Перегрев при отжиге

Слипание листов — образование сплошной массы, с трудом раздирающейся на отдельные листы. Причиной этого брака является перегрев при отжиге, недостаточная шероховатость листов, неправильная укладка листов в стопы (внизу стопы попали более узкие листы), волнистость листов, попадание между листами отсечек металла, придавливание стопы листов колпаком. Лучшим средством предотвращения слипания является прокатка на валках с шероховатой поверхностью и тщательная укладка листов в стопы перед отжигом. [c.310]

Контроль микроструктуры производится непременно для опре,о,е-ления толщины цементированных, азотированных и цианированных слоев, а также для контроля глубины обезуглероживания К контролю микроструктуры приходится обращаться также во всех случаях возникновения брака. В очень многих случаях изучение структуры дает объяснение, почему получился брак неудовлетворительная исходная структура стали (большое количество шлаковых включений, цементитная сетка, карбидная полосчатость и т, д.), сильное обезуглероживание, перегрев при отжиге или при нагреве под закалку или нормализацию. Но как-ни велики возможности металлографического анализа, все же нужно иметь в виду, что не все вопросы он в состоянии решить. Часто в практике металлографических лабораторий бывает так, что из цеха поступает задание определить причину возникновения закалочных трещин. Иногда это сделать [c.305]

Патентирование 179 Перегрев при отжиге 96 [c.398]

Неблагоприятные структурные образования возникают при отжиге, когда имеет место перегрев для деталей из низкоуглеродистых сталей это приводит к интенсивному росту зерна, а для деталей из высокоуглеродистых сталей к образованию пластинчатого перлита вместо зернистого. В обоих случаях пластичность (деформируемость) сталей снижается. [c.377]

Дефекты отжига. Нагрев металла при отжиге до высоких температур или излишне длительная выдержка сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали может быть исправлен вторичным ее отжигом при соответствующем температурном режиме. [c.116]

Температурный интервал прн обработке давлением. Этот интервал находится ниже линии солидуса на 100 —150" С (верхний предел) и выше липни критических точек на 50—70° С (иин ний предел). При нагреве выше верхнего предела происходит рост зерна и увеличение хрупкости (перегрев). Перегрев исправляют отжигом или нормализацией. [c.17]

Перегрев стали при отжиге или нормализации, т. е. значительное превышение нормальной температуры, приводит, как было [c.114]

ПЕРЕГРЕВ СТАЛИ ПРИ ОТЖИГЕ [c.143]

Нагрев стали при отжиге до более высоких температур сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали можно исправить вторичным ее отжигом при правильном температурном режиме. Если температура нагрева при отжиге близка к линии солидуса, то может произойти пережог стали, при котором окисляются границы зерен. Пережог стала исправить нельзя. [c.128]

Если при отжиге нагревать сталь до 1200°, т. е. до начала оплавления в среде, содержащей кислород, то происходит не только перегрев, но и пережог (окисление) металла. Пережженная сталь имеет окисленные с поверхности зерна, обладает большой хрупкостью и малой прочностью. Если перегретую сталь можно исправить повторным отжигом, то пережженный металл исправить нельзя. [c.133]

Дефекты при отжиге и нормализации. В процессе отжига и нормализации могут возникнуть следующие дефекты окисление, обезуглероживание, перегрев и пережог металла. [c.83]

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

ЯВЛЯЮТСЯ закалка и отпуск. Иногда опорные витки пружины для устранения хрупкости подвергают отжигу или отпуску при высокой температуре. В этом случае для нагрева используют свинцовые ванны. Для устранения дефектов горячей и механической обработки (наклёп, подкалка и перегрев) пружины после навивки в горячем состоянии подвергают нормализации или отжигу. [c.209]

Высокая твёрдость углеродистой, легированной и быстрорежущей стали после отжига 1. Недогрев (отжиг при температуре ниже A i при недостаточной выдержке). 2. Перегрев (отжиг при температуре выше нормальной). 3. Повышенная скорость охлаждения при обычном отжиге или недостаточная выдержка при изотермическом отжиге Повторный отжиг при нормальной температуре с охлаждением по установленному графику [c.576]

Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру нагрева. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. При закалке в перегретой стали образуются трещины. Перегрев может быть исправлен отжигом или нормализацией. [c.129]

Перегрев — дефект, являющийся следствием нагрева стали до температуры намного выше критической или чрезмерно большой выдержки при заданной температуре. Из-за перегрева получается крупноигольчатый мартенсит (структура в изломе крупнозернистая), механические свойства которого ниже мелкоигольчатого. Перегретую сталь отжигают и вновь подвергают закалке. [c.212]

