Чугун окислительный отжиг

Перлитный чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 40). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С. Аустенит превращается в перлит (А П), а графит сохраняется в структуре. Получается ковкий чугун на перлитной основе. [c.60]

Обезуглероженный ковкий чугун после отжига в окислительной среде [c.29]

Перлитный ковкий чугун получают из ваграночного белого чугуна путем отжига в окислительной среде (рис. 4.12, кривая 2). Увеличивается как бы продолжительность первой стадии графитизации, после чего идет непрерывное охлаждение отливок до комнатной температуры и чугун приобретает структуру перлит и углерод отжига. [c.96]

Белый чугун ввиду высокой твердости и хрупкости практически не поддается обработке резанием. Поэтому его подвергают специальной термообработке с целью повысить прочность и пластичность. В результате этой термообработки образуется ковкий чугун (название условное). Ковкий чугун получают длительным отжигом отливок из белого чугуна в нейтральной или окислительной среде при температурах 950—1000 °С. В зависимости от этой среды различают графитизирующий и окислительный отжиг. [c.88]

Наиболее трудоемкой и дорогостоящей операцией при производстве изделий из ковкого чугуна является отжиг, который продолжается иногда до пяти суток. Типичный график отжига ковкого чугуна приведен на рис. 97. Изделия для отжига укладывают на под печи или упаковывают в ящики с песком для предохранения от окислительного действия печных газов (при этом продолжительность отжига увеличивается ввиду меньшей скорости нагрева). [c.172]

Перлитный ковкий чугун (белосердечный) получают отжигом в окислительной среде (смесь красного железняка и окалины). Излом такого чугуна серебристо-светлый. Химический состав этого чугуна до отжига (в %) 2,8- [c.46]

Окислительный отжиг ковкого чугуна—дорогой те.хмо логический процесс, почти не применяемый в настоящее время. [c.350]

В зависимости от способа производства существует два вида ковкого чугуна черносердечный и белосердечный. К первому относятся отливки из белого чугуна, полученные отжигом в нейтральной среде, отличающиеся черным бархатистым изломом с узкой серой наружной каймой и микроструктурой из феррита со включениями углерода отжига. Ко второму относятся отливки, подвергнутые термической обработке в окислительной среде, отличающиеся серебристым изломом и микроструктурой из перлита и частично феррита со включениями углерода отжига. Согласно ГОСТ 1215-41 в зависимости от показателей предела прочности при растяжении [c.314]

Перлитный ковкий чугун получается отжигом в окислительной среде. Сердцевина детали более твердая, чем поверхность. В изломе чугун светлый. [c.442]

Для получения обезуглероженного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в окислительной среде основным процессом является обезуглероживание. При этом под поверхностным обезуглеро-женным слоем со структурой феррита располагается тонкий слой со структурой перлита, за которым уже следует типичная структура ковкого чугуна. При отжиге отливок в защитной атмосфере наружный обезуглероженный и следующий за ним слой со структурой перлита отсутствуют. [c.229]

Отливки из ковкого чугуна, подвергнутые отжигу (томлению) в окислительной среде (руда), характеризуются серебристым изломом и структурой, состоящей преимущественно из перлита с включением углерода отжига. [c.37]

Отливки ковкого чугуна, прошедшие отжиг в окислительной среде, имеют серебристый излом и структуру, состоящую преимущественно из перлита с включениями углерода отжига. [c.213]

К этой группе относится ковкий чугун, полученный из отливок ваграночного белого чугуна, подвергшихся окислительному отжигу для обезуглероживания. [c.432]

Отливки из ковкого чугуна по своим механическим свойствам занимают промежуточное положение между отливками из серого чугуна и стали. В зависимости от способа отжига (томление) ковкий чугун разделяется на две основные группы ферритный (отжиг в нейтральной среде) и перлитный—обезуглероженный (отжиг в окислительной среде). [c.11]

Фиг. 115. Режим отжига на обезуглероженный ковкий чугун в окислительной среде (красный железняк) с медленным охлаждением в интервале критических температур для получения структуры феррит + углерод отжига. Чугун состава 3,0 — 3,2"/ С. 0,75 — 0,85 / Si, до 0,2 /о Р, 0,12 — 0,1б >/о S, 0,35 - 0,45 / Мп [51,

Сильно снижают обрабатываемость ковкого чугуна поверхностные дефекты, возникающие при отжиге в недостаточно герметизированной печи, имеющей окислительную атмосферу. В результате такого отжига образуется слой окалины, глубоко внедренной в приповерхностные слои отливки по границам зерен в обезуглеро-женном слое на глубину до 0,7—1 мм и неудаляющейся при пескоструйной и дробеструйной обработке. Создание защитной атмосферы в печи и защита отливок от окисления на всех стадиях графитизации позволяет почти полностью избавиться от этих дефектов и тем самым улучшить качество отливок и расширить области их применения. [c.133]

