Отжиг дорекристаллизационный

Отжиг дорекристаллизационный упрочняющий — отжиг наклепанного металла или однофазного сплава при температуре ниже начала рекристаллизации с целью повышения предела упругости и прочностных свойств. [c.68]

Отжиг дорекристаллизационный смягчающий — то же, с целью частичного устранения наклепа. [c.68]

Влияние финишной термической обработки. При изготовлении некоторых деталей или конструкций часто возникает необходимость их термической обработки в готовом виде. Для деталей из титановых сплавов—это дорекристаллизационный отжиг (снятие остаточных напряжений в сварных конструкциях или отжиг для стабилизации геометрических размеров) или термическое улучшение (закалка и низкотемпературное старение). Однако при нагреве в открыть(х печах может происходить определенное изменение поверхностного слоя. Температура до-рекристаллизационных отжигов обычно не превышает 700°С. Отжиг при таких температурах и выдержке несколько часов практически не [c.185]

Для получения монокристалльиых пластин с плоскостью 110 со стабильной структурой можно использовать пластическую деформацию до 20—30%, при которой в деформирован-йых монокристаллах молибдена дислокации распределяются равномерно, что приводит при высокотемпературном отжиге только к стабильной полигональной структуре [24, 40, 75, 121, 135, 136, 209]. Кроме того, снижение склонности деформированных монокристаллов молибдена ориентации с плоскостью 110 к рекристаллизации может быть осуществлено тормозящим действием дорекристаллизационного отжига на промежуточных степенях деформации, точно так же, как это было сделано для полнкристаллического молибдена [11]. Этот эффект исследовали на монокристаллах молибдена ориентации 110 <001> [c.100]

Дорекристаллизационный отжиг. Отжиг этого вида заключается в нагреве деформированного металла до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации, ведет к перераспределению дислокаций внутри скоплений по типу полпгонизации и сопровождается часто образованием сегрегаций на дефектах. В результате этого процесса дислокации образуют стабильные конфигурации, что сопровождается уменьшением искажений кристаллической решетки и повышением сопротивления деформированию. Целям обеспечения высокой размерной стабильности материала отвечает лишь такой отжиг, в ходе которого стабилизация дислокационной структуры не сопровождается значительным уменьшением [c.688]

Сказанное выше относится не только к деталям приборов, изготовляемым из холодподеформированного металла. Необходимо также учесть, что пластически деформироваиный наклепанный слой возникает на поверхности деталей из любых сплавов в результате механической обработки. Такой поверхностный слой также может явиться причиной размерной нестабильности изделий, особенно миниатюрных или тонкостенных, поэтому применение дорекристаллизационного отжига в качестве стабилизирующей обработки является эффективной мерой повышения размерной стабильности большого числа деталей приборов. [c.689]

Подбор оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов и изделий. Например, применение дорекри-сталлизационного отжига приводит к снижению, а иногда практически к исчезновению анизотропии предела выносливости холоднодеформированных изделий. Низкотемпературный (дорекристаллизационный) отжиг листовой стали улучшает ее поведение при глубокой вытяжке за счет уменьшения анизотропии. Рекристаллизационный отжиг либо полностью устраняет текстуру (при благоприятном содержании примесей и добавок), либо в отдельных случаях приводит к образованию нескольких преимущественных кристаллографических ориентировок, влияние которых на анизотропию взаимно компенсируется. [c.343]

Дорекристаллизационный отжиг применяют и для пружин и мембран из медных сплавов, для улучшения их упругих свойств. Температуру отжига ПОдбирают опытным путем. [c.78]

Отжиг — это термическая обработка, заключающаяся в нагреве, временной выдержке и медленном охлаждении, как правило, с нагревательной печью. В зависимости от того, какие отклонения от равновесного состояния устраняются, различают следующие разновидности отжига первого рода гомогенизирующий, рекристаллизационный, дорекристаллизационный и уменьшающий напряжения. Проведение отжига не предусматривает фазовых превращений в сплавах. Основные параметры отжига первого рода — это температура нагрева и время выдержки при этой температуре. Рассмотрим кратко разновидности отжига первого рода. [c.102]

После холодной обработки стали давлением кроме рекристаллизационного проводят дорекристаллизационный отжиг, этот отжиг проводят при температурах, равных примерно 0,3 температуры плавления, когда происходят изменения некоторых свойств в результате изменений внутреннего строения самого зерна металла. При этом самопроизвольно идут процессы изменения плотности и распределения дефектов в кристалле. Совокупнс сть таких самопроизвольных процессов изменения плотности и дефектов в деформированных кристаллах до начала рекристаллизации называют возвратом. -Этот собирательный термин отражает явление восстановления свойств сплава после деформации до уровня тех, которые были до деформации. [c.104]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ И ДОРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГИ [c.36]

