Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Способы обработки

Допускается к знаку шероховатости добавлять указания о способе обработки поверхности (рис. 339,6), если этот способ является единственным, гарантирующим необходимую шероховатость поверхности.  [c.185]

Показатели, характеризующие шероховатость поверхности, должны быть расположены относительно знака / следующим образом где а — значение шероховатости, б — способ обработки пли контроля, в — базовая длина, г — направление рисок при механической обработке, д — припуск на обработку.  [c.77]


Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 6.95, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемеш,ается с постоянной подачей, s (м/об. заг) до достижения необходимого размера делали, Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки.  [c.366]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин.  [c.4]

Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины.  [c.7]

Точность при различных способах обработки  [c.63]

Возможную точность, достигаемую различными способами обработки, можно представить схематично в такой последовательности  [c.65]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )].  [c.116]


Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины.  [c.119]

Применение весьма перспективного лучевого способа обработки, используемого для разрезания материала, прошивания отверстий и других видов обработки, ультразвукового способа, дающего возможность обрабатывать твердые и хрупкие материалы.  [c.122]

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление.  [c.123]

Прежде всего следует отметить, что при том и другом способе обработки чистовую обработку надо отделять от черновой, потому что станки более продолжительное время сохраняют точность на чистовой обработке и, кроме того, крупные литые детали после черновой обработки подвергаются естественному или искусственному старению.  [c.274]

Фрезерование по разметке. Способ обработки фасонных поверхностей по разметке является менее производительным и точным. Он применяется при изготовлении небольшого числа деталей. Работа производится чаще всего концевой фрезой преимущественно на вертикально-фрезерных станках при двух одновременно действующих ручных подачах. Величины этих подач должны быть такими, чтобы в результате одновременного их действия обрабатываемая поверхность получила заданную форму.  [c.157]

ЭФХ методы обработки заготовок обладают большими потенциальными возможностями. Они дополняют н в ряде случаев заменяют традиционные способы обработки при изготовлении деталей машин, аппаратов и приборов, работающих в широком диапазоне нагрузок и температур, а также в агрессивных средах. Особенно эффективны ЭФХ методы в инструментально-штамповом производстве при изготовлении литейных форм, пресс-форм, кокилей, где они полностью или в значительной степени заменяют Дефицитный труд высококвалифицированных рабочих.  [c.305]

Выводы. 1. Значение единицы допуска зависит только от размера и не зависит от назначения, условий работы и способов обработки детали, т. е. ]единица допуска позволяет оценивать точность различных размеров и является общей мерой точности или масштабом допусков разных квалитетов. >  [c.45]

Способы формообразования детали могут влиять на содержание требований чертежа. Однако на рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания, которые могут затруднить использование чертежей при передаче их с одного предприятия на другое (за исключением случаев совместной обработки, притирки, доводки, развальцовки и т. п., приемов и способов обработки и сборки, обеспечивающих требуемое качество изделия). Краткие сведения об основных технологических операциях приведены в п. 7.4.  [c.161]

Способ обработки поверхности на чертеже не указывают (черт. 163...165). Исключение составляют случаи, когда требуемую шероховатость гарантирует определенный способ (черт. 166). Поверхности, обработанные по всему контуру одинаково, обозначают один раз со знаком окружности диаметром 4...5 мм (черт. 166, 167). Если переходы поверхностей контура плавные, то знак диаметра не приводят (черт. 168).  [c.63]

Многие конструкторы считают, что экономически конструировать — значит уменьшать стоимость изготовления машины, избегать сложных и дорогих решений, применять наиболее дешевые материалы и наиболее простые способы обработки. Это только небольшая часть задачи. Главное значение имеет то что экономический эффект определяется величиной полезной отдачи машины н суммой эксплуатационных расходов за весь период работы машины. Стоимость машины является только одним не всегда главным а иногда и очень незначительным составляющим этой суммы.  [c.10]


