Отжиг материала

Дальнейшее обсуждение механизмов термоэлектричества выходит за рамки настоящей книги, основная цель которой — показать, каким образом можно измерять температуру термопарами. Основная цель краткого знакомства с теорией — выяснить, почему термо-э.д.с. сильно зависит от состава, однородности и отжига материала. Отметим, что во всяком хорошем устройстве для измерения температуры термопарой, где соединение двух электродов находится в области постоянной температуры, роль спая состоит лишь в создании электрического контакта. Каким образом он выполнен и имеется ли диффузия одного сплава в другой в области спая, не имеет значения для величины термо-э. д. с., развивающейся в области температурного градиента. [c.273]

Кратковременный отжиг материала, деформированного на высокую степень в условиях скоростного нагрева (например, индукционный или контактный электронагрев), на температуру, превышающую/ для обычных скоростей нагрева. [c.408]

Повышение температуры отжига до 850° С (выдержка 1 ч) значительно увеличивает Ят.у с 0,34 до 2,3 кгс-м/см2, но полностью снимает эффект упрочнения и вызывает сильное коробление лопаток. Таким образом, повторный отжиг материала в состоянии ВТМО снижает прочностные характеристики и повышает пластич ность, ударную вязкость и особенно сопротивление распространению трещин. [c.410]

Отдых материала 31 Отжиг материала 31 [c.322]

При рекристаллизационном отжиге деформационно упрочненный металл нагревают несколько выше температурного порога рекристаллизации. В результате отжига материал приобретает такие же механические свойства, какие он имел до деформации. [c.71]

Аноды из тантал-ниобия в связи с малой способностью его выдерживать значительные растягивающие усилия изготавливаются аналогично молибденовым малогабаритные из небольшого количества деталей (две-три), больших размеров (рис. 8-2,6)—из нескольких секций, соединяемых сваркой. Обработка производится в обычных инструментальных штампах после отжига материала в вакууме. [c.343]

Горячекатаные толстые и тонкие листы и ленты после прокатки проходят отделочные операции — правку, обрезку кромок и др. Прокатка листового материала обычно заканчивается при температуре ниже температуры рекристаллизации, что приводит к наклепу. Для его снятия производят отжиг материала. Если горячекатаный листовой материал предназначен для холодной прокатки или штамповки, то его предварительно подвергают травлению для удаления окалины. [c.396]

Площадку на диаграмме растяжения отожженного материала можно частично или даже полностью устранить правкой полосы на правильных устройствах или с помощью восстановительного отжига материала. [c.150]

Отжиг материала при температурах свыше Ас1 с последующим медленным или быстрым охлаждением. Малая суммарная деформация материала при холодной прокатке. Высокое содержание в стали углерода [c.189]

Влияние отжига может быть как положительным, так и отрицательным. Отжиг материала снижает его прочностные характеристики, уничтожая благоприятное влияние поверхностного наклепа от прокатки. При устранении остаточных растягивающих напряжений у надрезов отжиг оказывает положительное влияние на вибрационную прочность, при устранении сжимающих остаточных напряжений — отрицательное влияние. Если в районе надрезов 40 [c.40]

Термообработка этих сталей сравнительно проста и обычно заключается в отжиге в течение 1 ч при 815° С с последующим старением в течение 3 ч при 485° С. В последнее время получил распространение двойной отжиг. Материал в состоянии после отжига легко поддается обработке резанием и давлением. Последующее упрочнение путем старения, как правило, вносит малые, причем предсказуемые, изменения линейных размеров. [c.43]

Так как всегда образующаяся на поверхности циркония при комнатной температуре пленка окислов замедляет взаимодействие с водородом, ее следует предварительно удалить отжигом материала в вакууме в течение [c.355]

С течением времени наблюдается частичное снятие упрочнения. Это явление, называемое отдыхом материала, с увеличением температуры становится все более заметным. При действии высокой температуры приобретенное упрочнение исчезает (отжиг материала). [c.37]

Ось гидростатическая 19 Отдых материала 37 Отжиг материала 37 Отклонение начальное 349 [c.418]