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ ПРИ ДОРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОМ ОТЖИГЕ [c.43]

После нагрева наклепанного металла при сравнительно низких гомологических температурах (для металлов обычной чистоты — ниже0,3 Т пл ) под световым микроскопом не наблюдаются изменения формы и размеров деформированных зерен, не обнаруживаются новые, рекристаллизованные зерна. Однако такой дорекристаллизационный отжиг вызывает заметное изменение некоторых свойств металла, а с помощью рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии и других прямых и косвенных методов фиксируются изменения во внутреннем строении деформированных зерен. [c.44]

Совокупность любых самопроизвольных процессов изменения плотности и распределения дефектов в деформированных кристаллах до начала рекристаллизации называют возвратом. Этот собирательный термин, относящийся к весьма разным по своему механизму явлениям, используют в связи с тем, что некоторые свойства наклепанного металла при дорекристаллизационном отжиге частично или полностью возвращаются к значениям свойств перед холодной деформацией. [c.44]

Для характеристики дорекристаллизационного отжига, при котором зерна металла подразделяются на части, слегка различающиеся между собой по кристаллографической ориентировке, в 1933 г. Е. Ф. Бахметьев, А. А. Бочвар, Г. С. Жданов и Я. С. Уман-ский предложили название возврат второго рода в отличие от возврата первого рода, не сопровождающегося образованием субзерен. [c.47]

Простейший случай зональной разнозернистости — возникновение ее при критической деформации металла в определенных зонах изделия. При сильной местной деформации степень деформации уменьшается от большой закритической, например у кромки пробитого отверстия, до нуля (вдали от этой кромки). В этом случае всегда какой-то участок изделия (жазывается деформированным на критическую степень и здесь при отжиге вырастает крупное зерно. Если технологически невозможно избежать критической деформации, то предупредить разнозернистость можно, отказавшись от рекристаллизационного отжига и применяя только дорекристаллизационный отжиг. [c.90]

ИЗМЕНЕНИЕ свойств МЕТАЛЛА ПРИ ДОРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОМ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОМ ОТЖИГЕ [c.92]

Прочностные свойства зависят от дислокационной структуры и размера зерен. Если во время дорекристаллизационного отжига протекает только отдых и, следовательно, главные структурные изменения состоят в уменьшении концентрации точечных дефектов. [c.94]

Разная способность к разупрочнению при дорекристаллизационном отжиге связана с разной склонностью к полигонизации. У металлов с одним типом решетки легкость, с какой идет полигонизация, зависит от энергии дефектов упаковки (см. 7). Например, у алюминия энергия дефектов упаковки значительно больше, чем у меди, полигонизация развивается сильнее, что и приводит к значительному разупрочнению при дорекристаллизационном отжиге. В некоторых тугоплавких о. ц. к. металлах, например молибдене и вольфраме, полигонизация развивается особенно активно, и по- [c.95]

Разупрочнение при дорекристаллизационном отжиге можно ускорить и увеличить, приложив к изделию во время отжига небольшие напряжения. Эти напряжения, не создавая еще значительного наклепа, ускоряют переползание дислокаций, необходимое для развития возврата. [c.96]

Упрочнение при дорекристаллизационном отжиге [c.98]

Упрочнение в температурной области возврата внешне противоречит самому понятию возврата, связанного с частичным снятием наклепа и возвращением свойств к их значениям до деформации. Поэтому упрочнение при дорекристаллизационном отжиге иногда объясняли ошибкой эксперимента. Вместе с тем абсолютный прирост предела упругости в отдельных случаях превышает 10— 30 кгс/мм , что не только далеко выходит за рамки ошибок эксперимента, но и позволяет использовать в промышленности низкотемпературный отжиг после холодной деформации для дополнительного повышения предела упругости пружин и мембран (на 100—170%, см. табл. 5). [c.99]

Явление упрочнения при дорекристаллизационном отжиге свойственно большинству медных и никелевых сплавов, на которых оно изучено наиболее подробно. Величина упрочнения зависит от состава твердого раствора. У многих сплавов эффект упрочнения при отжиге возрастает с увеличением степени легирования твердого раствора (рис. 66). Упрочнение при отжиге обычно увеличивается с ростом степени холодной деформации (табл. 5),но встречается и обратная закономерность. [c.99]

Природа упрочнения при дорекристаллизационном отжиге в разных сплавах различна. Наиболее общей причиной упрочнения является закрепление подвижных дислокаций в исходном холоднодеформированном материале и в дислокационных стенках, возникших при полигонизации во время отжига. Меньшая величина упрочнения при дорекристаллизационном отжиге металлов высокой чистоты и рост упрочнения с увеличением содержания примесей, а также некоторых легирующих элементов указывают на то. [c.99]

