Установка типа ОТ для отжига

Сплавы последовательно отжигали в интервале температур 2200—500 С для сплавов различных составов. Время отжигов составляло от 1,5 до 500 ч. Закалку сплавов от температуры 1200° С и выше осуществляли в масле от 1050° С и ниже — в воде в установке типа описанной у Юм-Розери, в которой воду в момент закалки подавали под давлением непосредственно в вакуумированную зону нагрева образцов. О достижении равновесия судили по микроструктуре сплавов, отожженных при различных температурах, ширине и расщеплению линий на рентгенограммах сплавов. В отдельных случаях достижение равновесия контролировалось повторными отжигами при тех же температурах. [c.176]

УСТАНОВКА ТИПА ОТ ДЛЯ ОТЖИГА ЗАГОТОВОК МЕДИЦИНСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ [c.87]

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

Процесс электрошлакового переплава запускают, наливая горячий жидкий шлак в медный тигель или зажигая электрическую дугу между электродом и металлической стружкой на подине изложнице и расплавляя тем самым первые порции шлака, помеш,енного в изложнице. Эти две процедуры известны соответственно как старт с горячим и холодным шлаком обе они используются в промышленных установках в условиях промышленного производства. Плавку проводят при регулируемом напряжении о скорости плавления судят по силе тока, а о скорости подачи электрода — по уровню напряжения. Когда плавление электрода близится к завершению, на слитке формируют прибыльную наставку, чтобы устранить усадочную раковину. Дав достаточно времени для затвердевания шлака, слиток раздевают. В зависимости от типа сплава и размеров слитка последний охлаждают на воздухе, подвергают медленному регулируемому охлаждению или отжигу. [c.142]

Установка регенерации ртути из стеклобоя типа РС. . . 85 Установка типа ОТ для отжига заготовок медицинских термометров. .....87 [c.95]

Для отпуска, отжига, закалки могут использоваться электропечи типов СТО, СТЗ, СКЗА, универсальные камерные электропечи типов СНО, СИЗ, шахтные электропечи типов СШО, СЩЗ, вакуумные типа СШВ, электрованны типов СВГ, СВС. Для ХТО широко используют шахтные безмуфельные электропечи типа СШЦ для газовой цементации, типа США - для газового азотирования. Для индукционного нагрева применяют, например, специальные ламповые генераторы и установки. [c.510]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (S7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны щелевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена а рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мзл, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Нз склада пруток поступает на автоматический стеллаж 1, откуда он подается на горизонтально-высадочный автомат 2 типа. 4-148, где высаживаются заготовки диаметром до 35 мм и высотой от 10 MJЧ и более. Заготовки направляются в индукционную установку 3 для отжига, после чего они проходят через агрегат фосфатировання 4 и агрегат омыления 5. Далее они поступают на универсально-чеканочный пресс .мод. К-844 с автоматической подачей, где производится обратное выдавливание колец из заготовок, которые поступают затем на токарные автоматы 7. Здесь производится только снятие заусенцев, фасок, подрезка торца и галтелей. Далее кольца направляются на горизонтально-протяж-ной автомат 8 для протягивания паза. После этого кольца поступают в термическое отделение 9 в автоматический агрегат для цементации, закалки и отпуска. [c.583]

Для изготовления плоских деталей не требуется глубокая. вытял<ка металла, что исключает межоперационный отжиг деталей. Поэтому может быть устранена и необходимость травления изделий. При использовании холоднокатаного некорродиро-ванного металла процесс подготовки этих деталей к эмалирёва-нию в ряде случаев можно ограничить химическим обезжириванием. Обезжиривание, а также травление удобно осуществлять на установках струйного типа (стр. 214). [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...