Отжиг стали термический

Отжиг стали — термическая обработка, применяемая для смягчения стали, облегчения механической обработки или пластической деформации, подготовки к последующей термической обработке, а также для получения заданных механических свойств. [c.400]

Отжиг стали — термическая обработка, включающая при полном отжиге нагрев до температуры выше верхних критических точек на [c.155]

Мартенситный класс. Стали этого класса по своим свойствам являются средними между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства,— закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. Режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63 и ГОСТ 5949—61 приведены в табл. 2. [c.94]

Отжиг иво-термический На 30-50° С вы-ше Ас или A i для заэвтектоидной стали То же If > 60° С в час, выдержка при температуре в пределах 600 - 700 С Непрерывного действия специальной конструкции с камерами нагрева, охлаждения и выдержки В=0,8-1,5 i =3,0-6,0 L -l,0-l,5 Lg =3,0-6,0 Z. I >1,5 1,0 При с-=2 — 5 час. 70-120 То же [c.595]

Термическая обработка стали 111, 117 — см. также Закалка стали] Нормализация стали] Отжиг стали] Отпуск стали] Химико-термическая обработка] — Дефекты 136— 140 - Нагрев 77, 85, 117, 118, 121 — 124, 139 —Охлаждение 78—80, 85, 111, 112— 116, 121, 127 — Характеристики основных процессов 112-116 [c.1024]

Повышение температуры вызывает повышение скорости рекристаллизации. Термическая операция восстановления равноосной структуры в наклепанном металле называется рекристаллиза-ционным отжигом (отжиг 1-го рода). Температура рекристаллиза-ционного отжига стали 600—700°. [c.5]

Отжиг — вид термической обработки, состоящий из нагрева стали до определенной температуры в зависимости от вида отжига, выдержки и последуют,его, как правило, медленного охлаждения (в печи или в золе) для получения более равновесной структуры. [c.250]

Изотермический отжиг стали отличается от полного и неполного отжига тем, что детали во время охлаждения после предварительного нагрева выше линии GSE илн PSK. выдерживают при температуре примерно на ЮО" ниже линии PSK с последующим охлаждением на воздухе. Изотермический отжиг сокращает время па термическую обработку. [c.401]

Изотермический отжиг — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве стали до температуры, на 30...50°С превышающей верхнюю критическую, вьщержке при этой температуре, а затем переносе детали в другую печь с заданной (ниже верхней критической) температурой для ее изотермической вьщержки до полного распада аустени-та. Изотермический отжиг улучшает обрабатываемость резанием и применяется при изготовлении деталей и заготовок небольших размеров. [c.156]

Основное назначение высокого отпуска — получение высоких пластических свойств и ударной вязкости при достаточной прочности и твердости стали. Комплекс механических свойств у стали после закалки с высоким отпуском получается выше, чем после нормализации или отжига. Двойная термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска, называется улучшением. Такая термическая обработка иногда необходима для шпилек и шпинделей теплосиловой арматуры. [c.150]

После горячей ковки или прокатки заготовки из быстрорежущей стали отжигают при температурах 800-900 °С (в зависимости от марки). В результате отжига сталь приобретает структуру сорбита и карбидов. Из отожженных заготовок изготовляют инструмент, при этом оставляют припуски по режущим кромкам и посадочным поверхностям. Инструмент подвергают закалке при температурах 1270-1300 °С и многократному отпуску при 550-560 °С. Схема термической обработки быстрорежущей стали показана на рис. 9.15. [c.206]

Структура перлита в отожженной стали. После отжига сталь приобретает структуру зернистого перлита. Зерна карбидов или цементита могут различаться по размерам от дисперсных (точечных) до относительно крупных (4—5 мкм). Иногда в зернистой структуре перлита встречаются участки пластинчатого или отдельные пластинки. Возникновение пластинчатого перлита связано с отклонениями от оптимального режима отжига. Для некоторых сталей (например, углеродистой эв-тектоидной) получение однородной структуры зернистого перлита (без пластинок) требует применения сложных режимов термической обработки. [c.341]

Желательно установление единых оптимальных режимов отжига стали, поскольку, как показывает опыт, они весьма существенно различаются (даже при термической обработке стали одной марки на разных заводах). [c.151]