Очень сильный рост предела упругости при дорекристаллизационном отжиге в твердых растворах с г. д. к. решеткой на базе меди и никеля (иногда в 2—2,5 раза и более, см. табл. 5) можно связать с образованием атмосфер Сузуки на дефектах упаковки растянутых дислокаций и возникновением в растворе областей с ближним порядком. Разрушением этих областей и отрывом дислокаций от атмосфер можно объяснить разупрочнение при холодной деформации после дорекристаллизационного отжига. [c.100]

В металлах с о. ц. к. решеткой, например в ниобии (см. табл. 5), рост предела упругости при дорекристаллизационном отжиге скорее всего обусловлен закреплением дислокаций коттрел-ловскими атмосферами из атомов примесей внедрения. [c.100]

В металлах и однофазных сплавах технической чистоты одной из причин упрочнения при дорекристаллизационном отжиге может быть старение (дисперсионное твердение) из-за выделения на дислокациях дисперсных частиц фаз, образованных примесями. [c.100]

При дорекристаллизационцом упрочняющем отжиге предел упругости возрастает значительно сильнее, чем твердость или предел прочности. Это и понятно, так как на величйну предела упругости, характеризующего сопротивление материала малым пластическим деформациям, сильно влияет исходная (до начала механических испытаний) дислокационная структура, мало изменяющаяся в процессе испытаний. В то же время при определениях твердости и предела прочности, характеризующих сопротивление материала большим пластическим деформациям, исходная дислокационная структура сильно изменяется в самом процессе механического испытания растет плотность дислокаций, они перераспределяются и создается новая дислокационная структура. Поэтому закрепление дислокаций в исходной структуре при дорекристаллизационном отжиге сильнее влияет на предел упругости и слабее на предел прочности. [c.100]

Теперь можно считать, что повышение предела упругости при дорекристаллизационном отжиге — это весьма общее явление, свойственное металлам и сплавам с любым типом решетки, металлам обычной и высокой чистоты. [c.100]

Электросопротивление изменяется при отжиге сложным образом. У многих деформированных металлов и неупорядоченных твердых растворов электросопротивление в значительной степени восстанавливается при дорекристаллизационном отжиге. Первичная рекристаллизация окончательно снимает деформационный прирост электросопротивления. [c.100]

ВЫБОР РЕЖИМОВ ДОРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА [c.106]

Дорекристаллизационный отжиг бывает смягчающим и упрочняющим. [c.106]

Дорекристаллизационный смягчаюш,ий отжиг используют для повышения пластичности при частичном сохранении деформационного упрочнения. Его применяют, когда необязательно или нежелательно полное смягчение, достигаемое рекристаллизационным отжигом. Смягчающий дорекристаллизационный отжиг чаще всего служит окончательной операцией, придающей изделию требуе- >1ое сочетание прочности и пластичности. Реже его используют как промежуточный процесс между операциями обработки давлением для частичного снятия наклепа. Алюминиевые листы марок АД, ЛД1 и др. в большом количестве выпускают после дорекристаллизационного смягчающего отжига при 150—300°С (температура отжига зависит от содержания примесей в алюминии, влияющих на р ). Дорекристаллизационный смягчающий отжиг широко применяют к магналиям, чтобы обеспечить последующие операции гибки, отбортовки и др. Так, например, у нагартованных листов из сплава АМг2 ав=30 кгс/мм и 6=7%, а у отожженных при 1 50— [c.106]

Дорекристаллизационный отжиг часто наряду с повышением пластичности преследует цель уменьшить остаточные напряжения стабилизировать свойства и повысить стойкость против коррозии. [c.107]

Для выбора режима дорекристаллизационного отжига необхо- димо знать (при данной степени деформации). Чем ближе тем--пература отжига к i , тем полнее снимается наклеп. [c.107]

Дорекристаллизационный упрочняющий отжиг применяют длж повышения упругих свойств пружин и мембран. Оптимальную тем> пературу его (см. Ю) подбирают опытным путем. [c.107]

При дорекристаллизационном отжиге холоднодефорМирован- ных медных сплавов (алюминиевых и хромовых бронз, меднонике--левых сплавов) можно встретиться с огневой хрупкостью из-за образования пор по границам зерен. Поры возникают при отжиге под действием остаточных напряжений и по аналогии с порами,-образующимися при ползучести, растут вследствие конденсации вакансий. Для борьбы с огневой хрупкостью продолжительность отжига в соответствующем критическом температурном интерйале должна быть минимальной. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...