Отжиг цветных металлов и сплавов

Режимы отжига цветных металлов и сплавов [c.133]

Глава VII ОТЖИГ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.189]

Подкласс С21 d Общие устройства для термической обработки черных и цветных металлов и сплавов Общие способы и устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска нагрев в соляных ваннах закалка специальными охлаждающими средствами [c.79]

При горячей прокатке цветных металлов и сплавов возможно весьма интенсивное обжатие слитков большого веса, доводящее их до незначительной толщины с одного нагрева. Холодная прокатка потребовала бы в таких случаях огромной мощности станов и многократных отжигов для устранения наклепа. [c.375]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами — путем отливки, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Для изменения свойств цветные металлы и сплавы подвергают термической обработке. Основными видами термической обработки, применяемой к цветным металлам и сплавам, являются отжиг, закалка и отпуск. Для упрочнения цветных сплавов широко применяют закалку и старение (упрочняющий отпуск). [c.228]

Для цветных металлов и сплавов наиболее распространенным видом термической обработки является отжиг. Закалка н отпуск применяются редко и только для некоторых сплавов. Химикотермическая обработка не применяется, так как не имеет пока практического значения. [c.23]

Отжиг 2-го рода в технологии цветных металлов и сплавов не используют так широко, как для сталей и чугунов. [c.189]

Во многих промышленных цветных металлах и сплавах, Например однофазных латунях, бронзах и электротехнических никелевых сплавах, отсутствуют фазовые превращения в твердом состоянии и к ним отжиг 2-го рода в принципе неприменим. Другие цвет-.ные сплавы претерпевают фазовые превращения в твердом состоянии, но отжиг 2-го рода вызывает такое изменение свойств, что применение его нецелесообразно. [c.189]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

Рекристаллизационный отжиг является наиболее распространенной операцией термической обработки, так как большую часть цветных металлов и сплавов обрабатывают давлением. Закалке и старению могут быть подвергнуты цветные сплавы, имеющие фазовые превращения в твердом состоянии. Возможность упрочнения сплавов термической обработкой можно установить по диаграмме состояния. Все сплавы, имеющие диаграмму состояния с ограниченной растворимостью, уменьшающейся с понижением температуры, в той илн иной степени могут быть упрочнены путем закалки и [c.192]

Для алюминия и алюминиевых сплавов (а также для других цветных металлов и сплавов) рекристаллизационный отжиг применяют гораздо шире, чем для стали. Это объясняется тем, что такие металлы, как алюминий и медь (используемые в промышленности в чистом виде), а также многие сплавы на их основе, не упрочняются закалкой и повышение их механических свойств может быть достигнуто только холодной обработкой давлением, а промежуточной операцией при такой обработке (для восстановления пластичности) является рекристаллизационный отжиг. Кроме того, сплавы, упрочняемые закалкой, часто подвергают холодной обработке давлением с последующим рекристаллиза-ционным отжигом для придания требуемых свойств. Температура рекристаллизационного отжига алюминиевых сплавов 300—500° С, выдержка 0,5—2 ч. [c.181]

Для закалки могут применяться высокотемпературные печи, способные обеспечить температуру 1000—1050° С, а для отпуска среднетемпературные. При горячей прокатке, закалке и отжиге поверхность цветных металлов и сплавов окисляется. Окислы в большинстве случаев должны удаляться. Иногда (когда окалина хрупкая) это достигается замочкой в воде, однако наиболее распространенным является химическое травление. При химическом травлении металл погружают в травитель, который быстро растворяет окислы на поверхности и практически не воздействует на сплав. Большинство медных сплавов травятся в 10—15%-ном растворе серной кислоты. После травления металл поступает на промывку и сушку. [c.43]

Если холоднодеформированный металл подвергнуть термической обработке — отжигу, то наклеп устраняется и металл снова приобретает пластичность и другие присущие ему свойства. В холодном состоянии обработке давлением подвергают тонкие листы, полосы из мягкой стали, цветные металлы и сплавы. [c.217]

