Отжиг высокий

Обрабатываемость при структуре металлической основы., состоящей из одного феррита со включениями углерода отжига, высокая. Скорости резания допускаются до 60 щ/лин, толщина стружки обычно до 1,5 мм (иногда до 3.0—3,5 мм). [c.76]

Закалка в масле и отпуск Мартенсит 4--I-углерод отжига Высокая [c.254]

Металл высокой чистоты очень пластичен и отличается незначительной склонностью к наклепу. Его можно деформировать вхолодную с обжатиями 90% и выше без промежуточных отжигов. Высокая пластичность ниобия сохраняется и при низких температурах вплоть до —196° С. [c.549]

При Комнатной температуре тантал свободно куется и прокатывается в лист, а выплавленный электронно-лучевым методом металл еще более пластичен и при деформации допускает большие степени обжатия. Тантал отличается малой склонностью к наклепу, что дает возможность деформировать его со степенями обжатия 90—95% без промежуточных отжигов. Высокая пластичность тантала сохраняется и при низких температурах (—200° С). [c.552]

Поковки малых размеров, предназначенные для изготовления штампов несложной формы, подвергаются вместо отжига высокому отпуску, что [c.415]

Как правило, при изготовлении деталей ротационной вытяжкой величину суммарной деформации назначают на 10—20 % ниже предельно допустимой степени деформации для данного материала. При необходимости дальнейшего деформирования полуфабрикатов требуется восстановление пластических свойств металла, что достигается отжигом (высоким или низким). Для низкоуглеродистых сталей отжиг может быть заменен нормализацией при температуре 920— 950 °С. [c.250]

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

Прочность и твердость при высоком отпуске снижаются, но остаются значительно выше, чем после отжига. Высокий отпуск создает наилучшее сочетание прочности и вязкости стали, поэтому термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют термическим улучшением или улучшающей обработкой. [c.176]

Рис. 8. Температурные пределы полного отжига, неполного отжига, высокого отпуска и нормализации, нанесенные на участке диаграммы состояния железо — цементит

Конструкционные стали чаще выплавляются в основных мартеновских, реже в электропечах. Стали поставляются без термической обработки и термически обработанные (низкотемпературный отжиг — высокий отпуск или нормализация с высоким отпуском). [c.272]

Различают полный отжиг, изотермический отжиг, неполный отжиг, диффузионный отжиг (гомогенизацию), а также низкотемпературный отжиг (высокий отпуск). [c.137]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) характеризуется нагревом до температуры ниже А у, выдержкой и медленным охлаждением. Применяется для снятия внутренних напряжений, возникших, в частности, при сварке, в наклепанном металле, а также для рекристаллизации металла. В производственной практике этот вид термообработки иногда называют низким отжигом. [c.140]

Рис. 7. Температурные пределы полного и неполного отжига, высокого отпуска, нормализации (а) ковки и горячен штамповки (б), нанесенные на участке диаграммы состояния железо-цементит

Технические требования. Горячекатаная и кованая стали изготовляются как термически обработанными (путем отжига, высокого отпуска или нормализации), так и без термической обработки. [c.7]

Отжиг (высокий отпуск) делают для придания материалу пальца необходимой пластичности. Нагрев и выдержка при 880 — 890° С в течение 0,5 — 1 ч, охлаждение до температуры окружающей среды. [c.57]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) применяют главным образом для легированных сталей (хромистых, хромоникелевых и др.), для снятия внутренних напряжений, для снижения твердости и для избежания образования флокенов. Фазовая перекристаллизация при этом виде отжига отсутствует. Полное снятие внутренних напряжений достигается при нагреве до 600°, поэтому низкотемпературный отжиг можно производить в широком температурном интервале от 600° до точки Ас . Выдержка для снятия внутренних напряжений тем меньше, чем выше температура нагрева. Охлаждение после нагрева должно быть достаточно медленным, чтобы вновь не возникли внутренние напряжения. [c.211]