Одним из недостатков ионной имплантации и метода радиационного легирования является одновременное с легированием образование в облучаемых кристаллах радиационных нарушений кристаллической решетки, что существенно изменяет электрофизические свойства материала. Поэтому необходимой стадией процесса при получении ионно-легиро-ванных и радиационно-легированных кристаллов является термообработка (отжиг) материала после облучения. Отжиг ионно-имплантированных слоев проводится для активирования имплантированных атомов, уменьшения дефектов кристаллической структуры, образующихся при ионной имплантации и радиационном легировании, и в конечном счете, для создания области с заданным законом распределения легирующей примеси и определенной геометрией. Другими недостатками данного метода легирования являются стоимость облучения и необходимость соблюдения [c.265]

Примечание, Кольца штампуются после отжига материала при / — 750 и закаливаются при I = 780 ч- 800° в масле, отпуск 1=350 -375 . [c.151]

Для отжига наклепанного материала в производственных условиях применяют более высокие температуры, чем минимальная температура рекристаллизации, для обеспечения достаточной скорости ре-кристаллизационных процессов. В табл. 10 приведены теоретические температуры рекристаллизации, температуры, при которых в производственных условиях осуществляют ре-кристаллизационный от-Ж Иг, а также те)мпературы горячей обработки давлением. [c.88]

Предварительный отжиг порошка способствует восстановлению оксидов и снимает наклеп, возникаюш,ий при механическом измельчении исходного материала. Отжиг проводят при температуре, равной 0,5—0,6 температуры плавления, в защитной или восстановительной атмосфере. [c.421]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Данные, свидетельствующие о влиянии примесных стоков на скорость отжига вмороженного сопротивления, приведены на рис. 5.18. И здесь термометры, изготовленные из особо чистой платины, ведут себя иначе, чем термометры из менее чистой платины у последних вмороженное сопротивление меньше, а скорость отжига выше. Это один из тех редких случаев, когда применение самого лучшего материала не приводит к получению самого лучшего термометра. Исходя из величины вмороженного сопротивления, нужно считать, что платина, используемая в высокотемпературных термометрах сопротивления, должна иметь меньшее значение W (100°С), чем платина, используемая в лучших термометрах, применяемых до 630 °С. Следует учитывать, что количество примеси, необходимое для уменьшения W (100°С) от 1,39276 до 1,39229, очень невелико и зависит от конкретного типа примеси. Если в качестве примеси используется железо, то достаточно его концентрации [c.217]

Термической обработкой металлов называют тепловую обработку, в результате которой изменяется структура материала и соответственно его свойства. Основные виды термической обработки — отжиг, закалка и отпуск. Весь процесс термической обработки можно разделить на три этапа [c.234]

Допускается обозначать на чертежах виды обработки, если их результаты не подвергаются контролю, например отжиг, или, если только они гарантируют требуемые свойства материала, и долговечность изделия. [c.236]

Большинство титановых сплавов сваривают аргонной электродуговой и электроконтактной сваркой. Для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности материала шва применяют стабилизирующий отжиг при 700 —800°С. [c.188]

Улучшение магнитных свойств железа связано с опытами Чиофи, который впервые применил отжиг материала в чистом водороде при температуре выше 1300° С. При таком отжиге достигается высокая степень рафинировки металла, и чистое железо может иметь высокие магнитные свойства. [c.133]

Нагрев деформируемого материала значительно увеличивает его пластичность и применяется для улучшения штампуемости высокопрочных титановых сплавов (Од > 85 кПмм ). Штамповку сплавов низкой и средней прочности (сГд = 45 — 85 кГ/мм ) рационально проводить в холодном состоянии с учетом допустимой степени деформации, применяя в случае необходимости межопера-ционный отжиг материала при 600—750° С. [c.191]

Отжиг материала, нагартован-ного в отожжённом состоянии, производится по второму режиму. При проведении многооперационных обработок в холодном состоянии над хорошо отожжённым материалом - промежуточные отжиги достаточно производить при температуре 335—350° С. Следует иметь в виду, что размягчение при отжиге нагартованного материала тем полнее и легче достигается, чем сильнее был нагар-тован материал. [c.181]