Температура нагрева перед горячей обработкой и отжига некоторых цветных металлов и сплавов [42] [c.381]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° С никель ферромагнитен, свыше — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка — при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной — легко. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель используют как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по предварительно нанесенному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТами 849—56 и 492—52 (табл. Й). Никель вакуумной плавки марок НВ и НВК выпускается по МРТУ 14-14-46-65. Химический анализ никеля производят по ГОСТам 13047.1-67- 13047.18—67. [c.102]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° G никель ферромагнитен, свыше этой температуры — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка —при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля — при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воде. В серной и соляной кислотах растворяется медленно, в азотной — быстро. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель употребляется как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и в сплавах с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по нанесен- [c.185]

Детали из сплавов цветных металлов подвергаются отжигу, закалке и отпуску (старению). [c.408]

Термическая обработка цветных металлов производится в целях 1) снятия внутренних напряжений путем отжига при невысоких температурах 2) устранения химической и структурной неоднородности путем длительного отжига при высоких температурах 3) повышения механических свойств сплавов путем закалки и старения 4) улучшения свойств деталей, работающих при высоких температурах, путем закалки и стабилизирующего отпуска. [c.208]

Как уже ранее указывалось, электродные сплавы используются в холоднодеформированном (кадмиевая бронза, сплав меди с серебром) и термически обработанном (Бр.Х, Бр.НБТ и др.) состояниях. Большинство прокатываемых цветных металлов подвергается предварительному отжигу, который производится для повышения пластичности металла и снижения сопротивления деформации. Отжиг может быть промежуточным для смягчения металла после предыдущей холодной прокатки и возможности дальнейшей обработки и окончательным для полуфабрикатов, выпускаемых в мягком состоянии. Для отжига применяются различные типы печей методические, толкательные или с шагающим подом, садочные или муфельные электросопротивления, колпаковые и колокольные, а также протяжные печи. В этих печах нагрев до заданной температуры осуществляется путем протягивания полуфабрикатов с определенной скоростью через рабочее пространство печи. Протяжные печи иногда имеют водяные затворы, которые обеспечивают светлый отжиг металла в атмосфере водяного пара. Печи большей частью выполняются вертикальными, соединяемыми в один агрегат с травильным устройством. [c.42]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Цветные сплавы, подобно сталям, сильно меняют свои свойства при холодной обработке. Свойства некоторых из них могут быть значительно изменены путем соответствующей термической обработки следует только иметь в виду, что температуры превращений, а в связи с этим и температуры закалки, отпуска, отжига и пр. обычно значительно ниже и изменяются в более широких пределах, чем у черных металлов. [c.222]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

На заводах, где выполняются различные технологические операции, связанные с нагревом металла, практикуется применение в печах защитной атмосферы. Так, например, очень широко применяется так называемый светлый отжиг цветных металлов и стали атмосфера печи не должна содержать не тЛтько кислорода, но и других вредных компонентов, как, например, соединений серы (НгЗ), в атмосфере которых медь и ее сплавы быстро тускнеют, никель же становится хрупким. Высокое содержание водорода при отжиге меди делает ее хрупкой, а в случае нагрева стали возможно ее обезуглероживание. [c.29]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

В производстве полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов рекристаллизационный отжиг как самостоятельная операция термообработки распространен гораздо шире, чем в технологии призводства стали. Объясняется это тем, что по сравнению со сталями холодной обработке давлением подвергают несравненно большую долю цветных металлов и сплавов. [c.108]

Отжиг для снятия внутренних остаточных напряжений предназначен для уменьшения или снятия в изделиях вредных растягивающих напряжений. Он производится обычно при невысокой температуре, почему этот вид отжига иногда и называют низкотемпературным. Отжигу для снятия внут-реннпх напряжений подвергают черные и цветные металлы и сплавы после различных технологических операций (отливка, обработка давлением, сварка, термическая обработка, обработка резанием и др.). [c.126]

Во втором издании книги А. П. Смирягина Промышленные цветные металлы и сплавы , опубликованной в 1956 г., были собраны сведения, необходимые для практической работы по изготовлению, обработке и применению важнейших цветных металлов и сплавов приведены подробные данные о их физических, механических, технологических свойствах и применении. Книга иллюстрирована диаграммами, показывающими изменение свойств сплавов в зависимости от степени деформации, температуры отжига и величины зерна, а также влияние высоких температур на свойства сплавов. [c.7]