Для получения наиболее полного распада аустенита и сочетания высокой прочности с достаточной пластичностью изделие должно иметь мелкозернистую структуру (рис. 145, а и б), поэтому при ковке недопустим перегрев выше 1100° С. Термическая обработка состоит из а) подогрева поковок до 800—850°С (20 мин) и дальнейшего нагрева в течение 10 мин при 1080— 1100° С и охлаждения в воде б) 6-ч отжига при 870 С с охлажде- [c.259]

В случае длительного нагрева заготовок при высоких температурах структура металла начинает изменяться происходит рост зерен. Величина зерна зависит от температуры и длительности нагрева. Зерна структуры могут увеличиться настолько, что происходит ухудшение механических свойств металла. Это явление называется перегревом. Перегрев можно исправить нормальным отжигом. [c.128]

Для уменьшения сопротивления деформации температура нагрева металла перед обработкой давлением должна быть как можно выше. Однако при высокой температуре возможен перегрев или пережог металла. Перегрев металла можно исправить последующим отжигом при правильном температурном режиме. Пережог металла является неисправимым браком. [c.300]

Дефекты термической обработки. Перегрев и пережог металла происходят при несоблюдении режима нагрева. При перегреве значительно увеличивается зерно, а при пережоге по границам зерна появляется цепочка окислов. Перегрев можно исправить полным отжигом при нормальной температуре, а пережог устранить нельзя. [c.20]

При всех видах отжига нельзя допускать перегрев и пережог стали. [c.34]

Перегрев стали — брак исправимый образовавшуюся при перегреве крупнозернистую структуру можно исправить повторным полным отжигом. [c.34]

Небольшой перегрев металла может быть исправлен последующим отжигом. Чрезмерный перегрев металла до температуры, близкой к началу плавления, приводит к окислению и оплавлению зерен. Связь между ними ослабевает, и металл теряет прочность. Это явление называется пережогом. При ковке пережженный металл дает трещины или распадается на части. При ударах о металл во все стороны разлетаются огненные брызги. Восстановить прежние качества такого металла невозможно. [c.100]

Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А ,, для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали (перегрев) и повышению ее хрупкости. Перегрев можно исправить термической обработкой (отжигом, нормализацией). [c.25]

При нагреве стали выше температуры ковки наступает перегрев, который проявляется в резком росте аустенитных зерен и пониженной пластичности. Последняя может нарушить целостность заготовки. Перегрев углеродистых сталей исправляют термообработкой (отжигом). Однако исправление перегрева некоторых сталей (например, хромоникелевой) сопряжено с большими трудностями, поэтому его следует избегать. [c.201]

При нагреве металлов и сплавов выше температуры начала горячей обработки начинается интенсивный рост аусте-нитного зерна. Благодаря этому структура становится крупнозернистой, и происходит понижение ее пластических свойств. Сталь с крупнозернистой структурой получается при перегреве (рис. 74, б). Перегрев является дефектом и его можно устранить отжигом или нормализацией. [c.95]

Склонность стали к перегреву зависит от ее состава, например, легирующие примеси — алюминий, ванадий, вольфрам несколько уменьшают перегрев. В отдельных случаях структура перегретой стали может быть восстановлена глубокой ковкой, при этом образовавшиеся крупные зерна раздробляются и структура получается мелкозернистой. Структура перегретой стали может быть восстановлена и соответствующей термической обработкой (отжигом). [c.154]

При нагреве металла выше определенной температуры происходит интенсивный рост зерен (кристаллитов). При определенных условиях зерна настолько укрупняются, что между ними ослабляется механическая связь в процессе прокатки перегретого металла образуются рванины и трещины. Это явление называют перегревом металла. Перегрев металла может быть вызван и вынужденной задержкой металла в печи, например, при аварийной остановке стана. В большинстве случаев перегрев может быть исправлен отжигом, т. е. нагревом до температур рекристаллизации и охлаждением на воздухе. Если же зерна теряют способность к рекристаллизаций, то перегрев не исправим. Перегреву особенно легко поддаются углеродистые и легированные инструментальные стали. [c.374]

Дефекты, возникающие при термической обработке стали. Перегрев — образование крупнозернистой структуры при длительном нагреве и высокой температуре. Для исправления дефекта необходим отжиг или нормализация. [c.130]

В многостопной печи обычно помещается по восемь стоп рулонов, нагрев до 680° С производится в течение 18—24 ч в зависимости от веса рулонов и марки стали, а охлаждение — в течение трех суток твердость после отжига HRB 36—48. Одностопная печь вмещает только одну стопу, но больших размеров, нагрев также до 680° С, но более эффективный, в течение 8—12 ч и охлаждение в течение 1,5 суток. Хорошие качество и микроструктуру стали фиг. 210, б и г) получают при обоих методах отжига, но одностопный имеет ряд преимуществ и обеспечивает большую однородность результатов. Перегрев при отжиге может вызвать крупные зерна феррита и крупные частицы цементита. Слишком мелкое зерно (фиг. 210, в) у листовой стали также вызывает плохую штампуемость, большую упругую отдачу и является браком. [c.354]

Рис. 19,5. Микроструктура стали 45. Перегрев при отжиге — крупные зерна феррита и перлита (х500) травление 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты

Рис. 16.7. Сталь 45. Сильный перегрев при отжиге — видманштеттова структура а — микроструктура (Х500) б —схема микроструктуры

Требования, предъявляемые к качеству шариконодшипниковой стали, удовлетворяются, если отжиг производят при температурах выше 4f (H0 ниже Ас )- Обычно применяемые режимы отжига приведены в табл. 12. При отжиге проката небольших размеров не следует допускать повышения температуры, так как даже незначительный перегрев стали (до 810—820°) вызывает поверхностное обезуглероживание, что для проката малой толщины или диаметра недопустимо. При этих температурах в результате обезуглероживания и перегрева в поверхностной зоне образуется пластинчатый перлит. При замере глубины обезуглероженного слоя эта зона пластинчатого перлита должна учитываться. В случае проката крупных размеров необходимо принимать меры для уменьшения карбидной сетки, в некоторой степени имеющейся после прокатки. Рассасывание карбидной сетки достигается некоторым повышением температуры отжига и удлинением выдержки. Эти изменения режима возможны, так как допустимая глубина обезуглероживания стали крупных размеров больше, чем стали малых размеров, однако допустимые значения температуры не должны превышаться. При перегреве стали на 20—30° в структуре появляется пластинчатый перлит, а при очень значительном перегреве (50°) может образоваться карбидная сетка. [c.517]

Перегрев. Крупнозернистая микроструктура, иногда видман-штетоба строения (игольчатая). Крупнокристаллический излом. Низкие пластические свойства, особенно ударная вязкость Длительный отжиг или норма-лизаиия при температуре выше нормальной При небольшом перегреве мелких изделий — повторный отжиг или нормализация при нормальной температуре Лс + 30—SO ) с продолжительной выдержкой. При небольшом перегреве крупных изделий — повторные двухкратный отжиг или нормализация при нормальной температуре с нормальной выдержкой. При большом перегреве мелких изделий — повторные двухкратный отжиг или нормализация (первые отжиг или нормализация — при температуре Лг,- -lOO-s-150 С, вторые — при нормальной температуре) [c.575]

С увеличением содержания углерода и легированности ухудшаются технологические свойства сталь труднее отжигается и хуже механически обрабатывается, ухудшается свариваемость, увеличивается склонность к образованию холодных сварочных трещин, труднее исправля-ется перегрев стали при горячей деформации. [c.216]

При перегреве стали образуется крупнозернистая, а иногда грубоигольчатая структура. Перегретая сталь при закалке дает повышенный брак по трещинам. Перегрев металла может быть исправлен последующей термической обработкой — отжигом или нормализацией. [c.28]

Важную технологическую проблему представляет собой сварка высокопрочных стареющих сплавов на основе алюминия (АВ, АВ5, АК6, АК6-1, Д-20, В95 и др). Прп выборе режимов сварки сплавов стремятся ограничить перегрев жидкого металла, сократить время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, возможно уменьшить длительность пребывания металла зоны термического влияния прп высоких температурах. При этом повышается сопротивляемость шва и околошовной зоны хрупкому разрушению п уменьшается степень разупрочнения основного металла вблизи шва. Такие условия обеспечивают источники тепла большой интенсивности, позволяющие вести сварку с повышенной скоростью. Жесткие режимы сварки способствуют также и уменьшению пористости. После сварки проводят полную термическую обработку сварных конструкций закалку - - искусственное старение для сплавов типа АВ, отжиг перед сваркой, закалку Ц- пскусственпое старение для сплава Д20. закалку и естественное старение для сплавов Д1 и Д16, длительный гомогенизирующий отжиг п естественное старение для сплава В95 [2]. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...