С 31/04-31/10 складов В 65 G 69/02 топлива в системах гопливоподачи F 23 К 3/16-3/20 хими- [c.78]

Существуют и такие производства, на которых число возможных автоматических режимов работы и их характер известны заранее. Это энергетика (в частности, АЭС), металлургия, нефтеперерабатывающая промышленность и некоторые другие. ГПС тут будут излишеством. С учетом общей тенденции перехода от аналоговых методов измерения и управления к цифровым, для таких производств в Чебоксарах налажен серийный выпуск ремиконтов. Это приборы управления, название которых состоит из первых слогов фразы регулирующий микропроцессорный контроллер". В полном комплекте ремиконт способен заменить 100 систем авторегулирования, хотя размерами он не превышает телевизор. Как и все современные приборы, ремиконт начинен печатными платами. Пара плат — это его микропроцессор, остальные платы — картотека режимов автоматического регулирования. Необходимый режим включается нажатием клавиши на пульте реми-конта. Это делает оператор, а управляет технологией контроллер (буквально — управитель) автоматически. Опытный образец ремиконта два года проработал на участке отжига и закалки металла на металлургическом заводе. Стальную ленту он прогонял за полминуты сквозь 60-метровую печь, контролируя прочность и пластичность металла. В XII пятилетке ремиконты примерно в 5 раз сократят число приборов управления. Вот какая не требующая программистов управляющая техника применяется в нашем производстве. [c.98]

При массовом маси]табе производства для отжига, нормализации, закалки и отпуска используются механизированные печп с толкат тем или конвейерные печи. Применение этих печей позволяет обеспечить высокую степень автоматизации и механизации, вследствие чего повышается качество и снижается стоимость обработки изделий. [c.643]

Печи с конвейером относятся к печам непрерывного действия. Они служат для отжига, лормализации, закалки, отпуска и других операций. Иногда эти печи имеют несколько регулируемых зон (по длине). Это позволяет на- [c.93]

Для отжига II закалки заготовок применяются электротермические агрегаты ЭТА-20 и ЭТА-30, а для искусствегшого старения — печи электросопротивления ПЭС-20 и ПЭС-30 (цифры в шифрах печей обозначают длину рабочего пространства в м). [c.209]

Когда требуется более быстрая закалка, можно применять печь типа Розенгайна (рис. 53). Печь имеет длинную кварцевую трубу, которая в первоначальной конструкции эвакуировалась, так что благодаря вакууму можно было создавать внезапный напор воды. Конструкция легко изменяется для отжига в инертной атмосфере, и тогда труба ее откачивается непосредственно перед закалкой. Печи этого типа удовлетвори- [c.80]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

Термообработка белого чугуна производится в отжигательных печах с выдвижным подом или в методических печах непрерывного действия с передвигающимися по рельсовому пути вагонетками или с поддонами, передвигающимися по роликам на поду. Для отжига с предварительной закалкой применяется агрегат, состоящий из закалочной печи, масляного бака и отжигательной печи, снабжённый установкой для нейтральной атмосферы. [c.991]

Камерные печи с выдвижным подом (фиг. ПО) широко применяются для отжига, отпуска и закалки крупных деталей, загрузка которых в печь затруднена. Нагреваемые изделия устанавливают на выдвинутый из печи под, представляющий собой футерованную тележку. После загрузки под вдвигается в печь на время очередного цикла нагрева. Нагревательные элементы Б этих печах обычно устанавливают на всех стенках и в поду, а иногда, для более равномерного нагрева, и на своде. Мощность печей с выдвижным подом достигает 2000—8000 кет при садке до 100 000 кг. [c.269]

Эти печи, имеющие площадь пода от 0,5 до 6 и производительность от 70 до 200 кг1м 1час, используют для отжига, закалки, отпуска, цементации и других видов термической обработки. При отжиге и нормализации крупных деталей применяют камерные печи с выдвижным подом. Площадь пода у печей этого типа — от 3 до 20 лг , а производительность — от 50 до 250 кг мЧчас. [c.126]

Современное развитие вакуумной техники создало предпосылки для широкого использования вакуумных электропечей на основе графита для закалки, спекания и отжига сталей различных видов быстрорежущих, штамповых, инструментальных, подшипниковых, нержавеющих. Повышение производительности печей для этих про- цессов достигается использованием таких малотеплоемких материалов, как графитовый войлок, нагреватели из графитовой ткани, из тонкостенных труб. [c.117]

Матрицы для холодного объемного деформирования и других операций, изготовляемые нз сталей Х12М, Х12Ф1, подвергают ковке с последующим охлаждением в ящиках с золой, затем изотермическому отжигу и охлаждению с печью, а после этого охлаждению на воздухе. Для закалки нагрев осуществляют в три этапа до 300—400, 800—850 и 1020—1040° С. Охлаждают в масле. Затем производят отпуск. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...