Отжиг жести 881, VII

Далее следует электролитическая очистка для удаления масла и грязи затем жесть отжигается в колпаковых или же в непрерывных печах. После отжига жесть проходит дрессировку с обжатием 2—3%. [c.321]

Jio 20 Гц) подключен к намагничивающей головке. Так как полоса движется со скоростью, обеспечивающей непрерывный отжиг белой жести, то эта частота удовлетворяет требованию наносить магнитные следы на достаточном расстоянии друг от друга во избежание частичного перекрытия магнитных следов, из-за которого могут возникнуть искажения амплитуды считываемого сигнала. Изменение расстояния между измерительной головкой и контролируемым материалом вызывает изменение уровня индикации амплитуды считываемого сигнала. Поэтому это расстояние поддерживается постоянным (3/8 дюйма, или 9,53 мм). [c.71]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергии определяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката и холоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей без промежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производство тонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами. [c.53]

Вертикальная установка электролитической очистки является составной частью непрерывного агрегата отжига полосовой жести, эксплуатирующегося на одном из заводов Франции. Вертикальные установки занимают значительно меньшие площади по сравнению с горизонтальными, поэтому их чаще применяют в качестве встроенных узлов в агрегатах. Однако они имеют и существенные недостатки. Например, вертикальное исполнение требует увеличения количества направляющих роликов. Каждая лишняя пара роликов отрицательно влияет на центровку движущейся ленты и особенно чувствительно — при увеличении скорости ее движения. При скоростях порядка 10 м сек при вертикальном исполнении возникают значительные трудности в обеспечении точной центровки движущейся полосы. [c.183]

Выпуск рулонной жести позволил значительно механизировать и автоматизировать весь процесс изготовления белой жести и в том числе травление, отжиг и, наконец, сам процесс лужения. [c.187]

Атмосферу применяют для светлого отжига низкоуглеродистой стали (автолиста), белой жести, калиброванной проволоки и др. [c.160]

В технологической цепочке производства жести следующей операцией после отжига идет дрессировка. Чтобы осуществить дрессировку в линии с совмещенными процессами, необходимо наличие малогабаритного устройства, надежного в работе и обеспечивающего необходимое качество дрессировки. Конструирование такого устройства было положено в основу процесса так называемой теплой дрессировки. [c.75]

Механические свойства дрессированной жести от температуры отжига и диаметра зерна [c.76]

Разработанные методы отжига и дрессировки были опробованы в промышленных условиях. Переработка промышленной партии жести на консервных заводах показала хорошее качество металла и возможность применять его при изготовлении всего сортамента консервных банок, производимых консервными заводами из промышленной жести. [c.77]

Сообщается о теоретических разработках совмещения непрерывной скоростной термообработки жести с последующей тепловой дрессировкой в одну непрерывную линию для улучшения адгезии при последующем нанесении покрытий. Приведены циклы термообработки и механические свойства полосы в зависимости от температуры отжига и диаметра зерна. Даны рекомендации в отношении выбора температуры нагрева, натяжения полосы и диаметра гибочных роликов для процесса теплой дрессировки. Табл. 1, рис. 4. [c.127]

В последнее время получил широкое распространение отжиг холоднокатаных полос (из жести, электротехнических сталей) в башенных и горизонтальных протяжных печах, встроенных в специальные непрерывные агрегаты. [c.398]

При производстве жести, кровельного железа и качественного тонколистового проката металла на поверхности изделий образуется наклеп, который устраняют, применяя отжиг в туннельных печах без доступа воздуха. [c.196]

Материалом для прокатки на жесть служит мягкая углеродистая сталь. Жесть в процессе изготовления подвергается травлению и двойному отжигу. [c.148]

Листовая горячекатаная сталь, предназначенная для вытяжки, подвергается обязательной термической обработке листы из низкоуглеродистых сталей (до марки 20 включительно) отжигаются или нормализуются для получения мелкого зерна, а листы из среднеуглеродистых сталей (марки 25 и выше) отжигаются на зернистый перлит. Обязательному отжигу для получения мелкого зерна подвергается также жесть, кровельное железо и тонколистовая так называемая декапированная (т. е. отожженная и протравленная) сталь. [c.225]

