Порошки отжиг

Для улучшения прессуемости и снятия наклёпа порошки отжигают в защитной среде (железные порошки — 1—2 часа при 800°). [c.530]

В процессе размола имеет место наклеп частиц. Это отрицательно сказывается на процессе последующего прессования. Поэтому порошки отжигают для снятия наклепа, а спекшуюся массу разбивают в дробилках и молотковых мельницах. [c.117]

Как правило, отжигу подвергают порошки, полученные механическим измельчением, электролизом, разложением карбонилов или расплавлением. Порошки отжигают в печах, используемых и для спекания. [c.24]

Процесс приготовления смеси включает предварительный отжиг, сортировку порошка по размерам частиц (рассев) и смешение. [c.421]

Предварительный отжиг порошка способствует восстановлению оксидов и снимает наклеп, возникаюш,ий при механическом измельчении исходного материала. Отжиг проводят при температуре, равной 0,5—0,6 температуры плавления, в защитной или восстановительной атмосфере. [c.421]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Магниты из марганец-висмутового порошка спекали в атмосфере гелия при 700° С. Отжиг при 440° (16 ч) увеличивал размер зерна. Измельчение производили в атмосфере гелия, затем проводили магнитную сепарацию [c.235]

Предварительно образцы отжигались в вакууме при температуре 1450° С в течение 2 час. Бериллий применялся в виде порошка, размеры зерна которого находились в пределах от нескольких микрон до 0.3 мм. Чистота бериллия составляла 99.5% основной примесью являлась окись бериллия. Термодиффузионный отжиг образцов проводился в порошке бериллия в вакуумной печи, при остаточном давлении в системе (5- -6) 10" мм рт. ст. Полученные образцы подвергались весовому, металлографическому и рентгеноспектральному анализам. [c.94]

На рис. 3 приведены графики зависимости привеса на единицу поверхности образцов металлов в процессе отжига в порошке бе- [c.96]

Рис. 3. Графики зависимости привеса на единицу поверхности от времени отжига в порошке бериллия.

Рис. 4.52. Отжиг радиационного изменения решетки алмазного порошка при изотермической выдержке в течение 30 мин (температура облучения 100 С) [56].

Таким образом, консолидация наноструктурного Ni приводит к дополнительному значительному уменьшению стд и Тс по сравнению с измельченным в шаровой мельнице порошком, однако эта разница исчезает после высокотемпературного отжига при 723 К. Проведенные структурные исследования показали, что Ni как после измельчения в шаровой мельнице, так и после консолидации ИПД обладает наноструктурой с размером зерен около 20 нм. Тем не менее, эти состояния обладают различными магнитными свойствами. Как следует из анализа температурных зависимостей (Уа Т) для этих образцов (рис. 4.1 и 4.2), отношение намагниченностей образцов после измельчения в шаровой мельнице и отожженного при 1073 К равно 0,83. В то же время в случае наноструктурного Ni после ИПД это отношение только 0,7. Температуры Кюри этих образцов уменьшились на 13 К и 24 К соответственно. Таким образом, видно, что как намагниченность насыщения, так и температура Кюри этих образцов меньше, чем у хорошо отожженных образцов. Более того, в образце после ИПД эти изменения значительно больше. Все измерения выполнялись в аналогичных условиях. Таким образом, полученные результаты указывают на то, что обнаруженные значительные различия в магнитных характеристиках могут быть вызваны различиями в тонкой структуре, а также, возможно, в химическом составе образцов. [c.157]

Для выяснения влияния остаточных напряжений, вызываемых пластической деформацией кальцита, на его механохимическое поведение изучали кинетику растворения навески порошка из мрамора после помола в шаровой мельнице в течение 0,5 1 3 ч и после отжига молотого порошка при 500° С в течение 3 ч, снимающего искажения кристаллической решетки. Искажения и микронапряжения кристаллической решетки оценивали с помощью рентгеноструктурного анализ-а по уширению интерференционного максимума (1014). [c.93]

Покрытия с абразивными свойствами и алмазный инструмент. Одним из ранних использований КЭП являлось приготовление абразивного инструмента [1, с. 80, 81]. Так, был взят патент на способ получения алмазного инструмента, который заключается в цементировании частиц алмазного порошка ( /=100—150 мкм) никелем. Для этого покрываемое изделие погружали вертикально в слой порошка алмаза и фритты, а затем отжигали при 650—ВОО С. [c.143]

Размол грубо измельченного металла в вихревой мельнице с применением защитной атмосферы. Рассеивание порошка по фракциям. Составление шихты и отжиг при 800-950°. Размол спеков в молотковой мельнице. Просеивание [c.442]