Для изготовления деталей, определяющих долговечность и надежность машин, необходимо применять наиболее качественные материалы и самые совершенные способы обработки.  [c.35]

При проектировании фланцевых соединений необходимо заранее определить и отразить в чертеже способ обработки опорных поверхностей под гайки и головки крепежных болтов.  [c.535]

Обязательными условиями применения производительных способов обработки, специальной технологической оснастки и специализированных  [c.101]

Так как одинаковые свойства материалов часто можно получить разными способами, допускается указывать на чертеже те виды обработки, которые являются единственными, гарантируюш,ими требуемые свойства материала и долговечности изделия, а также виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например отжиг, В этих случа5 х вид и способ обработки указывается на чертеже полным наименованием или условным сокраш,ением, принятым в научно-технической литературе (черт. 119, 120).  [c.81]

Упрощенные способы обработки листового металла. В мелкосерийном производстве достаточно ишроко применяют упроиденные способы обработки давлением листовых заготовок штамповку эластичными материалами, давильные работы, высокоскоростную штамповку и г. п.  [c.112]

Для более ясного и точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами) переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа крепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, присгюсобления и инструментов. Таким образом, эти эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхностей детали. Эскиз дается для каждого перехода отдельно. Эскизы переходов для разных видов обработки приведены в табл. 1  [c.10]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая.  [c.122]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки.  [c.275]

Выбирая материал, учитывают в основном следующие факторы соответствие boii tb материала главному критерию работоспособности (прочность, износостойкость и др.) требования к массе и габаритам детали и машины в целом другие требования, связанные с назначением детали и условиями ее эксплуатации (противокоррозионная стойкость, фрикционные свойства, электроизоляционные свойства и т. д.) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намечаемому способу обработки детали (штампуемость, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость резанием и пр.) стоимость и дефицитность материала.  [c.9]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября.  [c.6]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий.  [c.13]

Различные способы обработки деталей обладают определенной экономически достижимой точностью черновое точение позволяет обрабатывать детали с грубыми допусками для обработки с весьма малыми допусками применяют тонкое шлифование и т. д., поэтому квалитеты фактически предопределяют технологию обработки детсь лей.  [c.45]


Для обозначения шерохонатости поверхности в зависимости от способа обработки иоверхносгеи применяют показанные на рис. П16 тнаки й-если способ обработки поверхности конструктором не уста-HaBjmeaeT H б-если поверхность получают удалением слоя материала (точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т. п.) в-если поверхность получают без удаления слоя материала (литьем, ковкой, объемном штамповкой, прокатом и т. п.), а также для [юверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу,  [c.206]

Информацию, используемую в процессе проектирования, делят условно на две группы. К первой группе относят информацию, описывающую концептуальное структурное представление. Ее называют ISP-информациен. Она ие связана с конкретными способами обработки и приложениями и описывает концептуальные связи в базе данных. Пример записи ISP-информации имеет вид  [c.104]

Выбор марки материала зависит от на аачения передачи, условий работы и способа обработки резьбы.  [c.29]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления.  [c.71]

Из перечисленных выше способов наиболее эффективно азотирование, которое практически полностью устраняет влияние концентраторов напряжений. Для азотированных деталей коэффициент д чувствительности к концентрации напряжений близок к нулю (т. е. эффективный коэффициент концентрации напряжений к йй 1). Азотирование почти не вызывает изменения формы и размеров деталей. Это позволяет во многих случаях устранить заключительное шлифование и бв,кгс1ммг сопутствующие ему дефекты, снижающие прочность. Кроме того, азотированный слой обладает повышенной коррозие- и термостойкостью. Твердость и упрочняющий эффект в противоположность обычной термообработке сохраняются до высоких температур (500—60б°С). Сочетание этих качеств делает азотирование ценным способом обработки деталей, работающих при повышенных температурах и подвергающихся высоким циклическим нагрузкам и  [c.317]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.).  [c.101]