Горячая П. цветных металлов и ее особенности. Цветные металлы и их сплавы в своем большинстве обладают настолько значительной ковкостью, что м. б. в холодном состоянии прокатаны в очень тонкие листы толщиною в несколько тысячных мм. Однако несмотря на значительную ковкость большинство цветных металлов и сплавов под влиянием холодной П. получают наклеп, становятся хрупкими и жесткими и для возвращения первоначальных механич. качеств требуют соответствующей термическ. обработки (отжига). Потребность в отжиге и травлении наступает периодически после уменьшения поперечцого сечения прокатываемого слитка или полосы на 40— 70 % в зависимости от металла или сплава, усложняет и удорожает процесс производства. С другой стороны, в нагретом состоянии цветные металлы и их сплавы обладают гораздо большей пластичностью и тягучестью, причем их сопротивление деформации значительно понижается с повышением i°. Однако надо иметь в виду, что не все сплавы цветных металлов допускают обработку в горячем состоянии кроме того П. в горячем состоянии ограничивается соответствующими температурными интервалами, за пределами которых горячая П. нецелесообразна. В табл. 30 приведены результаты испытаний различных цветных металлов на разрыв при различных температурах. [c.59]

Холодная П. цветных металлов и сплавов. В громадном большинстве случаев в холодную П. поступает полосовая (ленточная) или листовая (карточная) заготовка (толщиной не ниже 3,0 мм), полученная путем горячей П. холодная П. литых слитков применяется значительно реже—при затруднительности или неприменимости горячей прокатки (в зависимости от свойств самого сплава или металла). В зависимости от степени наклепа металла после горячей П. (1° конца П.) и мощности станов для холодной П. указанная заготовка или непосредственно поступает со стана горячей П. или проходит через отжиг и травление. Травление с просоединением шабровки после горячей П. вводится также и для достижения определенных качеств толстых листов, если холодная П. их не достаточно длительна при изготовлении таких листов горячую П. заканчивают при толщине на [c.61]

На присадочные сварочные проволоки и литые прутки, применяемые для сварки ряда цветных металлов и сплавов, а также для специальных наплавок, в СССР государственные стандарты не разработаны, и они поставляются либо по неспециализированным стандартам (например, медные проволоки марок М-1, М-2, из медных сплавов — КМцЗ-1 и др.), либо по техническим условиям, согласованным между поставщиком и потребителем. Так, технические условия на поставку присадочных материалов для сварки титана и титановых сплавов, кроме общих требований к составу, размерам и другим техническим характеристикам, обязывают поставщика проводить вакуумный отжиг для снижения содержания в проволоках водорода до оговариваемых пределов, например, менее 0,002% вес. Такое требование вызывается тем, что при обычном металлургическом производстве титановых сплавов и проволок из них, как правило, не обеспечивается содержание в них водорода менее 0,006% вес., что не может гарантировать высокого качества сварки. В частных случаях вакуумный отжиг для обезводороживания может производиться и потребителем. Необходимость в отжиге выявляется при выборочных приемочных испытаниях поставленной проволоки. [c.126]

Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и сплавы вхолодном состоянии. Технологический процесс волочения состоит из термообработки заготовок (обычно отжиг), травления заготовокдля удаления окалины, нанесения смазки для уменьшения усилия протягивания и термообработки после окончательного волочения (если необходимо). [c.131]

Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке п прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охаждаемыми водой вращающимися валками. Этот способ удешевляет и упрощает изготовление изделий, так как исключаются отливка слитков и подготовка их к прокатке, [c.151]

