Отжиг промежуточный

Температура рекристаллизационного отжига и время выдержки зависят от вида и размеров деформированного полуфабриката и назначения отжига (промежуточный между операциями пластической деформации или окончательный) (табл. 19.5). [c.726]

Если листы и рулоны предназначаются для последующей холодной прокатки на более тонкий профиль, их также отжигают (промежуточный отжиг). [c.904]

Ф - печи нагрева и гомогенизации - линия дуо-реверсивной клети Ф - линия клетей непрерывной прокатки - линия резки - печи отжига - промежуточный высотный склад Ф - агрегат зачистки [c.382]

Повторное прессование и спекание позволяет получать детали с более высокой плотностью. Промежуточные отжиги, снимая наклеп в зернах заготовки, способствуют дальнейшему их уплотнению при относительно небольшом давлении. Процесс повторного прессования осуществляют в тех же пресс-формах или в пресс-формах о повышенной точностью изготовления формообразующих деталей. В производственных условиях, как правило, ограничиваются двукратным прессованием и спеканием. [c.425]

Спеченные материалы можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температурах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38—40 % после ковки пористость снижается до 2—5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 °С. После протяжки вольфрама в проволоку диаметром 0,05 мм пористость его снижается до 1 %. [c.425]

Детали из пластичных металлов (низкоуглеродистые стали, дюралюмины в отожженном или свежезакаленном состоянии) при толщине листов не более 3 — 4 мм изготовляют холодной штамповкой, а в случае глубокой вытяжки — в несколько операций с промежуточным отжигом для снятия нагартовки. Детали из листов толщиной в среднем более 4 мм изготовляют горячей штамповкой. [c.121]

Уменьшение неоднородности деформации в локальных объемах может быть достигнуто за счет промежуточной операции полигонизации (между деформацией и ре-кристаллизационным отжигом). Действительно, предварительная стабилизирующая полигонизация резко уменьшает степень укрупнения структуры при рекристаллизации после 8кр и несколько увеличивает бкр (рис. 189). Но при этом температура нагрева под полигонизацию должна быть относительно велика (немного ниже температуры начала рекристаллизации). [c.334]

Описанный эффект необходимо учитывать при разработке технологии промежуточных разупрочняющих отжигов стали с разным количеством карбидов. [c.354]

Приведенные н аналогичные им диаграммы при всех их отмеченных недостатках широко используют при выборе технологических режимов обработки давлением, а также промежуточных и окончательных операций отжига. [c.358]

Метод особенно эффективен в том случае, когда возникающие при промежуточном отжиге центры обладают ориентировкой, благоприятной для множественного скольжения. Тогда даже небольшой наклеп вызовет их рекристаллизацию с потерей ориентировки, которую они имели после промежуточного нагрева. [c.419]

Некоторые способы вакуумно-газового термопластического формоизменения показаны на рис. 300. Они обеспечивают большую равномерность удлинения, деформацию изделий сложной формы за одну операцию без промежуточных отжигов, а во многих случаях и без операций доводки (подпрессовки). [c.570]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

Холодное волочение создает наклеп. Для его устранения требуется промежуточный отжиг. Образующаяся окалина удаляется травлением. [c.92]

Холодная прокатка производится 2—3 раза с промежуточным и окончательным отжигом, снижающим внутренние напряжения, появляющиеся при прокатке при отжиге происходит также удаление ряда вредных примесей. Во избежание окисления отл<иг производится или в вакууме, или в атмосфере водорода. Преимуществом холоднокатаной стали являются более высокая магнитная индукция и меньшие потери при несколько меньшем удельном сопротивлении. [c.296]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Тонкие листы и ленту из меди или латуни получают холодной прокатной из горячекатаных заготовок толщиной 10—15 мм с предварительно удаленными фрезерованием поверхностными дефектами. Прокатку ведут до требуемой толщины в несколько обжатий, применяя промежуточные отжиги при 450—800 °С для восстановления пластичности металла. [c.64]

Прокатка индия до фольги толщиной менее 0,1 мм затруднена из-за налипания на валки. Рекомендуется прокатка с малыми степенями деформации с применением в качестве смазки бензина или спирта. Промежуточные отжиги не нужны, так как рекристаллизация происходит в процессе деформации [1]. [c.55]

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

II азота до 0,004—0,005 % после электронно-лучевой плавки слитки ниобия диаметром 100—200 мм можно ковать при 20 °С или прокатывать из них фольгу толщиной 10—15 мкм без промежуточных отжигов. [c.107]

Чистая платина очень пластична, поддается обработке любыми видами деформации с обжатием до 99,90 % без промежуточного отжига. При воздействии серы, углерода, фосфора, сурьмы, мышьяка, свинца, олова платина становится хрупкой. [c.169]