Механические свойства жести определяются химическим составом стали, технологией проката и отжига ленты. Как показали опыты, проведенные на ММК, при отжиге рулонов жести в кол-паковых печах нельзя получить жесть с требуемыми механическими свойствами (см. стр. 29). Известно, что для производства штампованных банок глубокой вытяжки требуется жесть мягкая, с высоким относительным удлинением при разрыве, невысоким [c.28]

Термическая обработка жести сводится к двойному отжигу После горячей прокатки и травления проводится первый — черновой отжиг. Далее следует сортировка, холодная прокатка с весьма малыми обжатиями 1—3% (дрессировка) и вторичный — белый отжиг. Основная цель дрессировки — закрытие пор и придание ли сту гладкой и ровной поверхности. Черновой отжиг ведется при тем Щ [c.172]

Черную отожженную полированную жесть толщиной от 0,18 до 0,55 мм и белую жесть толщиной от 0,21 до 0,55 мм изготовляют из мягкой углеродистой стали. После прокатки, отжига и удаления окалины жесть дополнительно прокатывают для получения зеркальной поверхности- которую V черной жести оставляют тем- [c.41]

Толстолистовой прокат — листовая сталь толщиной от 4 до 60 мм. Тонколистовая сталь (жесть, лента, кровельная сталь), получаемая холодной прокаткой горячекатаной листовой стали с последующим отжигом. Толщина листов менее 4 м.ч. [c.52]

Рис. 1. График скоростного рекристалли-зационного отжига жести.

И Грязи в непрерывных агрегатах, с последующим отжигом в колпа-ковых или непрерывных печах. После отжига жесть подвергают дрессировке на двухклетьевом стане с обжатием 2—3%. [c.397]

Одним из часто применяемых методов термической обработки первого вида является более или менее продолжительный отпуск в области субкритических температур. Такая обработка находит промышленное применение в основном для сталей глубокой вытяжки, содержащих нитридообразователи. Необходима она для максимального выделения соответствующих нитридов, т. е. для удаления азота из твердого раствора. Например, для сталей с кремнием рекомендуют выдержку примерно при 600° С [176], для сталей с ванадием — при 700° С [194]. Скорость охлаждения после указанного отпуска должна быть небольшой, чтобы не вызывать пересыщения твердого раствора углеродом. Обработку в а-области можно рекомендовать и для кипящих сталей, не содержащих заметного количестда сильных раскислителей. Однако в этих случаях, по данным Коттрелла и Лика [106, с. 301], а также по данным работы [180], и для раскисленной стали лучшие результаты дает не медленное охлаждение после высокого отпуска, а закалка с последующим термическим старением. Такая обработка имеет и прямой практический смысл в связи с внедрением в производство непрерывного отжига листа для глубокой вытяжки [195] или непрерывного отжига жести [196], а по нашим данным, и для увязочной проволоки вместо обычного отжига в камерных печах. В последнем случае можно практически не учитывать содержание углерода в твердом растворе, но при непрерывном отжиге скорость охлаждения тонкого листа, а тем более жести и проволоки достаточно высока для удержания заметных количеств углерода в твердом растворе. Поэтому после непрерывного отжига перед дрессировкой целесообразно проводить закалочное старение (например, при 370° С в течение 1,5 ч [197]) для предупреждения деформационного старения за счет углерода. Это приводит к минимальной степени пересыщения твердого раствора, в то время как при медленном охлаждении достаточно полного выделения может не произойти из-за малого числа зародышевых центров в низкоуглеродистой стали. Большое значение при проведении закалочного старения имеет температура старения. Понижение ее должно обеспечивать более полное выделение, однако слишком низкая температура заметно удли- [c.102]

Для глубокой вытяжки тонкой фуродитовой жести рекомендуется отжиг в течение 30 мин при 770— 790 °С с закалкой в воде. [c.74]

