Инструменты Отжиг

Rq. Иногда литой инструмент отжигают. производят обработку резанием, а затем закаливают и отпускают. В этом случае температуру закалки литого инстру- [c.788]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Отжиг. Увеличивается продолжительность нагрева, выдержки, охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большой устойчивости легированного аустенита. Прочность и твердость выше, чем у углеродистых. Это ухудшает обрабатываемость режущим инструментом. [c.91]

Покрытия с абразивными свойствами и алмазный инструмент. Одним из ранних использований КЭП являлось приготовление абразивного инструмента [1, с. 80, 81]. Так, был взят патент на способ получения алмазного инструмента, который заключается в цементировании частиц алмазного порошка ( /=100—150 мкм) никелем. Для этого покрываемое изделие погружали вертикально в слой порошка алмаза и фритты, а затем отжигали при 650—ВОО С. [c.143]

Начиная с 40-х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили пшроко внедрять в производство изотермические процессы (изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь — для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях. [c.147]

При отжиге готового инструмента во избежание обезуглероживания рекомендуется нагревать инструмент в железных ящиках с засыпкой смесью из молотого древесного угля (90%) и соды (10%). [c.453]

Для снятия напряжений, возникающих при механической обработке резанием, в отдельных случаях перед закалкой (инструмента ответственного назначения) производят неполный отжиг или высокий отпуск. При таком отжиге инструмент нагревается до 780 — [c.453]

Карбиды, истирающие режущие лезвия инструмента, способствуют быстрому износу его и в значительной мере ухудшают обрабатываемость. Отжиг чугуна превращает связанный углерод карбидов в графит и улучшает обрабатываемость. [c.30]

Наплавленный слой твёрдого сплава сормайт № 2 можно после отжига обрабатывать токарными резцами и другими инструментами из инструментальной и быстрорежущей стали, применяя режимы работы и геометрию режущего инструмента, близкие к режимам обработки высокохромистых сталей. [c.434]

Отжиг литого инструмента производят с целью отрезки прибыли и дальнейшей обработки инструмента на станках (режим отжига ничем не отличается от режима обычного отжига быстрорежущей стали). [c.242]

Отжиг штампов производят для обеспечения возможности подготовки дефектного места с помощью режущего инструмента. [c.481]

Перед нагревом под закалку ответственный инструмент рекомендуется подвергать низкотемпературному отжигу при температуре 600— 660° С с выдержкой при этой температуре от 30 мин. до 3 час. (в зависимости от размера инструмента) для снятия напряжений, полученных при механической обработке. Если нагрев инструмента под закалку производится в камерной печи, низкотемпературного отжига можно не делать. [c.488]

Отжиг мелких деталей, стального фасонного литья инструментов, штампов [c.144]

Восстанавливаемые детали и инструмент, термически обработанные на высокую твердость, отпускаются до низкой твердости или отжигаются. До наплавки все трещины на них должны быть удалены, глубокие трещины и выбоины заварены. [c.208]

Изотермическая закалка 67), 673 Изотермический отжиг 667 Индукционная пайка 213 Инструментальные материалы 278, 279 Инструменты — см. также по их названиям, например Абразивные инструменты Зуборезные инструменты , Режущие инструменты и т. п. [c.772]

Соединение труб с трубными досками развальцовкой и приваркой имеет ряд существенных недостатков. Так, при развальцовке необходима повышенная чистота и точность обработки отверстий в трубных досках, отжиг, а иногда и калибровка концов труб вальцовка труб диаметром менее 12 мм. из-за снижения стойкости инструмента невозможна. Кроме того, вальцовочные соединения чувствительны к резким изменениям температуры. Из-за значительных остаточных напряжений в концах развальцованных труб снижается коррозионно-механическая прочность материала и возможно появление трещин. [c.157]

Сталь PI8 является одной из наиболее распространенных. Ома имеет в структуре после отжига большое количество карбидов (по весу) и поэтому мало чувствительна к перегреву при относительно больших колебаниях температуры закалки (1260—1290° С). Сталь Р18 хорошо обрабатывается абразивным инструментом. [c.80]

Заготовки, полученные методом пластической деформации в холодном или горячем состоянии, обычно имеют неоднородную твердость и неблагоприятную для резания структуру металла. Для устранения указанных недостатков заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации, улучшению, отжигу, отпуску. Наилучших результатов при обработке заготовок из легированных сталей достигают при изотермическом отжиге. После изотермического отжига заготовки имеют крупнозернистую ферритно-перлитную структуру с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Стд = = 520 -г 686 МПа. Если заготовки имеют пониженную твердость, то при обработке зубьев металл налипает на режущие кромки инструмента, параметр шероховатости поверхности повышается. Слишком твердый материал вызывает повышенное изнашивание инструмента. [c.356]

Примечания 1. При изготовлении инструмента из листовой латуни заготовку отжигают (нагрев при 520° С выдержка 4 ч охлаждение вместе с печью отжиг в пласти-нах-оправках). 2. Конусность сквозных отверстий устраняют неизношенной частью инструмента (длина рабочей части около 1,о—2 толщин прошиваемой детали), глухих — многопроходной обработкой или правкой торцовой изношенной части инструмента. [c.392]