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

Отжигом называется термическая обработка, при которой сталь нагревается выше критических точек, выдерживается в течение времени, достаточного для завершения превращений, и затем медленно, обычно вместе с печью, охлаждается. [c.216]

При отжиге сталь нагревают до температуры 700° С и выше (в зависимости от марки стали), а затем медленно охлаждают вместе с печью, в сухом песке и т. д. После отжига сталь из крупнозернистой превращается в мелкозернистую. Она становится мягче, легче обрабатывается, вязкость ее несколько возрастает. При отжиге снижаются вредные внутренние напряжения, возникающие в стали при ковке, отливке или штамповке деталей, и улучшается последующая термическая обработка. [c.531]

Отжиг стали. Отжигом называется операция термической обработки, при которой путем нагрева, выдержки при установленных температурах и последующего медленного охлаждения в стали получают устойчивую структуру, свободную от остаточных напряжений. Цель отжига стальных изделий — снять внутренние напряжения, устранить структурную неоднородность, улучшить обрабатываемость резанием и подготовить к последующей термической обработке. [c.130]

Отжиг и нормализация стали. Отжиг стали является разновидностью термической обработки и представляет собой процесс нагревания металла до заданной температуры и вы держки его с последующим медленным охлаждением. Цель отжига— получить равновесную структуру стали, снять остаточные напряжения и, следовательно, повысить ее механические и технологические свойства. Имеется несколько видов отжига [c.88]

Отжиг стали. Отжигом называется операция термической обработки, при которой путем нагрева, выдержки при установленных температурах и последующего медленного охлаждения в стали по- [c.109]

Действительный размер зерна стали определяется его фактической величиной в данных деталях. Действительная величина зерна является результатом совокупности влияния метода выплавки стали, термической, горячей, механической и холодной обработки и зависит главным образом от температуры последнего нагрева под закалку или отжиг (нормализацию). [c.189]

Термическая и химико-термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В зависимости от температуры нагрева и способа охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.84]

Сварные соединения из этих сталей термической обработке обычно не подвергаются. В отдельных случаях особо ответственные изделия стабилизируют отжигом при температуре 850° С в течение 2 час. Наилучшую коррозионную стойкость сварные соединения сталей типа 18—10 и 18—12 приобретают после аустенитизации (закалки от температуры 1050—1100° С с охлаждением в воде или на воздухе). [c.179]

Отжиг. Отжигом называется термическая обработка, состоящая из нагрева стали до температуры выше верхней критической (выше линии 08 на фиг. 5), выдержки при этой температуре и медленного охлаждения вместе с печью. В результате отжига снижается твердость отливок, повышается вязкость, улучшается обрабатываемость, снимаются внутренние напряжения и улучшается микроструктура. [c.64]

После отжига углеродистой стали получаются структуры (см. рис. 84), указанные на диаграмме состояния железо — цементит феррит -4- перлит в доэвтектоидных сталях- перлит в эв-тектоидной стали перлит и вторичнглй цементит в заэвтектоид-ных сталях. После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняются видманштеттова структура и строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали (см. рис. 108). В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т. д. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряже- [c.194]

Теплота горячей (твердой) стали на всаде в печь влияет на удельный расход топлива и показатели работы печи. Так, если требуемый конечный подогрев стали равен 1000° С, а температура стали на всаде печи составляет в одном случае 800, а в другом 600° С, то во втором случае в печи надо передать стали примерно в 2 раза больше теплоты. При высококачественных сталях горячие блюмы и слябы часто приходится искусственно охлаждать для возможности проведения контроля качества металла. При этом в печи перед сортовыми станами поступает охлажденный металл. Топливо расходуется и в цехах холодной прокатки в основном на отжиг и термическую обработку готовых изделий и на вспомогательные операции. [c.42]

На одном из заводов блюмы сечением 200—300 мм стали 3-4X13 после проката отжигают в термической печи по режиму нагрев со скоростью 100 град ч до 880 °С, выдержка 12—20 ч в зависимости от садки, охлаждение до 650° С со скоростью 30 град ч, затем на воздухе. [c.295]

Важной стадией изготовления изделий и карбидостали, на которой форм1фуется окончательная структура материала и ему придаются требуемые свойства, является термическая обработка. Режимы смягчающего отжига, закалки и отпуска карбвдосталей, варьируемые в зависимости от состава связки и желательной структуры сплава, в целом мало отличаются от режимов термической обработки исходных сталей. Термическая обработка карбидосталей обычно проводится в нейтральной или восстановительной атмосфере. Линейные размеры образцов из карбидостали в процессе термообработки практически не изменяются (не более чем на 0,5 %), поэтому на готовые изделия следует задавать небольшие припуски. [c.109]

