Отжиг нормализационный

Отжиг нормализационный (нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку Лсд, и заэвтектоидной Аст на 50—60° С, непродолжительной вьщержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе. Нормализация вызывает фазовую перекристаллизацию стали и, следовательно, устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке (ковке, штамповке). Нормализация широко применяется для улучшения свойств стальных отливок. [c.211]

Нормализация (нормализационный отжиг) вид термической обработки, заключающийся в нагреве деформированных металлов и сплавов до температур выше температурного порога рекристаллизации, вьщержке и охлаждении на воздухе для придания металлу однородной мелкозернистой структуры, что обеспечивает повышение пластичности и ударной вязкости. [c.132]

Нормализационный отжиг нормализация) — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве до температуры на 30...50°С выше верхних критических точек, вьщержке и охлаждении на спокойном воздухе. В результате нормализации стали с содержанием углерода менее 0,3% приобретают ферритно-перлитную структуру, а стали с содержанием углерода 0,3...0,7% — сорбитную. [c.156]

Рис. 3.7. Режим отжига стали а — полный б — нормализационный

Разновидностью полного отжига является нормализационный (нормализация). Отжиг в этих случаях обязательно сопровождается а <- у-фа-зовыми превращениями. [c.49]

Нормализационный отжиг применяется для получения мелкозернистой однородной структуры, устранения цементитной сетки в структуре заэвтектоидной стали, частичного снятия внутренних напряжений и наклепа, улучшения штампуемости и обрабатываемости резанием. Схема технологического процесса включает нагрев на [c.49]

Если при проведении отжига охлаждение после нагрева и вьщержки проводится на воздухе, то такой отжиг называется нормализационным или нормализацией. [c.444]

Нормализационный отжиг можно и не проводить, если условия конца горячей прокатки полосы будут оптимальными и если суммарная степень деформации при холодной прокатке (перед рекристаллизационным отжи- [c.88]

Сильно развитая кристаллографическая текстура холоднокатаной полосы из кипящей стали, деформированной со степенью обжатия около 80%, полностью не устраняется даже при нормализационном отжиге при температурах до 1100°С [46]. После деформации полосу подвергают рекристаллизационному отжигу. Преимуществом больших суммарных степеней деформации при холодной прокатке является увеличение скорости диффузионных процессов, что способствует сфероидизации и коагуляции цементита и выравниванию содержания углерода по объему отожженной стали и лучшему распределению цементита в структуре. [c.89]

Проходные печи главным образо М применяют для нормализационного и рекристаллизационного отжигов. В большинстве случаев в них проводят рекристал- [c.118]

Нормализационный отжиг применяют в основном в тех случаях, когда горячекатаные полосы имеют неудовлетворительную структуру или когда нужно уменьшить анизотропию механических свойств отожженного материала. [c.118]

При нормализационном отжиге температура отжига располагается выше температуры точки Асъ (обычно выше 920—950 °С) [10]. [c.120]

С целью ограничения анизотропии механических свойств и получения полос с равномерной микроструктурой межоперационный отжиг лучше проводить в виде нормализационного отжига при температурах выше Лсз. [c.126]

Подвергнуть полосу нормализационному отжигу, однако при этом снизится и величина Я [c.192]

Если при изготовлении штамповок нужно проводить промежуточный отжиг с целью снятия упрочнения и повышения пластических свойств, то лучше для этой цели применить нормализационный отжиг, так как штамповка в различных местах деформируется неодинаково. При рекристаллизационном отл<иге это привело бы к неодинаковому росту зерен, а в местах критической холодной деформации (5—15%) к крупному росту зерен и тем самым к снижению способности к вытяжке. Так как при промежуточном отжиге не допускается окисление материала, то при отжиге нужно применять защитную печную атмосферу или после отжига проводить травление, что удорожает производство. Поэтому потребитель листа стремится при штамповке избежать промежуточного отжига п старается по возможности изготовить штампованную деталь за один или несколько проходов. [c.204]

Помимо печей для отжига, в цехе холодной прокатки предусматриваются нормализационные печи (нормализации после холодной прокатки подвергаются листы, которые при обычном отжиге не получили надлежащей структуры). После нормализации металл покрывается легким слоем окалины. Для удаления ее листы подвергаются травлению и затем пропускаются через моечно-сушильную машину. (Листы, отожженные в защитной атмосфере, травлению не подвергаются). После этих операций листы подвергаются окончательной обрезке, затем поступают в дрессировку, заключающуюся в холодной прокатке (обычно за один проход с весьма небольшой вытяжкой в пределах 0,5—1,5%). Дрессировка служит для предотвращения появления линий сдвига при штамповке. [c.320]

Отжиг второго рода. Это отжиг, при котором фазовые превращения (перекристаллизация) определяют его целевое назначение. Различают следующие разновидности отжига второго рода полный, неполный, изотермический, нормализационный (нормализация). [c.74]

Нормализационно-отпуск-ной конвейерный агрегат (отжиг, нормализация небольших поковок) [c.115]

На фиг. 182 приведена конструкция нормализационно-отжигательного агрегата, предназначенного для термической обработки подшипниковых колец диаметром от 40 до 160 мм. В агрегат входит нормализационная толкательная печь, камера ускоренного охлаждения, толкательная печь для отжига и камера для охлаждения после отжига. [c.191]