Вследствие этих причин при горячей П. цветных металлов имеется возможность вести весьма интенсивное обжатие слитков большого веса, доводя их с одного нагрева до незначительной толщины. Холодная П. потребовала бы в этом случае. громадного повышения мощности станов и вызвала бы введение промежуточных отжигов вследствие наклепа, а в связи с этим и разрушение металла после достижения известной степени обжатия. В соответствии с этим следует читать, что процесс горячей П. цветных металлов и в особенности сплавов требует соблюдения весьма точной выдержки Г нагрева при П. и известных скоростей деформации, в силу чего является операцией деликатной, идущей удовлетворительно только при достижении известных навыков в работе и при наличии специального оборудования, без которого в некоторых случаях введение горячего метода обработки может оказаться и неэкономичным. Что касается толщины прокатываемых в горячем состоянии продуктов, то она определяется степенью дальнейшей точности работы. Чем толще заготовка, получаемая горячей П., тем менее сказывается в дальнейшем неточность в толщине полосы по ширине и длине, неизбежная при горячей П. Темп-ра нагрева слитков для горячей П. ограничивается возможностью появления пережога, причем всегда выгодно иметь при П, наивысшую доступную 1° (при которой качество металла однако сохраняется без ухудшений). Повышением нагрева повьштается и конца П., благодаря чему металл выходит менее наклепанным или же вовсе ненаклепанным, что важно при решении вопроса о необходимости введения отжига полос перед последующей холодной П. или о допустимом размере первой холодной П., если предварительный отжиг не имеет места. На протяжении горячей П. идет б. или м. равномерное остывание прокатьшаемого металла, причем сообразно с падением возрастает [c.60]

Т равление. Почти все цветные металлы и их сплавы легко окисляются при отжиге, причем на их поверхности образуется слой окислов—о калина. Эта окалина, будучи минералогически тверже самого металла, может повредить его поверхность, будучи вдавлена в него в процессе П. Кроме того во время П. окалина может повредить шлифованную поверхность валков. Во избежание этих нежелательных явлений после каждого отжига окалину удаляют путем травления в 10%-ном растворе серной к-ты (для меди и ее сплавов). Цинк, свинец и олово, не подвергающиеся отжигу при высоких не нуждаются в травлении. Все операции, связанные с травлением, производятся на специальных травильных устройствах. [c.64]

МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ, совокупность ряда тесно связанных между собой операций по изготовлению разнообразного вида и размеров деталей или изделий из листового мате-)иала путем холодной и горячей обработки. i качестве материала в М. р. употребляют как черные, так и цветные металлы и их сплавы, Основным профилем употребляемого материала в М. р. является листовой материал различных поперечных сечений в виде листов, полос и лент. М, р. в основном разделяются на следуюище группы 1) группа работ, при к-рых производится отделение одной части материала от другой части (отрезка, вырезка, обрезка и пробивка) 2) группа работ, при к-рых производится соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей (клепка, пайка и сварка) 3) группа работ, при к-рых производят формоизменение листового материала, не нарушая взаимного сцепления частиц материала (правка, загиб, отбортовка и выколотка) (см. Давильные работы). Листовой материал, поступающий из склада в цех для изготовления тех или иных деталей, очень часто бывает покоробленным вследствие неправильности прокатки и отжига. Коробление листового материала, а также вырезанных из него листовых заготовок происходит кроме того мри термич. обработке, к-рой подвергается листовой материал в процессе изготовления той или иной детали. Если разрезать листовой материал с покоробленными местами, то можно заметить стянутую середину в виде утяжины (в производстве называют такую утяжину хлопушкой ), к-рая в большинстве случаев бывает всегда овальной формы. Такой покоробленный листовой материал, перед тем как его пустить в дальнейшую обработку, приходится разрезывать на мелкие детали или [c.329]

Из сплавов цветных металлов для изготовления оборудования химических производств, работающего в морской воде, используют главным образом сплавы меди с никелем типа МНЖ 1-5 или монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, поскольку использование латуней сопровождается их коррозионным обесцинкованием. Не подвержены обесцинкованию сплавы типа томпак, содержащие 80—85 % меди, легированной цинком, однако для них, как и для латуни, характерно коррозионное растрескивание. Для его предотвращения необходим отжиг аппаратов при 250—300 °С, обеспечивающий снятие внутренних напряжений [10]. [c.30]

