Сталь Отжиг низкотемпературный

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

При изготовлении деталей методом глубокой вытяжки берется сталь после низкотемпературного отжига, обеспечивающего максимальную пластичность, с последующим высокотемпературным отжигом после всех механических операций. Таким образом, имеем следующие виды обработки [c.584]

Существует несколько видов термической обработки, назначаемых в зависимости от состава стали отжиг, нормализация, закалка, низкотемпературный отжиг (высокий отпуск). [c.240]

ВТРО было открыто сравнительно недавно — в 1963 г. — одновременно советскими и зарубежными исследователями [981. Это явление заключается в значительном и необратимом снижении пластичности облученного материала при его испытании при температурах выше 0,5 Тал,- ВТРО наблюдали на аустенитных сталях [1 — 8, 13—24, 27—43, 55—721, никеле и его сплавах [6, 9, 13, 18, 21, 23, 25, 26, 33, 361, алюминии [32], ванадии [101, меди и ее сплавах [521, ферритных сталях [21, 39, 441 и др. Высокотемпературное радиационное охрупчивание проявляется только на поликри-сталлических материалах на монокристаллах это явление не наблюдается [25], что свидетельствует о связи ВТРО с процессами, происходящими на границе зерен. Действительно, материалы, на которых наблюдается ВТРО, разрушаются преимущественно по границам зерен. Высокотемпературное радиационное охрупчивание в отличие от обычного низкотемпературного радиационного охрупчивания не может быть устранено длительным отжигом при высоких температурах. [c.95]

Нормализация, высокотемпературный отпуск (в поковке), цементация, низкотемпературный отжиг, закалка, отпуск — для легированной цементуемой стали. [c.480]

Кроме того, для умягчения стали может производиться низкотемпературный отжиг при температуре 680 —720 С с длительной выдержкой и охлаждением на воздухе или изотермический отжиг при температуре, указанной в таблице, с ускоренным охлаждением до температуры 670—690" С, выдержкой при этой температуре и охлаждением на воздухе. [c.492]

Влияние низкотемпературного отжига на магнитные свойства стали в сопоставлении с полным отжигом приведено в табл. 3. [c.668]

Иногда рекристаллизационный отжиг стали (см. фиг. 142) заменяют низкотемпературным отжигом (отпуском) для снятия внутренних напряжений, который производят при 300—400 С. Например, навитые в холодном состоянии пружины клапанов подвергают такому отжигу при температурах порядка 350° С для снятия остаточных напряжений первого рода и устранения изменения размеров пружин в работе. [c.226]

Структура материала. Термическая обработка. В значительной степени демпфирующие свойства зависят от структуры материала, обусловленной, в частности, термообработкой [56]. Для металлических, конструкционных материалов отжиг, как правило, повышает, а закалка понижает демпфирующую способность. При низкотемпературном отпуске после закалки наблюдается наименьший уровень рассеяния энергаи. Повышение температуры отпуска обычно способствует увеличению демпфирующих свойств, однако для ферромагнитных сталей при весьма высокой температуре отпуска, обусловливающей структурные превращения, имеет место снижение их демпфирующей способности (рис. 11.8.16). [c.327]

Выбранный нами режим механико-термической обработки отличается тем, что деформирование металла проводилось активным растяжением при комнатной температуре с последующим низкотемпературным отжигом. Образцы из стали 10 диаметром 8 мм и длиной 70 [c.70]

Механико-термическая обработка стали 10 и армко-железа, заключающаяся в деформировании металла при комнатной температуре с последующим низкотемпературным отжигом, значительно повышает жаропрочность. Скорость ползучести на втором участке снижается до 35 раз, падение напряжения при релаксации за определенный промежуток времени снижается до 3 раз, а срок службы металла увеличивается в несколько десятков и сотен раз. [c.73]

Сталь электротехническая холоднокатаная тонколистовая изотропная марок 2012, 2013 с низкотемпературным отжигом и марки 2015 (ТУ 14-1-2652-79). Технические условия распространяются на сталь электротехническую холоднокатаную изотропную тонколистовую неле- [c.298]

Результаты такого исследования показали, что в чистом железе термическая обработка в а-области интеркристаллитной хрупкости не вызывает, а добавка даже 0,008 % Р приводит к хорошо выраженному охрупчиванию в интервале температур 500-750°С (рис. 5 . Минимальная низкотемпературная пластичность и максимальная доля межзеренного разрушения в изломе наблюдается после отжига при 600—650 С, т.е. охрупчивание не может быть обнаружено, если за "вязкое" состояние принимать, как это обычно делают при изучении отпускной хрупкости легированных сталей, состояние после отпуска при 600—650°С с быстрым охлаждением. [c.36]

