Отжиг и нормализация для получения мелкозернистой структуры

Отжиг и нормализация для получения мелкозернистой структуры 149 [c.149]

Для получения мелкозернистой структуры, устранения химической и структурной неоднородности, уменьшения внутренних напряжений, понижения твердости стали для облегчения механической обработки производят отжиг или нормализацию. [c.113]

Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры в отливках и поковках, устранения наклепа, подготовки стали к закалке. Рекомендуется подвергать нормализации малоуглеродистые стали, так как у них практически отсутствует разница в свойствах после отжига и нормализации. Для некоторых изделий нормализация является не предварительной, а окончательной операцией термической обработки. В этом случае после нормализации изделия должны пройти высокий отпуск для снятия внут- [c.192]

Вторая группа (отжиг второго рода), или полный отжиг с фазовой перекристаллизацией, а также нормализация, характеризуется фазовыми превращениями, происходящими в сплавах. Температура нагрева сплавов для такого отжига выше температуры фазовых превращений. Охлаждение ведется медленно (в случае нормализации — на воздухе). Отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры литой стали, полного снятия внутренних напряжений, смягчения, сфероидизации, улучшения структуры после обработки давлением и т. д. [c.108]

Г После затвердевания и охлаждения в форме стальные отливки имеют крупнозернистую структуру с пониженной прочностью. Для получения мелкозернистой структуры и снятия внутренних напряжений, возникающих при усадке, стальное литье подвергают отжигу или нормализации. При отжиге измельчается зерно, снимаются внутренние напряжения и достигается более равномерное распределение химических элементов в отливке Механические свойства стали для отливок в отожженном состоянии должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3. [c.49]

Нормализация получает все большее распространение в практике термической обработки и заменяет часто для низкоуглеродистых сталей (0,2—0,3% С) длительную операцию отжига, а для среднеуглеродистых (0,3—0,5% С) и легированных сталей—закалку и высокий отпуск. Основной целью нормализации является получение мелкозернистой структуры в доэвтектоидных сталях, устранение внутренних напряжений и наклепа, получение в стали однородной структуры перед окончательной термической обработкой, холодной штамповкой, или обработкой резанием, уничтожение сетки вторичного цементита в заэвтектоидных сталях. Нормализации подвергают как фасонные отливки, так и стальные поковки, прокат и др. Нормализацию применяют также после цементации. [c.183]

Нормализация — это термическая операция, при которой сталь нагревают до температуры отжига, выдерживают при этой температуре и охлаждают на воздухе. Нормализацию используют для получения мелкозернистой структуры и улучшения обрабатываемости стали. Механические свойства нормализованной стали получаются более высокими, чем у отожженной. [c.57]

Нормализация применяется для получения мелкозернистой и однородной структуры, снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также в качестве предварительной операции для увеличения глубины прокаливаемости углеродистых инструментальных сталей. В отличие от отжига охлаждение при нормализации проводится не в печи, а на воздухе. [c.398]

После нормализации сталь получается с несколько более высокой твердостью и мелкозернистой структурой, чем после отжига, что обусловливает более высокие значения предела прочности при некотором понижении пластичности. Нормализация применяется для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности отливок и поковок, получения мелкозернистой структуры, улучшения обрабатываемости, а также для подготовки структуры к последующей термообработке (закалке). [c.27]

Однако в тех случаях, когда состав стали не обеспечивает получения мелкозернистой структуры, в результате нагрева на высокие температуры сталь приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Для исправления этого дефекта осуществляют операции отжига или нормализации нагрев яа температуры, лишь немного превышающие (на 30—50° С) критические точки, приводит к образованию мелких зерен аустенита, а затем при последующем охлаждении — к мелким зернам перлита и феррита или одного перлита. Таким образом, применение отжига или нормализации позволяет изменить исходную крупнозернистую структуру перегрева и повысить сопротивление стали дина.мическим нагрузкам. [c.106]

Нормализацию стали применяют для устранения внутренних напряжений, уменьшения твердости и получения мелкозернистой однородной структуры. Твердость и прочность стали получаются при этом несколько выше, чем после отжига. [c.116]

ТОГО, при высоком отпуске не получается окалины. При высоком отпуске величина зереи не изменяется если структура была крупнозернистой, то и после отпуска она останется такой же. Поэтому высокий отпуск для улучгиения обрабатываемости стали можно применять вместо отжига или нормализации только к таким заготовкам, которые и до отпуска имели мелкое зерно, или к таким, которые впоследствии, после механической обработки, будут еще проходить специальную термическую обработку для получения мелкозернистой структуры. [c.155]

Ноомал лзиция — нагрев стали до температуры, превышающей на 30—50° интервал превращений выдержка при этой температуре с последующим охлаждением на спокойном воздухе. Таким образом, нормализация отличается от полного отжига лишь процессом охлаждения после выдержки при температуре отжига. Применяется для выравнивания структурной неоднородности стальных отливок и поковок, получения мелкозернистой структуры, улучше1шя обрабатываемости резанием сталей с малым и средним содержанием углерода. Вместе с тем в результате нормализации повышается твердость и механические свойства стали. [c.203]

Нормализация стали. При нормализации сталь нагревают выше температуры Асз или Аст на 30-50 °С (рис. 12.1). После выравниванрм температуры по всему сечению детали охлаждаются на спокойном воздухе. Таким образом, нормализация является промежуточной операцией между отжигом и закалкой. Основной целью нормализации является получение мелкозернистой однородной структуры, устранение цементитной сетки в структуре заэвтектоидной стали, частично снятие внутренних напряжений и наклепа, для улучшенрм штампуемости и обрабатываемости резанием. [c.79]

На практике некоторые мягкие и среднеуглеродистые конструкционные стали для получения в них мелкозернистой и однородной структуры подвергают после ковки отжигу при высокой температуре (чтобы вызвать рекристаллизацию аустенита), а затем обычной нормализации. Такую обработку г1азывают двойной нормализацией . [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...