Смотреть страницы где упоминается термин Способы обработки : [c.578]    [c.580]    [c.110]    [c.74]    [c.82]    [c.260]    [c.310]    [c.356]    [c.61]    [c.98]    [c.99]    [c.398]    [c.66]    [c.536]   
Смотреть главы в:

Справочник токаря  -> Способы обработки

Технология электровакуумного производства Часть 1  -> Способы обработки

Справочник работника механического цеха Издание 2  -> Способы обработки

Токарная обработка Изд5  -> Способы обработки

Конструкция шлифованных станков  -> Способы обработки



ПОИСК



1122 НАКЛЕП - ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЛОСКОСТЕЙ заготовок (стержней) и отверстий 818, 820, 822 Режимы 831. 832 — Способы 809. 810 812 — Точность экономическая

176 — Обработка резанием 176 — Производство 172 — Способы крепления

216 — Назначение 212 — Обработка давлением 216 — Режимы термообработки 216 — Свариваемость 216 Способы сварки 216 — Химический состав 213 — Хладностой кость 215 Экономичность процесса

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

76 Отклонения формы конические — Способы обработки на токарных станках

84- Кинематическая точность 814- Контакт зубьев 815 Контроль 814 - Методы обработки 807 - Параметры шероховатости 84 - Плавность работы 815 - Способы

АСНК Способы обработки информации

Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработки перед цинкованием

Брак при термической обработке стали. Меры его предупреждения и способы исправления

Важнейшие способы измерений и обработка их результатов

Взаимосвязь способов и схемы съема припуска при макролезвийной и абразивной обработке

Взаимосвязь способов обработки резанием

Виды отверстий и способы их обработки

Влияние на коррозию состава металла и способа его обработки

Влияние различных способов обработки и приработки на износостойкость и усталостную прочность деталей

Влияние способа механической обработки на конструктивные формы деталей

Возможные способы обработки реек

Восстановление деталей способами слесарно-механической обработки

Восстановление деталей способом давления Восстановление деталей электрическими способами обработки металлов Электроискровая обработка металлов

Выбор способа обработки

Выбор способа обработки для предотвращения корроОбразование накипи и отложений

Выбор способа обработки конических поверхностей

Выбор способа обработки наружной поверхности

Выбор способа обработки отверстий

Выбор способа обработки сложных поверхностей

Выбор способа обработки фасонных поверхностей

Выбор способов обработки поверхностей

Высокопроизводительные технологические процессы на базе комплексных способов механической обработки

Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах

Дистанционный способ контроля в процессе обработки

Допустимая неперпендикулярность плоскостей при различных способах обработки

Другие способы химико-термической обработки

ЗАКАЛКА ЗК - ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ червячных колес — Изготовление — Способы 545, 546 — Обработка механическая — Технологические планы типовые

Зависимость шероховатости поверхности металла от способа обработки

Замена пескоструйной обработки другими способами очистки деталей

Зубчатые колеса Зацепления Обработка — Способы — Характеристика

Зубья Обработка — Способы — Характеристика

Испытания Обработка результатов графическим способом

Исходные заготовки для разных способов обработки металлов давлением

Исходные инструментальные поверхности и способы их образоваОсновные положения о возможности образования поверхности детали при ее обработке

К Сущность способов газопламенной обработки. Основные

КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Классификационные системы способов обработки резанием

Классификация методов и способов размерной обработки

Классификация по способу производства чугуна, отливок и их обработки

Классификация процессов и способов выполнения опера ций термической обработки

Классификация способов газопламенной обработки

Классификация способов обработки давлением

Классификация способов обработки металлов давлением

Комбинированная обработка воды магнитным и ультразвуковым способами

Комбинированные способы обработки

Магнитно-абразивный способ обработки деталей

Материалы. Способ обработки анодно-механический

Металл основной - Обозначения способов обработки

Металлические Кислородная обработка - Способы

Металлургические способы измельчения микроструктуры сплавов. ЮЗ Использование термической обработки для получения ультрамелкозер- и нистой микроструктуры