Чистый торий хорошо поддается обработке давлением прокатке, выдавливанию, штамповке, вытяжке его можно прокатывать е обжатием 99 % без промежуточного отжига. Горячую деформацию выполняют при 650—950 °С. Вследствие высокой химической активности торий нагревают в смеси расплавленных хлоридов натрия, калия и бария. Хорошие результаты дает горячая обработка в защитных металлических оболочках. [c.171]

Режимы отжига (первоначального н промежуточного) полуфабрикатов [c.50]

Штамповка деталей несложной формы из листов может производиться вхолодную. Коэффициент вытяжки Кцр сплава при 20° С равен примерно 1,6. При штамповке деталей сложной формы необходимо производить промежуточный отжиг при температуре 700° С. Сплав ВТ4 штампуется при температуре около 500° С удовлетворительно коэффициент вытяжки при этой температуре равен примерно 2,0. [c.376]

НХ Отжиг (промежуточная термообработка) Вакуум 780-900 0,5—10 в зависимости от размера и садки [c.318]

Для повышения пластичности металла после наклепа, полученного в результате пластической деформации, применяют рекри-сталлизационный отжиг. Промежуточному отжигу при вальцовке подвергают заготовки толстостенных обечаек барабанов паровых котлов. Обычно рекристаллизационный отжиг для ускорения процесса проводят при температурах выше температуры рекристаллизации. Так, если железо и низкоуглеродистые стали имеют порог рекристаллизации 450° С, то их подвергают рекристаллизацион-ному отжигу при 650—700° С. [c.113]

Доступ к обрабатываемому изделию, возможность его контроля в процессе обработки, введение промежуточных непрессовых операций (например, высокочастотный отжиг, промежуточная механическая обработка и т. п.) легче осуществимы на сблокированных в линии обычных прессах, чем на прессах многопозиционных. [c.97]

Для получения ферритной структуры отливки отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, а. Отливки медленно нагревают до температуры 950—1000 °С (зона /) и длительно выдерживают при этой температуре (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760—740 °С (зона ///), при котором аустеннт [c.164]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Рекрисгпаллизационный (низкий) отжиг состоит из нагрева стали до температуры на 50—100° С ниже динии PSK (но выше температуры рекристаллизации), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе (см. рис. 9.1). Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки) или как промежуточный отжиг для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при холодной обработке давлением. [c.115]

Рельефы жееткоетн. Для увеличения жесткости на стенках выбивают рельефы, формы которых показаны на рис. 147. При холодном штамповании рельефам рекомендуется придавать высоту не более (3 — 5) 5, где 5 — толщина материала. Рельефы большой высоты нужно штамповать в несколько приемов с промежуточным отжигом, что удорожает производство. При горячем штамповании возможно применение рельефов большой высоты и протяженности. [c.270]

Рекристаллизационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот ви/1 отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холоа-ного деформирования. [c.53]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

Использование для управления текстурой и подавления компонент с малым инкубационным периодом промежуточного отжига на частичную рекристаллизацию с последующей деформацией на небольшую степень (око-локритическую). Этот способ основан на использовании ряда моментов во-первых, разной продолжительности инкубационного периода формирования зародышей разных текстурных компонент, во-вторых, ориентационной зависимости наклепываемости кристаллов и, в-третьих, зависимости термической стабильности структурных дефектов от характера и плотности последних. [c.419]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

Ковкий чугун получают отжигом белого чугуна. По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Мелкие отливки, преимущественно из ферритного ковкого чугуна, используются в различных отраслях промып1ленности автостроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других областях. Из ковкого чугуна изготавливают картеры редукторов, корпусы подитпников, звездочки приводных цепей, храповики, крышки гидроцилиндров и другие детали. [c.20]

Прутки диаметром 6,35 мм иодидного титана после электронно-лучевой бестигельиой зонной плавки имеют чистоту 99,9999 %. Из них можно вытягивать проволоку диаметром 0,25 мм без промежуточного отжига [1]. Легирование титана 0,2% палладия придает ему высокую коррозионную стойкость в переменных окислительно-восстановительных средах [31]. [c.87]

Гафний обладает достаточной пластичностью для обработки давлением вгорячую и вхолодную. Он деформируется не так легко, как цирконий, поэтому его нагревают до более высокой температуры 950— П00°С при ковке и 815—930 °С — при прокатке. После горячей деформации гафний можно прокатывать вхолодную до полос и фольги толщиной 0,05 мм, штамповать, а также волочить до проволоки с промежуточными отжигами после 35 % общего обжатия, так как гафний быстро нагартовывается. [c.95]

Не рекомендуется совмещать обработку в свежезакалеином состоянии с последующим промежуточным отжигом при температурах 350—370"С, так как ввиду неравномерности деформации отожженная деталь будет иметь участки, с пониженной пластичностью. [c.50]

Отливка золота, серебра, платины и палладия. 1 )оизводится в стальные изложницы. Проковку золота и серебра производят в интервале температур 600— 800° С платину и палладий куют при 1000—1200 С, Прокатку и волочение зо лота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной атмосфере. Порошки родня и иридия прессуют, спекают и куют при 1200—1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...