U 12 13 VIII Медистомарганцовистый ковкий чугун Группа 3 после специального отжига — группа 4 и 5 l.O /o u 0,95— lip—5б 31—43 1,35% Mn 9—5 .— Специальный 1 антифрикционный 1 металл [11] Обычный режим отжига для ферритного ковкого угуна Заменитель цветных антифрикционных сплавов Втулки, подшипники и другие изделия, подверженные коррозии [c.83]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Радиационное охрупчивание. Под воздействием нейтронов, а-частиц в кристаллической решетке металлов образуются гелиево-водородная фаза и вакансии, так как атомы твердого тела выбиваются из своих регулярных положений и переходят в междуузлия, что способствует развитию диффузионных процессов, возникновению пор и трещин и снижает пластичность. Высокотемпературные свойства под действием обл) ения изменяются по различным законам в зависимости от химического состава сплавов и его структуры. Наиболее сильно снижаются длительная прочность у дисперсионно-твердеющих сплавов (особенно для сварных швов), содержащих цветные металлы кобальт, бор и др. Значительно меньшее влияние оказывает нейтронный поток на гомогенные сплавы, не склонные к дисперсионному твердению. Их свойства восстанавливаются после отжига при 0,57Гпл, К. [c.85]

Светлый отжиг. Одной из проблем промышленности цветных металлов является отжиг материала в атмосфере, которая оставляла бы поверхность металла блестящей и исключила совсем или уменьшила необходимость в последующем травлении и очистке, которые, помимо увеличения стоимости, портят гладкую поверхность металла. Такой процесс требует атмосферы, свободной не только от кислорода, но также и от сернистых соединений, которые лишают блеска многие металлы, такие, наяример, как медь, а у никеля вызывают даже хрупкость — вопрос, исследованный Кестером . Присутствие серы является главной причиной, почему частично сожженный каменноугольный газ или генераторный газ не всегда пригодны для создания неокислительной атмосферы бутан, который дает атмосферу, почти свободную от серы, можно употреблять во многих подобных случаях. Этот вопрос в дальнейшем усложняется тем, что медь и многие ее сплавы имеют тенденцию становиться хрупкими при нагреве в атмосфере, излишне бо1гатой водородом повидимому, вследствие образования водяного пара, в результате действия водорода на окислы по границам зерен. Медь иногда отжигают в газовой смеси, содержащей 5— % водорода, полученной частичным сжига- [c.156]

Гетерогенизируюший отжиг применяют к сплавам, в которых из матричной фазы вследствие изменения равновесной растворимости при понижении температуры выделяется другая фаза или несколько фаз. В подавляющем большинстве сплавов матричной фазой является твердый раствор на базе основного металла, а избыточной — соединение. К таким материалам относятся все термически упрочняемые сплавы на алюминиевой, магниевой, медной, никелевой и других основах, например дуралюмин, электрон, бе-риллиевая бронза, нимоник. Среди цветных сплавов эта группа — самая многочисленная. В двойных системах поведение сплавов такого типа при гетерогенизирующем отжиге тесно связано с ходом кривой сольвуса (см.,,например, рис. 68,д). [c.189]

Выдавливанию подвергают листы из малоуглеродистой стали толщиной до 1 мм и из цветных сплавов толщиной до 2 мм. Глубокие детали выдавливают за несколько переходов. В процессе выдавливания металл получает наклеп, поэтому применяют промежуточный отжиг. Для уменьшения трения выда-Еливание производят со смазкой, состоящей из графита и вазелина. [c.247]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Б зависимости от С. м. с. существенно меняется поведение материала при обработке, а также его окончательные свойства. На стыке кристаллов в столбчатой зоне слитка имеются слабые места, по к-рым при прокатке часто возникают трещины. (Однако для пек-рых цветных сплавов (напр., латуни с 38—40"/,, Zn), ха-рактери зуемых высокой пластичностью, нрп темп-ре прокатки столбчатая зона желательна вследствие большой плотности металла в ней. Равноосная зона, в противоположность столбчатой, не имеет участков с пониженной прочностью и в этом смысле безусловно более подходит для механич. обработки. К недостаткам этого вида структуры литого металла, как правило, относится повышенная пористость, приводящая к браку по пузырям при отжиге металла после прокатки. Следует, однако, отметить, что в спец. условиях можно получить равноосную структуру с достаточной плотностью. Со С. м. с. тесно связаны характерные особенности нек-рых тинов концентрационных неоднородностей в сплавах — их величина, конфигурация и т. п. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...