Металлы — Анодно-механическая обработка Способы — Классификация

Методика расчета экономической эффективности нового способа обработки направляющих станин методом виброобкатывания

Методы дополнительной обработки стали, выплавленной обычным способом (общие представления)

Механическая обработка и способы соединения и упрочнения деталей

Механические и электрофизические способы обработки

Механические способы обработки поверхности

Некоторые общие соображения, касающиеся выбора рациональных способов токарной обработки

Некоторые способы токарной обработки Обтачивание под квадрат и шестигранник

Новые способы обработки металлов и сплавов в твердом состоянии Термо-механическая обработка

Номенклатура и классификация деталей и способов обработки холодным объемным деформированием

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Основные понятия и способы обработки металлов давлением

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Способы обработки металлов давлением. Нагрев металлов

ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ И ВЗАИМОСВЯЗЬ СПОСОБОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ И СРЕДСТВА УСТАНОВКИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ Установка и закрепление оправок и патронов на шпинделях токарных станков

Об одном способе обработки наблюдений над восстановлением динамического уровня в единичной скважине после прекращения откачки

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 482-490 - Номограмма для определения усилий 493 Режимы обработки 490-495 - Способы

Обкатывание поверхностей — Инструмент обработки 393-397 - Способы обработки

Обработка Закрепление деталей — Способы

Обработка Способы установки и выверки заготово

Обработка Способы установки инструмента

Обработка воды Основные способы борьбы с накипеобразованием в промышленных котельных низкого давления

Обработка деталей, восстановленных различными способами

Обработка заготовок литых механическая зубьев зубчатых колес — Способы Характеристика

Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки

Обработка металлов давлением лава XV. Способы обработки металлов давлением. Нагрев металла

Обработка опытных данных и способ наименьших квадратов (Н. А. Бородачев н Щиголев)

Обработка отверстий Типовые способы обработки отверстий

Обработка пустотелых валов Способы обработки глубоких отверстий в валах

Обработка с помощью копирно-конусной линейки и способом смещения корпуса задней бабки

Обработка сложных поверхностей электроэрозионным способом (Пасах Е. В., Лобачев

Обработка фасонных поверхностей Способы обработки

Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач

Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач и по копиру

Обшне сведения об электроискровом способе обработки металлов

Общие правила построения плана операции и выбора способа обработки деталей

Определение Обработка размерная - Электрические способы

Ориентирующие устройства (ОУ) Алфавит технических решений ориентаторов 323, 324 — Графы различимых положений 321—323 — Структура ОУ и положения предметов обработки (ПО) на вибродорожке 317324 — Схемы ориентирования вибродорожке 327—332 — Типы 325338 — Физические способы ориентирования

Основные сочетания способов ионитной обработки воды

Основные способы механической обработки зубчатых поверхностей

Основные способы обработки конических поверхноч стей на токарных станках

Основные способы обработки металлов

Основные способы обработки металлов давлением

Основные способы обработки металлов давлением и область их применения

Основные способы подачи СОЖ в зону резания и отвода пульпы, применяемые при обработке отверстий мерными инструментами. Краткие рекомендации по выбору СОЖ

Основы программированного поиска способов обработки резанием

Особенности расчета погрешностей обработки при способе индивидуального получения размеров

Особенности формовки автокатодов из высокопрочных графитов . 4.4. Влияние способа обработки рабочей поверхности автокатода из графита на ее структуру

Отверстия во фрезах нормальные — Обработка Способы

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила конструирования 3. 240, 241-Способы

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила литейные 2. 69-Способы заглушени