Штамповку деталей из этих сплавов из-за большой опасности возникновения мелких трещин производить не рекомендуется. Ковар хорошо куется, прокатывается или протягивается с промежуточными отжигами в водороде при 700—1000°С. Перед отжигом детали тщательно обезжириваются трихлорэтиленом. При протяжке не ре-гкомендуется использовать смазки, содержащие графит. Жесть из ковара пригодна для глубокой вытяжки при изготовлении цилиндров, колпачков и др. Ковар хорошо паяется мягкими припоями, хуже — твердыми. [c.76]

В пЬследнее время после протяжки (калибровки) сортового металла, а также для жести широко применяют рекристаллизационный отжиг с индукционным нагревом. [c.294]

Влияние деформации вальцевания в интервале О—90% на диффузию электролитического водорода через нелегированную мягкую сталь изучали Г. Шуман и Фр. Эрдман-Еснитцер [284]. Эта работа заслуживает более подробного рассмотрения. Мембраны из стали состава (%) 0,09 С 0,05 Si 0,36 Мп 0,03 S имели толщину 0,25—0,30 мм. Мембраны вырезались из жести, полученной прокаткой листа толщиной 3 мм, отжигались в вакууме ири 950°С в течение 10 мин и охлаждались с печью до 600°С. Катодная поляризация осуществлялась в 2 н. растворе H2SO4, содержащем 0,033 г/л АзгОз, при Дк=20 мА/см . Деформация растяжения от 4 до 15% вызывала некоторый рост количества продиффундировавшего через мембрану водорода. После холодного вальцевания (без последующего отжига) была получена экстремальная зависимость проницаемости от степени деформации (рис. 2.17). При степени деформации E = б0- 70% диффузия водорода через мембрану практически не наблюдалась даже через 50 ч поляризации ее в кислоте. В зависимости от степени деформации при вальцевании находится и образование пузырей на диффузионной и поляризационной стороне мембраны. При увеличении е до 15% число таких пузырей уменьшается и при 8>25% число пузырей увеличивается в той же мере, в какой падает проницаемость. [c.88]

Современным способом производства жести является высокопроизводительный рулонный способ, который позволяет механизировать и Автоматизировать все технологические операции. Технологический процесс производства жести имеет, следующую последовательность. Первой операцией является травление горячекатаных рулонов. Затем следует прокатка на непрерывном стане, после чего полосу обезжиривают, отжигают, подвергают дресси- г ровке и лужению в рулонах или карточках (в"этом случае рулон после дрессировочного стана разрезают на карточки). [c.182]

Изучена Павликовым, Лопато и Тресвятским [1 ] методом отжига и закалки . Образцы синтезировались кристаллизацией из расплава с последующим отжигом. В случае содержания свободной окиси хрома смеси плавились в виде стержней, подвешенных на вольфрамовой проволоке, остальные смеси плавились в тиглях из молибденовой жести. Фазовый анализ образцов проводился с помощью рентгеновского, микроскопического и спектроскопического методов. Фазовые превращения соединений изуча- [c.607]

В разрабатываемых ЦНИИЧМ новых технологических схемах производства жести намечено совместить в одной линии все процессы обработки после холодной прокатки, начиная с обезжиривания и кончая отделкой полосы после покрытия. Чтобы иметь возможность встроить процесс отжига в непрерывную линию нанесения защитных покрытий, необходимо, чтобы цикл термической обработки был минимальным. С этой целью был разработан процесс скоростной термообработки, общий цикл которого представлен на рис. 1. Как видно из приведенных данных, общее вре- [c.73]

Отжиг Молибдена в водороде Производится обычно при температуре 800—I 000° С в течение 10—30 мин. Применять при этом рекомендуется чистый сухой водород. Если отжигаемые детали в дальнейшем не подвергаются формовке, то в качестве защитной атмосферы можно использовать формовочный газ, или крекирова нный аммиак, принимая при этом меры, чтобы в нем не было свободного ам миака при избытке азота. Охлаж-дение отожженных деталей должно производиться в той же защитной атмосфере. Мелкие детали для отжига часто помещают в лотки или лодочки из молибденовой жести. [c.201]

Например, для холоднокатаных листа и жести, подвергаемых дрессировке после рекристаллизационного отжига, основное значение имеет изменение свойств, фиксируемых при растяжении, особенно зуба и /пт, а также изменение технологических свойств — штампуе-мости. [c.46]

Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке , затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и сворачиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов на листы. [c.172]

Кровельное, обшивочное, декапированное железо и белая жесть изготовляются из мягкой углеродистой стали и подвергаются отжигу. Для кровельного и обшивочного железа отжиг преследует цель получения плотной окалины и повышения вязкости, необходимой для соединения листов двойным замком. Отжиг кровельного железа заменяет весьма трудоемкий процесс уплотнения окалины листобой ными молотами при старом уральском способе производства кровли Повышает коррозионную стойкость кровельного железа во влажной атмосфере добавка до 0,5% меди. [c.172]

Второе (белое) травление. После второго отжига листы Ж. тщательно сортируют, и те из них, к-рые предназначаются для лужения, травят вторично, как говорят, набело. В продолжение операции отжига и дрессировки иа поверхности листов образуется легкая пленка окислов — от светложелтого цвета в центре до темносинего у краев листа. Травлением пленка удаляется. Травление ведется примерно тем же способом, что и в первый раз, но раствор к-ты берется слабее (2%) и г° травления ванны держится несколько ниже. Травление продолжается 3—5 мин. в продолжение этого процесса строго наблюдают за тем, чтобы удалялась только окись железа, а чистый металл не затрагивался бы, т. к. излишнее травление влечет за собой большой расход олова при лужении и затрудняет получение белой блестящей поверхности. Обыкновенно применяется серная к-та, хотя для белого травления более пригодна соляная. Когда листы получат равномерную светлосерую окраску, травление считается законченным. Хорошо промытые после травления листы кладут в чугунные ящики с водой и направляют в лудильный цех. Вода в ящиках должна постоянно возобновляться, причем рекомендуется прибавлять к ней немного соды для нейтрализации остатков кислоты. Травильные машины помещают как можно ближе к лудильному отделению, чтобы по пути не произошло окисления жести. Новейшие английские лудильные машины соединяют в себе как травильный, так и лудильный аппараты. [c.412]

Предварительная обработка. Дальнейшая обработка сваренных штабиков в проволоку, жесть, диски или детали определенно формы после удаления неполностью сваренных контактных концов штабика производится прокаткой, а также ротационной и плоской ковкой с промежуточными отжигами в атмосфере водорода при температурах, понижающихся с возрастанием степени деформации (например, пруток диаметром 6 мм отжигается при I 300° С, пруток диаметром 0,8 мм при 750° С). При обработке, естественно, часть металла (около 15%,) теряется вследствие окисления нагреваемого вольфра.мового штабика на воздухе. Для изготовления круглых штабиков используются ротационные ковочные машины (см., например, [Л. 72] и рис. 3-2-5 и 3-2-5А). Проволока диаметро.м более 1 мм протягивается через волоки из твердых сплавов при 700—800 С, проволока меньших диаметров — через алмазные фильеры при комнатной температуреПри этом для защиты фильер от износа и предохранения проволоки от окисления используют смазку в виде графитовой суспензии, через которую предварительно прово дятся проволока [c.21]

Рис. З-З-ЗС. Микроструктура прокатанной молибденовой жести при различных режимах отжига [Л.60]. i—950 С, 9 ч неизменившаяся структура прокатки

Обработка молибденовых проволок. Спи-рализация проволоки и прокатка тонкой жести после необходимого отжига возможны яри комнатной температуре. Для обработки жести [c.58]

Глубокую вытяжку МЯГКО отожженной жести удается производить приблизительно на 20% сечения с отжигом между стщельным И операциями [Л. 84]. При этом на практике оправдал себя пре1дварительный нагрев инструмента инфракрасными лучами. [c.59]

Рис. 3-3-60. Зависимость удельного электрического сопротивления р,о (при 20° С) холоднокатаной молибде- 1о юй жести от температуры отжига Ту, длительность отжига 10 мин, степеиь деформации 70% [Л.871.

Ленты и жесть, блестящие, прокатанные или травленные ), ) Обычно 0,5—0,025 мм [0,5 мм толщиной до 60X150 см ] [Л. 10, 20] Аноды генераторных ламп, экраны для высокотемпературных печей, лодочки для отжига в вакуумных или водородных печах (см. рис. 3-3-16) [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...