Отжигу материала, нагартованного в закалённом с о с т о я н и и, должен предшествовать нагрев в течение нескольких минут при 450 — 500° С. Последующее охлаждение не имеет значения. После этого материал подвергается отжигу по первому или второму режиму, в зависимости от требуемой пластичности. [c.181]

Пеностекло с замкнутыми порами — теплоизоляционный материал, обладающий хорошими качествами. Изготовляется из измельченного в порошок стекла, смешанного с газообразователем, спеканием его в специальных печах с последующим отжигом. Материал отличается высокой прочностью, неувлажня-емостью, не горит, легко обрабатывается режущим инструментом. Производится пеностекло с объемным весом от 150 до 500 кг м . [c.113]

Процесс изготовления материала включает в себя изготовление и обработку форм, сл1ешиванпе компонентов, заливку смеси в формы, полимеризацию, разборку форм и отжиг материала [41]. [c.84]

Типичная кривая перехода в фазу стекла показана на рис. 2 на примере объемного селенового образца [4]. На графике можно проследить, как влияет тепловая история на плавление стекла в переохлажденную жидкость, которое происходит при температуре около 48Х. Отжиг материала перед фазовым превращением приводш" к увеличению и сужению критического пика. На рие. 3 показана зависимость перехода от состава х в ряду соединений As Sei e. Тепловая история всех [c.158]

Предпосылкой устойчивости против старения нестареющих сталей для глубокой вытяжки после холодной деформации является связывание достаточного количества свободно растворенного азота или углерода в стали в стабильные нитриды или карбиды при предварительном отжиге материала. Если это условие не соблю- [c.156]

После охлаждения до комнатной температуры вслед за отжигом мартенситно-старе-ювдие стали имеют полностью мартенситную структуру. В состоянии после отжига материал состоит из волокнистых пластинок, размещенных в пределах сетки предшествующих межзеренных границ аустенита. Пластинки имеют высокую плотность дислокаций, но не имеют двойников. [c.42]

В состоянии непосредственно после изготовления. Материал прошел некоторую обработку при формовке, в ходе которой не осуществлялся специальный контроль за термическим режимом или степенью деформационного упрочнения Отжиг. Материал полностью отожжен с целью достижения состояния наименьшей прочности Деформационное упрочнение (ра-гартоска). После отжига (или горячей формовки) материал под-ьергнут или холодной деформации, или холодной деформации и частичному отжигу стабилизации для обеспечения определенных механн-ческнх свойств. Цифры 1—8 соответствуют повышению уровня ирочности [c.77]

Во время процессов горячего осаждения, не говоря уже о возможности разрушения, которая ранее была отмечена, высокая температура может приводить к отжигу материала, например разупрочнение латуни и меди во время лужения. Кроме того, этот метод может способствовать образованию в сплавах зон твердых и хрупких интерметаллических соединений в результате диффузии жидкого металлического покрытия в основной металл, например образованию РеЗпг при лужении стали, СивЗпв и СигЗпг при лужении меди. Размеры и протяженность образований зависят от температуры и продолжительности процесса погружения слишком длительное погружение в ванну может привести к отслоению во время последующей механической деформации [12, 13]. [c.396]

Светлый отжиг. Одной из проблем промышленности цветных металлов является отжиг материала в атмосфере, которая оставляла бы поверхность металла блестящей и исключила совсем или уменьшила необходимость в последующем травлении и очистке, которые, помимо увеличения стоимости, портят гладкую поверхность металла. Такой процесс требует атмосферы, свободной не только от кислорода, но также и от сернистых соединений, которые лишают блеска многие металлы, такие, наяример, как медь, а у никеля вызывают даже хрупкость — вопрос, исследованный Кестером . Присутствие серы является главной причиной, почему частично сожженный каменноугольный газ или генераторный газ не всегда пригодны для создания неокислительной атмосферы бутан, который дает атмосферу, почти свободную от серы, можно употреблять во многих подобных случаях. Этот вопрос в дальнейшем усложняется тем, что медь и многие ее сплавы имеют тенденцию становиться хрупкими при нагреве в атмосфере, излишне бо1гатой водородом повидимому, вследствие образования водяного пара, в результате действия водорода на окислы по границам зерен. Медь иногда отжигают в газовой смеси, содержащей 5— % водорода, полученной частичным сжига- [c.156]