Отделочно-упрочняющне способы обработки

Отделочные способы обработки зубчатых поверхностей

Очистка химическая — Промывка деталей после обработки 208 — Способы

ПРЕДПОСЫЛКИ К ВЫБОРУ ОПЕРАЦИЙ И СПОСОБОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ J ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК И СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Сравнительные характеристики и выбор различных станочных операций механической обработки заготовок деталей машин

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ, ПРЕСС-ФОРМ И ФОРМ ДЛЯ литья Способы обработки деталей штампов

ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ Отливки (М. И. Жебин, В. М. Шестопал) Способы изготовления отливок

Поверхности Обработка механическая — Способы — Классы чистоты

Поверхности Способы обработки перед сваркой

Погрешности обработки при различных способах установки

Применение термического способа обработки и утилизации отходов животноводческих и птицеводческих комплексов

Применение электрических способов обработки металлов для восстановления деталей

Применение электроискрового способа обработки металлов

Принципы и основные способы установки заготовок при обработке

Проблема синтеза наивыгоднейших способов обработки

Прочие способы обработки воды

Прочие способы обработки листовой заготовки

Прочность паяных соединений 289 — Влияние давления 307, зазора и частоты вибрации в процессе пайки 305, 306, расплава припоя 304, 305, скорости охлаждения после пайки 308, способа нагрева 307, термической обработки

РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ

РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ МАКРОЛЕЗВИЙНОЙ И АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ обработки электроискровым способом

Разделдесятый I Некоторые способы токарной обработки Обтачивание под квадрат

Расчет припусков при обработке способом автоматического получения размеров

Расчет припусков при обработке способом индивидуального получения размеров

Расчет технологических допусков при обработке способом автоматического получения размеров

Режимы азотирования стали обработки электроискровым способом

Режимы обработки электроискровым способом

Резание как технологический способ обработки

СИЛОВЫЕ И СТОЙКОСТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ КАК ОСНОВА ОПТИМИЗАЦИИ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Способы восстановления деталей механической обработкой Общие сведения

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Л Обработка металлов давлением (П. Н. Шорников)

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Обработка металлов давлением

Сборка импульсной обработкой — Способы

Сварка в контролируемой атмосфере, электронным лучом в вакууме и другие способы обработки металлов

Силовые схемы нагружения образцов и способы обработки результатов эксперимента

Современные способы виепечной обработки стали (А. В. Протасов)

Соотношение скоростей главных движений как основа комплексных способов обработки резанием

Способы восстановления деталей механической обработкой

Способы выполнения основных операций по обработке блоков, рубашек и головок блоков

Способы выполнения основных операций по обработке гильэ блоков

Способы выполнения основных операций по обработке головок цилиндров

Способы выполнения основных операций по обработке картеров

Способы выполнения основных операций по обработке картеров звездообразных двигателей

Способы выполнения основных операций по обработке коленчатых валов

Способы выполнения основных операций по обработке поверхностей цилиндров с привернутыми головками

Способы выполнения основных операций по обработке поршней

Способы выполнения основных операций по обработке распределительных валов

Способы выполнения основных операций по обработке стаканов цилиндров

Способы выполнения основных операций по обработке шатунов

Способы выполнения основных операций по обработке шестерен

Способы и назначение обработки поверхности металла

Способы и режимы термической обработки рельсов

Способы и средства установки приспособлений и погрешности при обработке

Способы исправления формы и расположения пятна контакта на зубьях конических пар с круговым зубом, гипоидных и типа Зерол при обработке методом постоянных установок и односторонним методом

Способы механической обработки заготовок и узлов

Способы механической обработки замковых соединений лопаток и дисков турбореактивных двигателей

Способы механической обработки пластмасс

Способы нагрева и контроль при термической обработке монтажных сварных соединений