В процессе вытяжки деталей происходит упрочнение (наклеп металла). Поэтому с целью восстановления первоначальных свойств металла для обеспечения возможности последующих операций вытяжки применяют низкотемпературный отжиг. Изделия из тонкой стали (толщина менее 2 мм) отжигаются при температуре 600—650° С, а из более толстой — при 650—700° С. Для [c.316]

Низкотемпературный отжиг применяется для снижения твердости легированных сталей и устранения внутренних напряжений в заготовках, прошедших холодную штамповку или механическую обработку резанием. Заготовки медленно нагревают до температуры 650—700° С, при этой температуре выдерживают до полного прогрева, затем охлаждают вместе с печью или в ящике с сухим песком. Этот процесс иногда называют высоким отпуском. [c.33]

Конструкционные стали чаще выплавляются в основных мартеновских, реже в электропечах. Стали поставляются без термической обработки и термически обработанные (низкотемпературный отжиг — высокий отпуск или нормализация с высоким отпуском). [c.272]

Высокий отпуск (низкотемпературный отжиг). При этой обработке нагрев производится до температуры, лежащей несколько ниже точки Асх (650—680°). Этот вид обработки применяется главным образом для легированных сталей с целью снижения их твердости и снятия внутренних напряжений. [c.157]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) — нагрев стали до температуры несколько ниже нижней критической точки, выдержка при этой температуре и в зависимости от марки стали медленное или быстрое охлаждение. Целью низкотемпературного отжига является снятие внутренних напряжений (например, у сварных изделий) и снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием главным образом высоколегированных сталей (например, для сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и 18ХНВА низкотемпературный отжиг проводится при 650—670° С). Величина зерна стали при низкотемпературном отжиге не изменяется. [c.111]

Очевидно, что границы зерен металла становятся возможными путями растрескивания, когда атомы углерода или азота (но не Feg ) образуют сегрегации по границам зерен. Чистое железо не подвержено КРН. В железе (>0,002 % С) [14] или прокатанной стали (0,06 % С), закаленных от 925 °С, концентрация атомов углерода вдоль границ зерен достаточна, чтобы вызвать склонность к КРН. Низкотемпературный отжиг (например, при 250 °С в течение 0,5 ч) приводит к равномерному выпадению карбида, что освобождает границы зерен от углерода и повышает устойчивость металла к КРН. При более длительном нагревании или при более высоких температурах, например 70 ч при 445 °С, происходит миграция дефектов (вакансий) к границам зерен дефекты увлекают с собой атомы углерода, в результате чего сталь снова приобретает склонность к КРН. С другой стороны, устойчивость к КРН может быть вызвана и холодной обработкой. При этом разрушаются непрерывные цепи сегрегаций и, что более важно, образуются дефекты, имеющие большое сродство к углероду и затрудняющие миграцию углерода по сегрегациям. [c.135]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в больщинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости пе восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Таким образом, низкотемпературный отжиг (температуру 700° С для молибдена, имеющего температуру плавления 2600° С, можно считать низкой) обеспечивает наилучший комплекс механических свойств биметалла сталь-молибден. При этом происходит дисперсионное упрочнение молибдена, а карбидная прослойка разрастается еще недостаточно для того, чтобы сильно охрупчить соединение этих разнородных металлов. [c.101]

Вторая стадия отжига фактически отсутствует в случае быстрого охлаждения. Тогда структура стали состоит из графита и перлита сорбитизированного в небольших деталях). Иногда, наоборот, сталь подвергают одному низкотемпературному отжигу, однако длительность процесса сильно возрастает. Ее можно значительно [c.380]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Нагрев стали до температуры, близкой к точке A i, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение называются низкотемпературным отжигом (фиг. 1, режим 4). В результате этого отжига снижаются внутренние напряжения, понижается твёрдость и улучшается обрабатываемость резанием. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколе-гированной стали. [c.477]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) — нагрев стали ниже точки A j, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение, чаще всего на воздухе. Применяется глазным образом для снятия внутренних напряжений после сварки изделий и после механической (черновой) обработки поковок из легированной стали, а также с целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием высоколегированной стали, например марок I2X2H4A, 20Х2Н4А и I8XHBA, температура отжига которых равна 650—670° С. [c.668]

В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяют один из следующих видов отжига полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационпый. [c.232]

Отжиг. Отжиг стали — процесс термообработки, приводящий к получению равновесного структурного состояния и к изменению величины зерна. В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяется один из видов отжига — полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рскристаллизационный отжиг. [c.110]

К сплавам, упрочняемым холодной пластической деформацией и последующим отпуском или низкотемпературным отжигом, относятся углеродистые и легированные стали перлитного класса с повышенным содержанием углерода (0,4—1,0 %), а также низкоуглеродистые стали аустеннтного класса, подвергаемые упрочнению колодной пластической деформапней (после предварительной термической обработки), затем дополнительному отпуску. В первую группу также входят сплавы меди (однофазные латуни, бронзы), молибдена и рения, ниобия и др. [c.204]