Результатов, близких к результатам неполного отжига, можно достичь нагревом стали до температур немного ниже температуры в точке Ас1 (650—680° С) — высоким отпуском (иногда такой процесс называют низким отжигом). Чем выше температура нагрева, тем больше снижается твердость стали. Но такого снижения твердости стали, какое получается после полного отжига, высокий отпуск не дает, и поэтому его целесообразно применять, когда не требуется фазовая перекристаллизация. Для высоколегированных конструкционных сталей, у которых отсутствует перлитное превращение (см. рис. 28, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.51]

Термическую обработку режущего инструмента разделяют на три стадии 1) предварительную термическую обработку — отжиг, высокий отпуск, улучшение — для снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, снятия наклепа и подготовки структуры к последующим операциям термической обработки 2) окончательную термическую обработку — закалка и отпуск, формирующие эксплуатационные свойства инструмента 3) дополнительную обработку после шлифования и заточки — цианирование, обработка паром, низкотемпературный отпуск для повышения стойкости, антикоррозионных свойств и улучшения товарного вида инструмента. [c.259]

Существует несколько видов термической обработки, назначаемых в зависимости от состава стали отжиг, нормализация, закалка, низкотемпературный отжиг (высокий отпуск). [c.240]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) применяют после закалки для смягчения структуры и снятия или уменьшения остаточных напряжений. При низкотемпературном отжиге металл нагревают до температуры ниже критической точки Лс, (600—680° С), выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают. [c.241]

Температуры отжига, высокого отпуска и закалки штамповых сталей группы Зг [c.1225]

Литая сталь обычно характеризуется неоднородностью состава, дендритной и зональной ликвацией. Нагрев до высоких температур и выдержка при них ведет к устранению или смягчению Дендритной неоднородности. Такая [операция называется гомогенизацией или диффузионным отжигом. Высокий 1 нагрев (обычно до 1000—1100°) и длительная выдержка ведут к сильному росту зерна и поэтому после такой обработки структура получается крупнозернистой и требуется дополнительная операция термообработки для исправления структуры (обычный отжиг). [c.220]

Поковки из низкоуглеродистых сталей подвергают нормализации, а поковки из сталей с более высоким содержанием углерода — отжигу или нормализации, или нормализации с высоким отпуском, или же закалке с высоким отпуском. Пластические свойства после нормализации заметно выше, чем после отжига. Высокий отпуск после нормализации также может повысить пластические свойства поковок и не изменяет эти свойства после отжига. Закалка в воде с последующим высоким отпуском значительно повышает свойства стали даже в крупных сечениях. [c.299]

Метод Чиофи позволяет получать образцы, для которых М-тах 314 10 гн/м (250 ООО гс/э) и = 3,18 а/м (0,04 э), но осуществить такой процесс сложно, так как водород должен быть исключительно чистым, а температура отжига высокой (—1400°С). [c.133]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) — нагрев стали ниже точки A j, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение, чаще всего на воздухе. Применяется глазным образом для снятия внутренних напряжений после сварки изделий и после механической (черновой) обработки поковок из легированной стали, а также с целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием высоколегированной стали, например марок I2X2H4A, 20Х2Н4А и I8XHBA, температура отжига которых равна 650—670° С. [c.668]

Если сталь после горячей механической обработки получила удовлетворительную структуру, то для снижения тиердости полный отжиг во многих случаях заменяют низким отжигом (высоким отпуском). Такой отжиг заключается в нагреве стали до температур несколько ниже Aei (660—680° С), выдержке при ней и охлаждении на воздухе. Низкий отжиг не вызывает перекристаллизации стали. [c.117]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) — нагрев стали до температуры несколько ниже нижней критической точки, выдержка при этой температуре и в зависимости от марки стали медленное или быстрое охлаждение. Целью низкотемпературного отжига является снятие внутренних напряжений (например, у сварных изделий) и снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием главным образом высоколегированных сталей (например, для сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и 18ХНВА низкотемпературный отжиг проводится при 650—670° С). Величина зерна стали при низкотемпературном отжиге не изменяется. [c.111]

Марте нсит-Н -Ь углерод отжига Высокая [c.254]

Влияние отжига, высокого отпуска и нормализации на прокаливаемость стали марок ШХ15, 9ХС и ХВГ исследовали в работе [711 (табл. 10). [c.75]