Способы нагрева при термической обработке сварных соединений

Способы нагревания и охлаждения при термической обработке

Способы обработки воды

Способы обработки деталей

Способы обработки деталей в механических цехах

Способы обработки добавочных вод и используемое для этой цели оборудование

Способы обработки заготовок и сборка изделий

Способы обработки и контроля деталей зубчатых соединений

Способы обработки и экономически достигаемые классы чистоты

Способы обработки конических поверхностей

Способы обработки конструкционных материалов

Способы обработки конусов

Способы обработки конусов Обтачивание конусов при поперечном смещении задней бабки — Обработка конусов при повороте верхних салазок суппорта

Способы обработки металла кислородом

Способы обработки металлов

Способы обработки металлов давлением

Способы обработки металлов и сплавов

Способы обработки металлов резанием и основные элементы ре1 жима резания

Способы обработки металлов резанием и основные элементы режима резания

Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки

Способы обработки отверстий

Способы обработки отверстия во втулках из заготовок с подготовленным отверстием

Способы обработки отверстия во втулках при изготовлении их из сплошных заготовок

Способы обработки рабочих частей прессформ

Способы обработки стали в ковше без вакуумирования и подогрева

Способы обработки сырых материалов

Способы обработки фасонных поверхностей

Способы первичной обработки продуктов, содержащих германий

Способы повышения качества стали обработкой в ковшах — Разливка стали

Способы подготовки питательной воды и предварительная ее обработка

Способы термической обработки стали

Способы установки деталей при обработке

Способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей

Способы устранения брака при токарной обработке отверстий

Способы химической обработки воды

Стали мартенситно стареющие способы обработки

Сталь Задачи обработки и способы их решения 106, 107 Классификация способов 106, 108 - Преимуществ

Станки Способы обработки линейчатых поверхносте

Станки для электрофизических и электрохимических способой обработки

Степени точности — Примеры назначения Способы обработки для их достижения

Сущность и схемы способов обработки

Сущность и физические основы ультразвукового способа обработки

Сущность основных способов газопламенной обработки

Т ехнологические характеристики электроискрового способа обработки металлов

Термическая обработка способы

Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением

Типовые способы обработки отверстий

Точность при различных способах обработки

Ультразвуковые способы обработки

Употребительные способы обработки воды

Упрочнение химико-термическими (термодиффузионными) и комбинированными способами обработки

Физико-технологические основы электроимпульсного способа обработки

Физико-химические и электрофизические способы обработки

Форма профиля и способы обработки червяков и червячных колес

Фторопласт способы обработки

Химико-механическая обработка деталей маЭлектрические способы размерной обработки металлов лауреат Сталинской премии, канд. техн наук Б. Р. Лазаренко)

Химико-механические способы обработки

Химико-механический способ обработки металлов

Химико-механический способ обработки металлов в электролитах

Химико-термическая обработка - Способы

Химическое обессоливание — основной способ обработки пресных вод для энергетики

Шероховатость в зависимости от назначения и способа обработки

Шероховатость поверхности 99—114 Номенклатура параметров 99, 100 — Обозначение на чертежах 101 —112 —Определение 99 — в зависимости от состояния и способа обработки

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (инж. JI. Я Попило в)

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (инж. Л. Я. Попилов)

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Электрические способы обработки

Электрические способы обработки металлов

Электрические способы размерной обработки

Электрические способы размерной обработки металлов

Электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки материалов (Л. Я. Попилов)

Электрогидравлический способ обработки

Электроды для обработки деталей электроискровым способом—-МаркиМатериал

Электроискровой способ обработки

Электроискровой способ обработки металлов

Электротермический способ обработки металЭлектродинамический (электроискровой) способ обработки металлов

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и сплавов

Электрофизические способы обработки

Электрофизические способы обработки деталей пресс-форм

Электрохимические и электрофизические способы восстановления и обработки деталей

Электрохимические способы обработки металлов

Электрохимический способ обработки

Элементы конуса. Способы обработки конических поверхностей

Эффективность комплексных и комбинированных способов обработки резанием

Эффективность способов обработки сейсмической информации в зависимости от выбора условий возбуждения сейсмических волн



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте