Графитизирующий отжиг

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяют при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугуна [c.33]

Рис. 11, Влияние хрома на скорость распада цементита при графитизирующем отжиге магниевого чугуна [8]

Ковкий чугун (табл. 1) получают графитизирующим отжигом белого чугуна. [c.112]

Графитизирующий отжиг, применяемый и для сталей, и для чугу-нов, позволяет благодаря распаду при высоких температурах карбидной составляющей (цементита) получать свободный углерод в виде фафита. Это повышает износостойкость материала, снижает коэффициент трения. Такая обработка широко распространена, например, для получения из белых ковких чугунов с хлопьевидной формой графита, а также получения графитизируемых сталей. [c.488]

Ковкий чугун — отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79) — содержит часть или весь углерод в структурно-свободном состоянии в виде графита хлопьевидной формы, получается при специальном графитизирующем отжиге отливок из белого чугуна. [c.335]

Графитизирующим отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна получают ковкий чугун. Отливки нагревают до 950... 1000 °С и выдерживают при этой температуре 10...15 ч до полного распада цементита, продуктами которого являются аустенит и фафит. [c.65]

Ковкий чугун получают графитизирующим отжигом белого чугуна. При отжиге белого чугуна на ковкий образуется графит в благоприятной для механических свойств компактной форме, называемой также углеродом отжига или хлопьевидной (рис. 7.4, б) формой. [c.417]

Si, 0,3-1,0% Мп, не более 0,18% Р, 0,20% S и 0,08 % Сг. Содержание углерода и кремния в ковком чугуне меньше, чем в сером, чтобы обеспечить по всему сечению отливки формирование структуры белого чугуна и предотвратить образование при литье пластинчатого графита, который при графитизирующем отжиге не преобразуется в хлопьевидный. [c.417]

В последнее время была предложена [2, 3, 4, 7 ] метастабиль-ная диаграмма состояния сплавов Fe—С—Si, которая, в отличие от старых ее вариантов, учитывает существование в этой системе железокремнистого карбида. Так как наличие последнего в структуре может оказать существенное влияние на процесс графитизации, в данной работе была поставлена задача исследовать методом высокотемпературной металлографии структурные и фазовые изменения при графитизирующем отжиге белого чугуна с различным содержанием кремния. [c.48]

Более полно структурные изменения в сплавах при графитизирующем отжиге удалось проследить, используя метод многократного нагрева сплава с повторным полированием микрошлифа. [c.50]

При графитизирующем отжиге с предварительной закалкой отливки из белого чугуна подвергают нагреву до 900—950° С, [c.42]

Графитизирующий отжиг не устраняет ликвации растворенных в феррите элементов. Только длительный и высокотемпературный гомогенизирующий отжиг приводит к ферритной основе высокопрочного чугуна. При этом устраняется ликвация кремния и других элементов, т. е. выравнивается химический состав в металлической основе чугуна. Это является причиной более значительного повышения пластичности и ударной вязкости материала. Например, гомогенизирующий [c.128]

Ковким называется чугун с хлопьевидным графитом, который получается из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига (томления). [c.219]

Чугунные заготовки получают обычно литьем в песчаные формы ручной или машинной формовкой. Отливки из ковкого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу (томлению), а после отжига — правке, что увеличивает себестоимость деталей. [c.239]

Его получают путем длительного (70—80 ч) графитизирующего отжига отливок из белого чугуна специального состава при температуре 970—740 С, во время которого происходит частичный или полный распад цементита с образованием свободного углерода — графита в виде хлопьев. [c.32]

В процессе графитизирующего отжига белого чугуна концентрация марганца в кристаллах цементита непрерывно возрастает. Это объясняется изменением при отжиге его концентрации в граничных участках аустенита, что в свою очередь связано с разложением цементита. После отжига аустенитный марганцовистый чугун (9,40 и 10,45% Мп) приобретает устойчивую структуру мартенсита. Фазовых превращений не наблюдается. Повышение концентрации марганца до 4% увеличивает твердость и износостойкость белого чугуна. При дальнейшем увеличении содержания марганца до 14,5 7о эти свойства ухудшались. [c.55]

Часто модифицирование магнием или церием приводит к практически полному отбелу чугуна. После графитизирующего отжига в металле образуются шаровидные включения графита. Такой материал фактически представляет собой разновидность ковкого чугуна. Однако ввиду ряда специфических особенностей (кратковременности отжига, обусловленной высоким содержанием кремния в металле и отсутствием инкубационного периода) его классифицируют в одной группе с высокопрочным чугуном. [c.9]

Широко применяют модифицирующие смеси, в которых одной из основных составляющих является бор. Оптимальная присадка бора, равная 0,002—0,003%, повышает механические свойства ферритного ковкого чугуна и уменьшает длительность графитизирующего отжига (рис. 10). [c.128]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующе-му отжигу. Графитизирующий отжиг белого чугуна основан на метастабильности цементита и состоит обычно из двух стадий (рис. 57). [c.190]

На второй стадии графитизирующего отжига при температуре эвтек-тоидного превращения формируется металлическая основа ковкого чугуна. В зависимости от режимов охлаждения ковкие чугуны могут иметь перлитную (непрерывное охлаждение), ферритную (очень медленное охлаждение в интервале 760...720°С или изотермическая выдержка при [c.190]

Существенными недостатками графитизирующего отжига чугунов являются длительность отжига отливок (24—60 ч) и ограничение толщины их стенок. [c.191]

Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементита (рис. 4.8). Фазовые превращения в этих чугунах протекают согласно диаграмме состояния (Ре—РезС). Белые чугуны (см. рис. 4.3) в зависимости от содержания углерода могут быть доэвтекти-ческими (перлит + ледебурит), эвтектическими (ледебурит) и заэвтектическими (первичный цементит + ледебурит). Эти чугуны имеют большую твердость (НВ 450—550) из-за присутствия в них большого количества цементита как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются. Отливки из белого чугуна служат для получения деталей из ковкого чугуна с помощью графитизирующего отжига. [c.91]

Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Их получают в результате специального графитизирующего отжига (томление) доэвтектического белого чугуна. Графит в таких чугунах назы- [c.94]

С увеличением пористости усадка чугуна, имеющая место в начальный период отжига, увеличивается, а прирост объема в результате полной графитизации уменьшается. Образцы нормализованного чугуна с пористостью 5—10% в результате полного графитизирующего отжига даже уменьшаются в объеме. [c.137]

Повышение температуры и увеличение длительности вьщержки на второй стадии графитизирующего отжига (режим В) способствуют развитию рекристаллизации, приводящей к образованию крупных зерен равноосной формы. При этом строение и расположение мелких графитных вьщелений в основном сохраняются такими же, как и в образцах серии Б. [c.76]

Другую группу образуют стали, износостойкость которых достигается смазывающим действием графита. Эти стали имеют в структуре графитные включения, которые в процессе изнашивания выходят на поверхность и выполняют роль сухой смазки. Данные стали имеют высокое содержание углерода ( 1,5 % ) и кремния ( 1 % ), что повышает способность к графитизации. Они подвергаются графитизирующему отжигу, который аналогичен отжигу ковкого чугуна (см. раздел 3.2). [c.167]

Белые чугуны — получаются при ускоренном охлаждении и при переохлаждении жидкого чугуна ниже 1 147 °С, когда в силу структурных и кинетических особенностей будет образовываться метастабильная фаза РезС, а не графит. Белые чугуны, содержа-пще связанный углерод в виде РезС, отличаются высокой твердостью, хрупкостью и очень трудно обрабатываются резанием. Поэтому они как конструкционный материал не применяются, а используются для получения ковкого чугуна путем графитизирующего отжига. [c.409]

В железных сплавах отжиг обычно выполняется при нагреве выше верхней точки критической температуры, но временные и температурные циклы изменяются широко, как по максимальной температуре, так и по скорости охлаждения. Это зависит от химического состава и состояния материала, а также желаемых результатов. При применении отжига используют следующие названия процессов отжрп а черный отжиг, синий отжиг, яркий отжиг, отжиг циклический, отжиг в открытом пламени, полный отжиг, графитизирующий отжиг, изотермический отжиг, отжиг для повышения деформируемости, отжиг ориентационный, процесс отжига, охлаждение после отжига, сфе-роидизирующий, докритический отжиг. [c.893]

Graphitizing — Графитизирующий отжиг. Отжиг железного сплава таким образом, что некоторая часть или весь углерод выделяется в виде графита. [c.971]

Для получения т. н, черносердечного ферритного Ч. к., излом к-рого имеет черный цвет, отливки белого чугуна подвергают графитизирующему отжигу в нейтральной среде с целью разложения карбидной фазы с образованием углерода отжига в первой стадии отжига, а также разложения цементита перлитной основы с образованием феррита во второй стадия отжига (табл. 7). [c.442]

Ковкие чугуны получают путем длительного графитизирующего отжига белых чугунов. Маркируют ковкий чугун буквами КЧ и двумя числами, первое из которых - Ов в кг/мм , второе - относительное удлинение 6 в %. [c.63]

Микроструктура ковкого чугуна после графитизирующего отжига состоит из феррита (реже из перлита) и углерода отжига. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью, достаточной вязкостью, высоким сопротивлением удару, что позволяет использовать его для изготовления деталей, подвергаемых динамическим нагрузкам. [c.43]

После графитизирующего отжига (до образования ферритной металлической основы) и НТЦО ударная вязкость чугуна ВЧ 45-5 повышается до 120—140 Дж/смV тогда как ударная вязкость после отжига 40— 70 Дж/см , Как и в случае термоциклирования литого высокопрочного чугуна, эффект увеличения ударной вязкости после графитизирующего отжига и термоциклирования происходит в основном за счет увеличения работы, затрачиваемой при разрушении до появления магистральной трещины. Соответствующими экспериментами получены следующие результаты [c.131]

Таким образом, способ ТО графитизирующим отжигом с последующим низкотемпературным термоциклированием рекомендуется применять вместо гомогенизирующего отжига высокопрочного чугуна. При этом ожидается значительный экономический эффект за счет снижения температуры и времени ТО, а также за счет получения более высоких механических свойств материала. Кроме того, изделия из высокопрочного чугуна, предназначаемые для работы в условиях Севера и резко континентального климата, целесообразно подвергать графитизирующему отжигу с последующей ТЦО, так как при этом наиболее сильно снижается критическая температура порога хладноломкости. [c.132]

Первое достигается увеличением числа центров графитизации в единице объема, т. е. повышением микроскопических дефектов в кристаллической структуре металла, а второе — интенсифика1ци ей процесса диффузии углерода. Все это достигается при СТЦО. Однако повышение скорости образования центров выделения грдфита и диффузии в него углерода обеспечивается методами холодной, и горячей дефсрмации, предварительной закалкой или искусственным старением. Но эта предварительная обработка малоэффективна и способствует получению в структуре пластинчатого (по законам скольжения) графита, что снижает прочность чугуна. Интенсификация графитизации повышением ее температуры сопровождается снижением числа центров графитизации и формированием крупных графитных включений, что также отрицательно сказывается на механических свойствах чугуна. Обычно в целях увеличения пластичности и ударной вязкости чугуна производят длительный (20—30 ч) графитизирующий отжиг до ферритно-перлитной или ферритной структуры. Такой процесс получил название томление . [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...