На одном из ленинградских заводов при отливке различных деталей из быстрорежущей стали применили алитированные формы, изготовленные из стали Ст. 3. Внутренняя поверхность форм металлизирована алюминием с последующим диффузионным отжигом. Отливка инструмента из быстрорежущей стали Р18 при температуре заливки 1480—1500° показала, что такие формы выдерживают более 100 отливок без видимых повреждений поверхностного алитированного слоя. [c.259]

Холодная прокатка труб имеет много преимуществ перед холодным волочением более высокую степень обжатия за один проход высокое качество поверхности труб (отсутствие рисок), меньшую разностенность, меньшую продолжительность вспомогательных операций (травления, отжига и др.). Вместе с тем станы холодной прокатки очень сложны по конструкции, требуют дорогого инструмента, сложной настройки и т. п. [c.55]

Отжиг, закалка и отпуск просты. инструментов и деталей из углеродистой стали. [c.600]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Тип инструмента Отжиг или нормализация Цемента- ция Цианирова- ние Закалка Подогрев при закалке Высокий отпуск Низкий отпуск [c.140]

Основным видом операционного контроля при предварительной термической обработке режущего инструмента (отжиге, высоком отпуске, улучшении и др.) является контроль температуры и времени выдержки. После предварительной термической обработки контролируют твердость, микроструктуру, прочность сварного шва (составного инструмента). При выполнении операций окончательной термической обработки (закалки, отпуска и др.) контролируют отсутствие обезуглероживающего действия соляных ванн для подогрева и окончательного нагрева инструмента под закалку температуру ванн нагрева, охлаждающих сред, ванн и печей, для отпуска продолжительность выдержки при нагреве под закалку и при отпуске. [c.266]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Вокруг зерен высокоуглеродистой (заэвтектоидной) стали це-ментитная оболочка сформироваться не успевает, и выделяющийся цементит оказывается внутри зерен перлита в виде изолированных друг от друга зернышек. С таким строением она легче обрабатывается режущим инструментом. Но, чтобы уменьшить ее твердость и дополнительно облегчить снятие стружки, заэвтектоидную сталь после нормализации следует подвергнуть неполному отжигу с нагревом до температуры выше линии PSK на 30—50 °С. [c.35]

Можно также применять сормайт № 2 для наплавки деталей сложного профиля, так как после отжига наплавленшлп слой сормайта № 2 может быть обработан режущим инструментом. [c.565]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Технология обработки. Температура начала ковки (или прокатки) стали ЭИ184 равна 1140—1160° и конца ковки — не выше 900°. Отжиг слитков, заготовок и инструмента производится при температурах 860—880°. Микроструктура после отжига сорбитообразный перлит и карбиды. Скорости нагрева и охлаждения— те же, что и при отжиге стали РФ1. Сталь хорошо отжигается и её твёрдость после отжига оказывается не выше 260 . [c.468]

По прочности графитизированная сталь не уступает конструкционной. Благодаря содержанию в ней углерода отжига она имеет обрабатываемость, одинаковую с перлитным ковким чугуном. Из графитиэированной стали из-готовля отся волочильные матрицы, чеканочные штампы, инструмент, обоймы шарикоподшипников и т. д. Штамповки получаются без рисок, задиров и царапин. Стойкость штампов в 10 раз больше, чем стальных марки У-10. [c.84]

Для предупреждения деформаций (коробления) деталей или инструмента при наплавке необходимо принимать соответствующие меры, например [28] а) отжигать деталь перед наплавкой, б) производить наплавку вгорячую, т. е. с предварительным нагревом [c.432]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

С целью упрощения изготовления рабочего инструмента были спроектированы и изготовлены два комплекта инструмента цельными плитами — две левые и две правые плиты по технологии строжка поковок, отжиг, закалка и отпуск на твердость 40—45 HR , шлифовка шести граней, фрезеровка гравюры, накатка рифленок. При этом следует отметить несколько особенностей [c.139]

При наличии на заводе станков для электроискровой обработки они могут быть использованы для удаления сломанных закаленных шпилек или болтов без их отжига. Инструментом может служить латунная трубка или латунный стержень, по размеру несколько меньше (на 1—2 jkjm)-внутреннего диаметра резьбы. [c.436]

Нагретый конец трубы перед закладкой его в ящик с изолирующей средой должен быть тщательно очищен от окалины во избежание резкого возрастания трудозатрат, равно как и износа инструмента при дальнейшей зачистке концов труб. Место производства отжига, сообразуясь с климатическими условиями и временем года, должго быть надежно защищено от воздействия атмосферных осадков. [c.209]

Пеностекло с замкнутыми порами — теплоизоляционный материал, обладающий хорошими качествами. Изготовляется из измельченного в порошок стекла, смешанного с газообразователем, спеканием его в специальных печах с последующим отжигом. Материал отличается высокой прочностью, неувлажня-емостью, не горит, легко обрабатывается режущим инструментом. Производится пеностекло с объемным весом от 150 до 500 кг м . [c.113]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент, формой штампуемых деталей, числом технологических переходов и промежуточным отжигом. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются простые и симметричные детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. [c.80]

Термическая обработка загото(вок выполняется в кузнечном ютделении и сводится в основном к нормализации и отжигу. Для термической обработки деталей и инструмента выделяется отдельное помещение. В отдельное помещение также выносятся [c.117]

ЦШ-1 ЭН-ЗОХЗВ8 (41.5 после отжига) (56—60) (55) жущим инструментом после наплавки (валы, оси, штампы и т. д.) [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...