К М.-м. м. принадлежат ряд сплавов (напр., перминвары) и нек-рые ферриты с малой энергией магн. кристаллич. анизотропии, но с хорошо выраженной одноосной анизотропией, формирующейся при отжиге материала в магн. поле. Нек-рые М.-м. м. (напр., пермендюр) имеют слабую ани-зотропию, но большие значения магнитострикции, Важнейшими представителями М.-м. м., применяемых в технике слабых токов, явл. бинарные и легиров. сплавы на основе Ге—N1 (пермаллои), имеющие низкую Яс 0,01 Э и офнь высокие [Лд (до 10 ) и (до 10 ). К этой же группе от- [c.371]

Так как одинаковые свойства материалов часто можно получить разными способами, допускается указывать на чертеже те виды обработки, которые являются единственными, гарантируюш,ими требуемые свойства материала и долговечности изделия, а также виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например отжиг, В этих случа5 х вид и способ обработки указывается на чертеже полным наименованием или условным сокраш,ением, принятым в научно-технической литературе (черт. 119, 120). [c.81]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Точный платиновый термометр сопротивления, который обсуждался в предшествующих разделах, является тонким и хрупким прибором. Механические сотрясения, даже не столь сильные, чтобы повредить кожух, вызывают напряжения в чувствительном элементе и увеличивают его сопротивление. В некоторых конструкциях термометров повторные сотрясения в осевом направлении могут привести к сжатию витков проволоки и в конечном счете к замыканию между витками. Помимо этих деликатных приборов, существуют также технические платиновые термометры сопротивления, конструкция которых выдерживает использование в нормальных производственных условиях. Выпускается множество самых различных типов технических термометров. Общим для всех них является то, что чувствительный элемент прочно закреплен, а часто просто заделан в стекло или керамику. Это Делает термометр исключительно прочным, но в то же время пбнижaJeт стабильность его сопротивления. Причин относительной нестабильности сопротивления по сравнению с точным лабораторным термометром две. Во-первых, чередование нагрева и охлаждения приводит к тому, что вследствие различия в коэффициенте теплового расщирения у платины и материала, охватывающего проволоку, чувствительный элемент испытывает напряжения, приводящие к изменению его сопротивления, и возникают остаточные деформации, которые также сказываются на величине сопротивления. Влияние механических напряжений можно снять отжигом при достаточно высокой температуре, однако остаточные деформации устранить, разумеется, невозможно. Во-вторых, при высоких температурах происходит изменение сопротивления вследствие диффузионного загрязнения платины окружающим материалом. Хотя воспроизводимость результатов, получаемых с помощью технических платиновых термометров сопротивления, уступает воспроизводимости прецизионных платиновых термометров сопротивления, она существенно лучще, чем у термопар, работающих в условиях технологического процесса. По этой причине многие миллионы платиновых термометров сопротивления используются в технике, промыщленности, авиации и т. д. [c.221]

Отжиг для разупрочнения сплавов (полный отжиг), проводят при 350—430 Ч] с выдержкой I—2 ч. При этих температурах происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и коагуляция упрочпяюитих фаз. Скорость охлаждения во избежание закалки не должна превышать 30 °С/ч. После отжига сплав имеет низкие значения временного сопротивлеиия, удовлетворительную пластичность и высокую сопротивляемость коррозии под напряжением. Отожженный материал способен выдерживать холодную обработку давлением с высокими степенями деформации. [c.327]

Рельефы жееткоетн. Для увеличения жесткости на стенках выбивают рельефы, формы которых показаны на рис. 147. При холодном штамповании рельефам рекомендуется придавать высоту не более (3 — 5) 5, где 5 — толщина материала. Рельефы большой высоты нужно штамповать в несколько приемов с промежуточным отжигом, что удорожает производство. При горячем штамповании возможно применение рельефов большой высоты и протяженности. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...