Полный отжиг применяется в основном при термической обработке дозвтектоидных и э втектоидных сталей., При полном отжиге стали нагревают выше линии GSE диаграммы состояния на 30—50° С (рис. 76). В результате нагрева и выдержки при этой температуре получается структура из мелких зерен аусте-нита. Происходит полная перекристаллизация стали независимо от исходной структуры до термической обработки. [c.140]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Переход от шва (слева) к стали St70 (справа) после отжига. Зона термического влияния стали St70 нормализована. Из узкого участка углерод перешел в легированный металл шва. 200 1, (9) табл. 2.4. [c.54]

В технических требованиях на изготовление валов прежде всего указываются твердость материала или необходимость соответствующей термической обработки. Если значение твердости не превышает НВ 200...230, то заготовки подвергают нормализации, отжигу или термически не обрабатывают. Для увеличения износостойкости валов повышают твердость их рабочих поверхностей. Часто это достигается поверхностной закалкой токами высокой частоты, обеспечивающей твердость Я/ Сэ48...55. Поверхности валов из низкоуглеродистых марок стали подрергают цементации на глубину 0,7... 1,5 мм с последующей закалкой и отпуском. Таким способом можно достичь твердости ЯЛСэ55...60. [c.8]

Отжигом называется термическая обработка, в процессе которой производится нагрев деталей из стали до требуемой температуры с последзтощей выдержкой и медленным охлаждением в печи для получения однородной, равновесной, менее твердой стрз оуры, свободной от остаточных напряжений. [c.442]

Наиболее распространенным режимом термической обработки стальных заготовок является субкритический (прн температуре несколько ниже точки /4 j). После отжига сталь имеет мелкозернистую структуру феррита с частично сфероидизированным це-ментктом. Для штамповки с особо высокими степенями деформации рекомендуется нагрев заготовок из низкоуглеродистых сталей до температуры выше точки охлаждение в воде, а затем высокотемпературный отпуск. [c.114]

Отжиг стали является процессом термической обработки, обусловливающим (вследствие фазовой перекристаллизации) измегГение величины зерна, степени дисперсности фаз и получение равновесных структур распада аустенита. [c.961]

В настоящее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях щероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить щероховатость поверхности после ЭХО наименьшая щероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает щероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Изотермический отжиг сталей. В последнее время вместо непрерывного, очень медленного охлаждения стальных деталей с температуры отжига (Лсз) иногда применяют охлаждение с остановкой. Охлаждение ведут быстро от Ас до температур 670— 600°, и выдерживают изделия при этой температуре некоторое время, а затем вновь быстро охлаждают. Температура и длительность выдержки зависят от состава металла и отчасти от размеров его зерен. Такой процесс термической обработки, связанный с выдержкой при постоянной температуре, называется 12 В. А. Буталов [c.177]

Термическая обработка ролика для подшипника. Для изготовления роликов применяется сталь ШХ15 следующего состава углерода—1,00—1,15%, марганца — 0,35%, кремния — 0,40%, хрома—1,30— 1,60%. Поковку до механи 0ской обработки подвергают отжигу на зернистый перлит, нагревая до 780—800°С с последующим медленным охлаждением в интервале температур 760—650°С. После отжига сталь имеет структуру мелкозернистого перлита, твердость ее Нб =180-7-210. [c.120]

Отжиг. Отжигом называется термическая обработка, при которой сталь нагревают до 750—880°, выдерживают при этой температуре, а затем медленно о.хлаждают. [c.126]

Проковка должна выполняться с осадкой заготовки не менее чем на 1/3 ее первоначальной высоты. После проковки заготовки из легированных сталей, во избежание подкаливания медленно охлаждают до 250—400° С или сразу передают на отжиг в термическую печь. [c.137]

Отжиг—одна из наиболее важных массовых операций термической обработки стали. Впервые вопросами отжига стали занимался П. П. Аносов. В середине прошлого века отжпг был широко внедрен П. П. Аносовы м в заводскую практику. Теоретические основы отжига базируются на открытых Д. К. Чернов вым превращениях в стали. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...