При толщине металла более 3 мм и выполнении шва в нижнем положении следует применять двустороннюю сварку или производить ее на подкладках. Остаюш иеся подкладки изготавливают из меди, а съемные — из нержавеющей стали. При толщине металла более 6 мм используют многослойную сварку, при этом каждый последующий шов накладывают после тщательной зачистки предьщущего. По завершении сварки рекомендуется холодная илй горячая проковка шва алюминиевым молотком. Для снятия остаточных напряжений осуществляют низкотемпературный отжиг при температуре 270...300°С. [c.337]

В состоянии поставки горячекатаный отожженный и калиброванный (холоднотянутый) металл должен иметь твердость 179-207 НВ для стали марки ШХ15 и 179-217 НВ для сталей марок ШХ15СГ и ШХ20СГ. Холоднокатаные (холодно-деформированные) трубы после низкотемпературного отжета поставляются с твердостью 207-255 НВ. Они могут использоваться без отжига, при этом их твердость составит не более 285 НВ. Подшипниковые фирмы за рубежом применяют холоднокатаные трубы с твердостью до 320 НВ. [c.772]

Эффект водородной хрупкости проявляется максимально в интервале температур от -20 до +30 °С и зависит от скорости деформации [11]. Охрупчивающее влияние водорода при содержании его до 8-10 мл/100 г — процесс обратимый, т. е. после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность конструкции не слишком большого сечения обычно восстанавливается вследствие десорбции водорода из металла. Обратимая хрупкость стали обусловливается растворенным в кристаллической решетке водородом. Необратимая хрупкость зависит от содержания водорода в стали в молекулярном состоянии, агрегированного в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим большие трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, в структуре стали происходят необратимые изменения [34, 51] образование трещин по границам зерен, где наблюдается преимущественное скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.12]

Кривые для стали после химико-термической обработки лежат значительно выше, что объясняется упрочнением вследствие выпадения игл у -фазы, представляющих собой нитрид Fe4N. Образцы после механико-термической обработки и азотирования с низкотемпературным отжигом имеют лучшие жаропрочные свойства, чем образцы, подвергнутые только азотированию и низкотемпературному отжигу оюо составляет 26,0 кг/мм по сравнению с 25,2 кг мм , а срок службы приблизительно больше в 10 раз. Из приведенных в таблице данных следует, что прочностные характеристики у стали, подвергнутой механико-химико-термической обработке, несколько-выше, чем у стали, подвергнутой только механико-термической или химико-термической обработке. [c.73]

Предложен новый вид обработки металлов — механико-химн-ко-термическая обработка, заключающаяся в проведении полигони-зации с последующей химико-термической обработкой и низкотемпературным отжигом, для создания вокруг дислокационных стенок облаков Котрелла. Сталь 10, подвергнутая механико-химико-терми-ческой обработке, имеет срок службы при 450° приблизительно в [c.74]

При сложной форме штампуемых Заготовок, больших деформациях для восстановления пластичности и снижения сопротивления деформированию осуществляют промежуточные отжиги. Для углеродистых и низколегированных сталей применяют обычно два вида отжига простой (низкотемпературный при 530—600 °С) и рекри-сталлизационный (при 650—720 °С). [c.113]

Низкотемпературный отжиг — нагрев стали до темаературы ниже интер- [c.962]

Подбор оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов и изделий. Например, применение дорекри-сталлизационного отжига приводит к снижению, а иногда практически к исчезновению анизотропии предела выносливости холоднодеформированных изделий. Низкотемпературный (дорекристаллизационный) отжиг листовой стали улучшает ее поведение при глубокой вытяжке за счет уменьшения анизотропии. Рекристаллизационный отжиг либо полностью устраняет текстуру (при благоприятном содержании примесей и добавок), либо в отдельных случаях приводит к образованию нескольких преимущественных кристаллографических ориентировок, влияние которых на анизотропию взаимно компенсируется. [c.343]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [c.190]

Аналогично изменению твердости при ММТО (деформация растяжением) стали 60 изменяется предел пропорциональности (см. рис. 72)—наиболее чувствительная характеристика, отражающая сопротивление малым пластическим деформациям. Если первая деформация на 0,5% сопровождается ростом предела пропорциональности, который еще более возрастает при последующем старении, то последующий цикл деформации лишь незначительно увеличивает его, а деформация после третьего цикла ММТО снижает предел пропорциональности, хотя последующее старение его резко увеличивает по сравнению с предыдущим циклом ММТО. Интересно, что снижение, а иногда и полное устранение эффектов деформационного старени й вызывает слабая рихтовка холоднотянутой проволоки [347, 374]. При этом для проволоки, у которой низкотемпературный отжиг вызывает увеличение прочности, повторное волочение смягчает проволоку, и, наоборот, если отжиг снижает предел прочности, то повторное волочение вызывает упрочнение [375]. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...