Электролиз в сернокислой или хлористой ванне. Промывка, сушка, измельчение и просеивание осадка. Отжиг порошка в восстановительной среде [c.442]

Для изоляции рабочей поверхности от окисления отжиг ведут в плотно закрытых ящиках, предварительно засыпав поверхность порошком древесного угля или обмазав рабочую поверхность тонким слоем ( 3 мм) смеси, состоящей из 15% кальцинированной соды, 401/о песка, 35% глины и 1№)/о воды. [c.481]

Достоинствами электролиза водных растворов являются а) высокая чистота получаемых порошков б) хорошая прессуемость (иногда только после отжига) и спекаемость порошков в) лёгкость получения стандартной продукции г) применимость для работы как в большом, так и в малом масштабах д) возможность применения загрязнённых исходных материалов е) возможность выделения ценных примесей из анодных шламов. [c.532]

В ряде случаев порошки подвергаются специальной предварительной механической или термической обработке или их комбинации с целью изменения физических свойств порошков (степени дисперсности, прессуемости и т.п.). Такая обработка может сочетаться со смешением или просевом. Очень часто практикуется предварительный отжиг порошков для повышения их пластичности и прессуемости (за счёт восстановления окислов и снятия наклёпа). Иногда отжиг применяется для получения однородных твёрдых растворов — гомогенизации смеси (отжиг медно-цинковых шихт, смесей карбидов вольфрама й титана и т. д.). [c.534]

Порошки отжигают в проходных печах, чаще всего в тех же, где проводят спекание изделий. Для более лучшей очистки порошков железа от примесей используют атмосферы с галогенсодержащими добавками (смесь водорода с хлористым водородом), что приводит к получению порошков более чистых по кремнию и марганцу. После отжига частично образовавшуюся губку истирают и порошок отправляют на классификацию. [c.42]

Отжиг применяют с целью стабилизации структуры металла порошка, снятия аклепа, восстановления окислов, присутствующих на поверхности частиц. Отжиг осуществляют в защитной среде (восстановительная, инертная или вакуум) при температуре, равной 0,4— 0,6 температуры плавления металла порошка. Как правило, отжигу подвергают порошки, полученные механическим измельчением, электролизом, разложением карбонилов ли распылением. Порошки отжигают в проходных печах, используемых для восстановления и спекания. [c.88]

Порошки отжигают в проходных печах, подобных печам для восстановления и спекания. Для более тщательной очистки порошков от различных примесей часто используют атмосферы с галогеисодержащими добавками. Так, отжиг железного порошка в атмосфере смеси водорода с хлористым водородом приводит к получению порошков, более чистых по кремнию и марганцу (наличие хлористого водорода способствует образованию и испарению хлоридов кремния и марганца). [c.208]

Шахтная с гвдравли-ческим прижимом Силит или нихром Воздух, водород, эндогаз и др. 1200. 1 т сутки Спекание фрикционных и других изделий, восстановление порошков, отжиг изделий [c.116]

В работе представления фрактальной теории применены к анализу свойств порошков тетрагонального диоксида циркония и поверхностей разрушения спеченной из него керамики. Использовались различные виды предварительной обработки порошка перед спеканием (ударное сжатие в интерволе 5—43 ГПа, размол и отжиг При 400— 1200 С), а также спекание в вакууме. [c.217]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Примечание. А—холодное прессование + спекание Б — двойное прессование+ + спекание В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифование или доводка Е — холодное прессование + пропитка легкоплавким металлом Ж —спекание порошка в форме + пропитка легкоплавким металлом И — пропитка кремнийорганичекой жидкостью и полимеризация К—калибровка М — механическая обработка Н — холодное прессование + спекание-f горячая штамповка с истечением металла-f отжиг П — нанесение покрытий ТО — термическая обработка. [c.179]

Отливка золота, серебра, платины и палладия. 1 )оизводится в стальные изложницы. Проковку золота и серебра производят в интервале температур 600— 800° С платину и палладий куют при 1000—1200 С, Прокатку и волочение зо лота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной атмосфере. Порошки родня и иридия прессуют, спекают и куют при 1200—1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [c.404]

Поэтому приготовление образцов производилось в два этапа получение дисилицида вольфрама и последующее его алюминирование. Образцы дисилицида вольфрама были получены путем вакуумного силицирования пластинок вольфрама (99.95% ) размерами 20x10x0.1 мм в порошке кремния (99.95% 81) при температуре 1250° С. После силицирования проводился гомогенизирующий отжиг в течение 15 час. [c.297]