В зависимости от цвета излома различают черносердечный и белосердечный ковкие чугуны. Последний получается в том случае, когда отжиг ведут в окислительной среде при максимально высоких температурах. В процессе отжига происходит обезуглероживание отливок, что особенно заметно в поверхностных слоях. Такой чугун отличается более высокими механическими свойствами, но его Производство экономически невыгодно, так как увеличение продолжительности цикла отжига до 100... 110 ч приводит к большему расходу электроэнергии. [c.247]

Для получения обезуглероженного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в окислительной среде основным процессом является обезуглероживание. [c.207]

Графитизирующий отжиг производят в нейтральной среде (речной песок). При этом цементит разлагается с образованием графита и феррита. Такой чугун называется ферритным. Длительность процесса 20—25 ч, иногда несколько суток. При отжиге в окислительной среде (порошок железной руды) чугун обезуглероживается. Полученная структура становится перлитной. Ферритный ковкий чугун обладает большей пластичностью, а перлитный — большей прочностью. Углерод в ковком чугуне находится в хлопьевидном виде. Формы графита в чугунах показаны на рис. 29. [c.88]

Процесс отжига белого чугуна для получения перлитного бе.1о-сердечного ковкого чугуна (рис. 111.26,6) протекает в окислительной среде (железной руде) и основой его является обезуглероживание. [c.102]

Перлитный (белосердечный) ковкий чугун получают при отжиге отливок из белого чугуна в окислительной среде. Этот чугун имеет серебристый излом. [c.145]

Отжиг белого чугуна на перлитный (белосердечный) ковкий чугун производят в окислительной среде. Отливки из белого чугуна в чугунных горшках засыпают железной рудой (25% свежей и 75% отработанной). [c.147]

Отжиг на перлитный ковкий чугун отличается от отжига на ферритный характером процесса, длительностью и средой, в которой идет процесс. Этот процесс происходит в окислительной среде по режиму, показанному на рис. 35, б. На первой стадии отжига (участок О—1—2) отливки подвергаются нагреву до 950—980° С и длительной выдержке, при которой разлагается структурно-свободный цементит и обезуглероживается чугун, вследствие окисления углерода кислородом железной руды. [c.47]

Отжиг на перлитный чугун идет в окислительной среде, создаваемой засыпкой отливок железной рудой по режиму, представленному на диаграмме (рис. 111-48, б). [c.118]

Для получения изделий из ковкого чугуна их отливают из белого чугуна и затем подвергают длительному отжигу (томлению). Имеется два способа отжига отливок 1) окислительный, при котором отливки обжигаются в печах, засыпанные железной рудой или окалиной в течение 100—150 час. 2) нейтральный, при котором отливки отжигаются в железных ящиках, засыпанные песком. Процесс длится 30—50 часов. [c.81]

Отжиг отливок для получения белосердечного перлитного ковкого чугуна производят в окислительной среде. Отливки из белого чугуна в чугунных горшках засыпают железной рудой (25% свежей и 75% отработанной). Отжиг ведут по графику, приведенному на рис. 77, б. В процессе отжига происходит обезуглероживание чугуна и разложение цементита. Так как выдержка при второй стадии графитизации отсутствует, микроструктура ковкого чугуна получается перлитно-ферритной или перлитной. [c.154]

Отжиг производится, как выше было отмечено, в окислительной среде при температурах близких к 900" также в течение 140—160 час. при этом большая часть времени отводится на выдержку при наивысшей температуре охлаждение же после этого осуществляется относительно быстро. В результате этого углерод выгорает из металла в значительной степени, и в структуре получаемого ковкого чугуна включения углерода отжига наблюдаются обычно в меньшем количестве, чем в черносердечном кроме того, металлическая основа в этом чугуне большей частью представляет собою перлит, так как охлаждение и выдержка для вторичной графитизации недостаточны, чтобы цементит перлита успел претерпеть распадение. Только близ поверхности (у краев изделия) или в очень тонких частях изделия может получаться полное обезуглероживание основной массы, принимающей ферритную структуру. [c.163]

Получение ковкого чугуна осуществляется следующим образом сначала отливают детали из белого чугуна, после чего их подвергают отжигу в специальных печах. Отжиг изделий может производиться в нейтральной или окислительной среде. При отжиге в нейтральной среде изделия укладывают [c.15]

Получение перлитного ковкого чугуна. Берется чугун с содержанием около 3,3% С, выплавленный в вагранке, и при 950—1000 нагревается в окислительной среде (руда, окалина). Углерод выгорает с поверхности на глубину до 2—3 мм. Охлаждение производится сравнительно быстро, так что цементит перлита не успевает распасться. В результате получается структура перлита и графита (отжига), а с поверхности — обезуглероженный слой, т. е. феррит. [c.115]