Таблица 1. Температуры отжига с непрерывным охлаждением, изотермического отжига, высокого отпуска и твердость (НВ) штамповых рталей прсле этих видов термической обработки

До недавнего времени считали, что теплофизические свойства сталей мало меняются в зависимости от их структурного состояния, хотя в общей формулировке известна зависимость свойств, в том числе и тепло-физических, от структуры металла. Поэтому были исследованы основные теплофизические свойства ряда сталей после обработки их в оптимальных для механических свойств режимах ТЦО. Теплофизические свойства, в частности теплопроводность к сплава, определяются следующими его структурными факторами химическим составом, размером и формой зерен, строением границ и ориентацией зерен, ликвацией, стро-чечностью, упорядоченностью твердых растворов и т. д. Имеющиеся в справочной литературе данные о теплопроводности получены в основном для металлов, находящихся в равновесном состоянии после отжига, высокого отпуска, и не отражают в полной мере влияния ТО на теплопроводность. Это привело к распространению мнения о независимости к от режимов ТО. Однако известно, что у закаленных стальных образцов Я на 30—40 % ниже, чем у отожженных. Исследование показало, что в результате ТЦО сплавов в соответствующих режимах к существенно изменяется. В отдельных случаях к снижалась в 2 раза по сравнению с отожженным состоянием сплава. В табл. 3.32 приведены результаты определения к при комнатной температуре ряда сплавов, прошедших стандартный отжиг и СТЦО. В последней колонке [c.126]

После предварительной деформации слитков пластичность сплавов на основе молибдена резко возрастает. Эта закономерность относится как к термически неупрочняемым (ВМ1 и ВМ2), так и к гетерофазным (ВМ4 и ВМЗП) сплавам. На рис. 3 показана диаграмма пластичности силава молибдена ВМ4, из которой видно, что после предварительной деформации и вакуумного отжига допустимая деформация слитка осадкой при комнатной температуре составляет 40%, что свидетельствует о весьма высокой пластичности сплава ВМ4 после предварительной деформации отжига. Высокой пластичностью при аналогичных условиях обладает также сплав ВМ1. [c.220]

Отжиг дает меньшее число перегибов после деформационного старения по сравнению с горячекатаной сталью, хотя увеличение твердости было больше в последнем случае [133, с. 78]. Применение после отжига высокого отпуска с медленным охлаждением несколько уменьшало эффект деформационного старения. Отрицательное влияние отжига связано в основном с неблагоприятными изменениями в микроструктуре с увеличением размеров ферритных зерен и перлитных колоний, с внутренним огрублением последних. Уменьшения эффекта деформационного старения в результате обычного отжига можно ожидать лишь в отношении изменения прочностных свойств, особенно если сталь раскислена активными нитридообразователями [176]. [c.105]

Основным видом операционного контроля при предварительной термической обработке режущего инструмента (отжиге, высоком отпуске, улучшении и др.) является контроль температуры и времени выдержки. После предварительной термической обработки контролируют твердость, микроструктуру, прочность сварного шва (составного инструмента). При выполнении операций окончательной термической обработки (закалки, отпуска и др.) контролируют отсутствие обезуглероживающего действия соляных ванн для подогрева и окончательного нагрева инструмента под закалку температуру ванн нагрева, охлаждающих сред, ванн и печей, для отпуска продолжительность выдержки при нагреве под закалку и при отпуске. [c.266]

Промежуточная 1ермическая обработка имеет целью снятие нак.тена и устранение внутренних напряжений, возникающих в трубах при волочении. Наиболее целесообразным видом промежуточной обработки является рекристаллизационный отжиг с нагревом ниже критической точки Асх на 20—40° ("680—700°). Рекристаллизацион яый отжиг (высокий отпуск), обеспечивая возврат стали пластических свойств, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. [c.180]

В проходных печах непрерывного действия с роликовым подом, обеспечивающих равномерный прогрев, возмо5кность проведения всех видов отжига, высокий уровень механизации и автоматизации. [c.434]

Нормали заиия....... Отжиг........... Высокий отпуск...... Закалка . ........ Отпуск. ......... 820—860 780—840 680—720 780-840 350—420 Воздух Атмосфера печи Воздух Масло Воздух [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...