Для алюминирования использован расплав состава (вес. %) барий хлористый 48, калий хлористый 34, натрий хлористый 13, алюминий фтористый 5. Температура плавления солевой смеси 543° С. Порошки алюминия и железа задавали из расчета образования ферроалюминия РеА1з и небольшого избытка свободного алюминия использовали механическое перемешивание расплава. Порошки выдерживали в расплаве при температуре 600° С 5 ч, чтобы мог образоваться ферроалюминий. Исследование влияния добавок фторида алюминия и порошковой фазы на глубину покрытия показало, что оптимальным содержанием является 3— 5 вес. % А1Рз и 10 вес. % порошка ферроалюминия. После выдержки в расплаве образцы охлаждали на воздухе, отмывали от солей, затем подвергали отжигу (950° С в течение 2 ч) и испытывали на жаростойкость. [c.79]

Двойственный характер влияния покрытия на разрушение образцов был отмечен в работах, осуществленных в Физико-механическом институте АН УССР им. Г. В. Карпенко [И, 56]. Малоцик.ловые испытания проводились на плоских образцах из технического железа сечением 1,5.Х2 и длиной 20 мм. Покрытия из порошков вольфрама, молибдена и никеля наносили на плазменной установке. В качестве схемы нагружения был выбран чистый изгиб. Часть образцов с покрытием подвергали диффузионному отжигу. У этих образцов наблюдалось наибольшее снижение малоцикловой прочности, что объясняется образованием хрупких переходных слоев. Малоцикловая прочность образцов с плазменны.ми тонкими покрытиями (без отжига) практически не отличается от таковой для контрольных (без покрытия). Результаты микроскопических исследований на поперечных шлифах показали, что усталостное разрушение начинается во всех случаях с поверхности образцов. Микротрещины зарождают- [c.31]

Другой интересной особенностью является значительное уши-рение рентгеновских пиков в данных образцах. Значения полуширины рентгеновских пиков для сконсолидированного образца Ni выше, чем для исходного порошка. Это в первую очередь обусловлено увеличением упругих микроискажений кристаллической решетки в процессе консолидации порошка, а не измельчением зерен. Уменьшение полуширины рентгеновских пиков при низкотемпературном отжиге сконсолидированного образца Ni, когда размер зерна все еще остается неизменным, подтвердило этот факт. С другой стороны, наблюдаемое различное уширение рентгеновских пиков может быть связано с развитием различной дефектной структуры в зернах, принадлежаших различным текстурным компонентам, а также формированием кристаллографической текстуры. [c.57]

Несколько иная ситуация наблюдалась в двухфазном сплаве Си-50 вес. %Ag, в котором оба химических элемента имеют очень ограниченную взаимную растворимость [27]. Как в случае порошков, полученных методом газовой конденсации в инертной среде или механическим легированием, так и в случае массивных исходных заготовок, ИПД кручением приводит к формированию на-нокристаллического (размер зерен 10-20 нм) пересыщенного твердого раствора с небольшим количеством остаточных Си и Ag фаз. Отжиг при температуре около 473 К приводит к распаду твердого раствора на зерна Си и Ag, имеющие примерно одинаковый размер. При более высоких температурах происходит укрупнение зе- [c.140]

Гальванические покрытия на основе никеля получают включением в него порошков вольфрама и молибдена и последующим отжигом [1, с. 59]. В результате отжига других электролитических композиций, таких, как Ni— Сг (порошок) и Fe—Сг (порошок), получаются покрытия типа нержавеющей стали. При этом диффузия порошков протекает сравнительно легко из-за малых размеров частиц d —5 mikm). [c.115]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Распыление расплава в специальных аппаратах при помощи ataToro воздуха или ноды под давлением 2-6 am. Суп1ка порошка. Восстановительный отжиг при 900-1000°. Размол в валковых мельницах. Отжиг. Размол в молотковых мельницах. Просеивание и распределение порошка по фракциям [c.442]

Текучесть металлических порошков характеризует их способность заполнять определенную форму. При уменьшении размера частиц и увеличении их шерохова-TO TW текучесть порошка снижается. Влажный порошок обладает пониженной текучестью. Восстановительный отжиг улучшает текучесть порошков. [c.323]

После формования, перед спеканием подложки для удаления органических связок, смазок и пластификаторов, часто необходим предварительный отжиг при 300—600 °С. Затем осуществляется спекание порошка, при Этом мелкие частицы соединяются рекристаллизацией и крупные частицы растут за счет мелких. Чрезмерная рекристаллизация приводит к характерной для керемических подложек шероховатости поверхности. При спекании керамика уменьшается в размерах на 1 о—25 % и теряет до 50 % объема из-за улетучивания связки и рекристаллизации (табл, 23). [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...