Нитриды алюминия и ванадия обнаружены также в перлитном феррите сталей № 143 и 144. Обычно считается, что в сплавах с присадками алюминия и ванадия для получения эффекта измельчения зерна необходимо добиться выделения нитридов перед нормализацией. Однако после горячей деформации выделение нитридов из аустенита задерживается, так как они формируются очень медленно, если в аустените растворены ванадий и алюминий. Из феррита нитриды выделяются сравнительно быстро. Следовательно, для получения мелкого зерна необходимо проведение нормализационного отжига (31 34—37]. [c.21]

Если с более массивных изделий, таких как сортовой прокат, была удалена окалина, то линии скольжения видны хуже. Если же пластическая деформация привела к образованию видимых выделений, то линии скольжения могут быть выявлены макротравлением, которое дает возможность наблюдать линии Чернова—Людерса как на поверхности (ф, 594/5), так и внутри заготовки (ф, 594/6). На продольном шлифе звена цепи из низкоуглеродистой стали (ф. 595/2) видно, в частности, что во время эксплуатации напряжения превышали предел текучести. Чтобы избежать хрупкости вследствие деформационного старения, необходим нормализационный отжиг (ф. 608/2). Выявление линий Чернова—Людерса внутри деформированных стальных изделий дает возможность исследовать нагрузки, которые претерпела заготовка [76]. Деформация за пределами плато на кривой растяжения вызывает однородное выделение фаз по всему объему металла и сохраняются только те линии, которые образовались раньше. [c.36]

Так как это явление эпитаксии повторяется во всей смешанной структуре из а- и у-зерен, новые кристаллы принимают ту же форму, что и старые, и, в частности, крупные зерна, появившиеся в зоне критической деформации во время повторного нагрева, при охлаждении возникают снова. Поэтому для подавления образования крупных зерен, соответствующих критической деформации, необходим нормализационный отжиг (ф. 608/1), так же как для подавления выделений в полигонизованных зернах, которые ниже все же имеют следы линий скольжения (ф. 608/2). [c.40]

Такая неоднородная структура встречается в листах из очень низкоуглеродистой стали, прокатанных в горячем состоянии вблизи точки Аз, но здесь отсутствует перлит. Если температура листа перед проходом через последний калибр довольно низка, то охлаждение поверхности листа в контакте с валками может вызвать появление а-зерен, которые наклепываются одновременно с у-зернами в середине листа. Так как в промышленной практике охлаждение, которое следует за последним калибром, является ускоренным, а температура листа при сматывании его в рулон довольно низка, конечная структура мелкозерниста и однородна, но ферритные зерна на поверхности сохраняют свой наклеп и способны вызвать рекристаллизацию во время последующего повторного нагрева. В результате этого на поверхности листа появляются крупные зерна после деформации на 10% в чистовом калибре при температуре Агз и последующего смягчающего отжига приблизительно на 700° С (предназначенного для сфероидизации цементита). Эта неоднородность размера зерен может быть усилена повышением температуры Аз из-за более низкого содержания углерода в чистой зоне кипящих сталей [97]. Она может быть устранена нормализационным отжигом, т. е. нагревом выше температуры превращения A3. [c.45]

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Онн саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд. [c.247]

Различают следующие разновидности отжига II рода перекристал-лизационный полный или неполный (для заэвтектоидных сталей неполный отжиг называют сфероидизирующим отжигом на зернистый перлит), изотермический, нормализационный отжиг (нормализация), фафитизи-рующий. [c.486]

После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один проход). [c.261]

После суммарной степени деформации, меньшей, чем 25%, нужно полосу для глубокой вытяжки подвергать нормализационному отжигу при 920—950 °С [13]. Недостаток такого отжига состоит в образовании очень мелкого зерна и выделении углерода в структуре в виде пластинчатого перлита, что нежелательно. После нормализационного отжига способность стали к глубокой вытяжке можно повысить с помощью сфероидизирующего отжига при температуре ниже точки Лс1 в течение 6—16 ч, после которого происходят сфероидизация пластинчатого цементита, снижение прочностных и повышение пластических свойств стали [4]. Нормализационный отжиг выравнивает и гомогенизирует структуру и частично снимает структурную и кристаллографическую текстуры. [c.88]

Из вышеприведенного следует, что факторы, увеличивающие Я, одновременно увеличивают также и значение АН, что приводит к тому, что материал с весьма высокой способностью к глубокой вытяжке (степень обжатия при холодной прокатке 50—70%, температура прокатки выше Лгз) также склонен к образованию языков при штамповке. Однако для глубокой вытяжки более важна. величина Я, чем АН, особенно при штамповке несимметричных деталей. Для успешного проведения глубокой вытяжки большое значение имеет прежде всего сопротивление материала утонению стенки штамповки, а образование языков при штамповке можно в определенной степени ограничить соответствующей вырубкой saroTOBOiK no отношению, к главным деформациям материала. Нормализационный отжиг, который значительно устраняет кристаллографическую текстуру материала, снижает абсолютное значение АЯ и склонность материала к образованию языков однако при этом также снижается и значение Я, т. е. ухудшается способность материала к глубокой вытяжке [91]. [c.137]

Нормализационный отжиг (н о р м а л и з а ц и я) заключается в нагреве на 50 выше линии GS доэвтектоидных и линии SE заэвтектоидных сталей, непродолжительной выдержке при этих те.мпературах и охлаждении на воздухе. Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при более низких температурах вследствие его переохлаждения, что повышает дисперсность ферритно-цементитной структуры и увеличивает количество перлита. Такая мелкодисперсная (сорбито-образная) структура перлита повышает прочность и твердость стали по сравнению с отожженной. Нормализация по сравнению с полным и неполным отжиго.м более экономична, так как охлаждение заготовок ведется вне печи. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию и устраняет крупнозернистую структуру после литья, ковки, штамповки и прокатки. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...