Термообработка в производстве обез-углероженного ковкого чугуна достигается отжигом отливок белого чугуна в окислительной среде. Наиболее распространен прием упаковки отливок в смеси из 25% свежей железной руды с 75% возврата смеси от предыдущих циклов. [c.708]

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Окислительный отжиг чугуна сводится к следующему. Литые детали помещают в ящики с порощковатой железной рудой или окалиной. Ящики плотно замазывают и ставят в отжигательную (томильную) печь. Температура отжига устанавливается 900—1000° продолжительность отжига исчисляется многими десятками часов. [c.349]

При окислительном отжиге ковкого чугуна происходит распад цементита белого чугуна по всему сечению О гливки с выделением зернистого графита и одновременно обезуглероживание в той или иной степени поверхности за счет железной руды или окалины. [c.349]

В зависимости от условий отжига в поверхностных слоях отливки углерод выгорает полностью,а в сердцевине отливки его содержание почти не изменяется. Таким образом, содержание углерода непрерывно нарастает в направлении от периферии отливки к центру ее сечения. Микроструктура отливки ковкого чугуна, прошедщей окислительный отжиг, показана схематически на рис. 243. По периферии располагается кайма чистого феррита ). За этой каймой феррита начинают появляться округлые зерна (углерода отжига — 3) и участки перлита (2), [c.349]

К перлитному чугуну относятся отливки из белого чугуна, полученные отжигом в окислительной среде и отличающиеся сереб- [c.116]

Графитизирующую термическую обработку проводят в окислительной (получение белосердечного чугуна температура отжига от 980 до 1050 С) или инертной (получение черносердечного чугуна температура отжига от 870 до 950° С) атмосфере. При отжиге цементит распадается на аустенит и графит по всей массе отливки и при получении белосердечиого чугуна одновременно происходит диффузия углерода к поверхности, где он окисляется. После длительного нагрева отливку охлаждают, В зависимости от скорости и особенно от времени охлаждения в результате эвтектоидного превран ения получается ферритная, перлитная или феррито-перлитная матрица. [c.85]

Перлитные чугуны, приведенные в табл. 8, получены путем обезуглероживающего отжига Б окислительной среде. [c.171]

Перлитный ковкий чугун получают после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Для этого отливки из батого чугуна укладывают в металлические ящики, засыпают железной рудой и ставят в пламенную печь или электрическую печь сопротивления. При высокой температуре карбид железа в чугуне разлагается по реакции [c.217]

Отжиг отливок белого чугуна на ного отжига ковкого чугуна, белосердечный перлитный осуществляется в окислительной среде, которая создается засыпкой отливок в чугунных горшках (ящиках) железной рудой. [c.316]

Ковкийчугув белый чугун заливается в формы, после чего обезуглероживается отжигом в окислительной атмосфере. [c.1043]

В практике различают два способа получения ковкого чугуна. Различие между ними заключается, главным образом, в том, что при одном способе отжиг изделий производится в окислительной среде, обычно в порошке железной руды, или окалины, вызываюш,ей усиленное выгорание углерода при нагревании. При другом же способе углерод почти не выгорает, так как отжиг осуществляется Б песке или в железных стружках, а иногда и прямо в атмосфере печи. Кроме того, оба способа различаются и по режиму нагрева и охлаждения, что и приводит к различию в структуре и свойствах чугунов обоего вида. Раньше первый способ называли европейским , а второй — американским , и соответственно способу также называли и ковкие чугуны. Однако теперь чаще различают ковкие чугуны по виду излома, который в них наблюдается чугуны с белым (светлым) изломом ( европейские ) и с черной сердцевиной ( американские ). [c.161]

Перлитный ковкий чугун получается путем отжига изделий в окислительной среде. Изделия из белого чугуна укладывают в отжигательные горшки и пересыпают железной рудой, или окалиной. Отжигательные горшки с изделиями загружают в печь. Процесс отжига для получения перлитного ковкого чугуна протекает следующим образом. Изделия нагреваются до температуры 950—980°. Выдержка при этой температуре дается от 60 до 100 часов. После выдержки производится охлаждение. При отжиге изделий в окислительной среде, кроме изменения структуры чугуна, происходит обезуглероживание его поверхности. Перлитный ковкий чугун имеет в изломе светлый цвет, отчего иногда он называется светлосердечным ковким чугуном. [c.16]

Перлитньп ковкий чугун образуется носле отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Для этого отливки из белого чугуна укладывают в металлические ящики, засыпают железной рудой и ставят в пламенп то пли электрическую печь сопротивления. При высоко] температуре в чугуне происходит разложение карбида железа по реакции [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...