Силумин Отжиг

Сплавы алюминия с кремнием (силумины). Силумины, не содержащие, кроме кремния, других элементов, применяются без термической обработки. В некоторых случаях проводят отжиг отливок для снятия внутренних напряжений. [c.557]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Алюминий и его сплавы (типа AM АМг, Д, АС и др.) Отжиг после сварки (для отливок из силумина сложной конфигурации и небольших размеров) Нагрев до температуры 300—350 С с выдержкой в печи в течение 2— 5 ч и охлаждение вместе с печью Снятие остаточных напряжений после заварки дефектов Печь, горн [c.68]

Термическая обработка. Сварные соединения из технического алюминия после сварки не требуют термической обработки. Для сварных соединений, выполненных из дуралюмина и силумина, после сварки применяется отжиг при температуре 300—370° с выдержкой в течение 1,5—2 часов и последующим медленным охлаждением. Для изделий из закаленного дуралюмина после сварки рекомендуется производить закалку в вода после нагрева до 500— 510 с последующим старением. Закалка со старением применяется для особо ответственных изделий. [c.517]

Термическая обработка. Для сварных соединений, выполненных из дюралюминия и силумина, после сварки применяют отжиг при температуре 300—370° С с выдержкой в течение 1,5—2 ч и последующим медленным охлаждением. Изделия из закаленного дюралюминия после сварки рекомендуется подвергать закалке в воде после нагрева до 500— 510° С с последующим старением. Закалку со старением применяют для особо ответственных изделий. [c.408]

При сварке силуминов рекомендуется предварительно нагреть изделие до 200...250 °С, а после сварки произвести отжиг при температуре [c.134]

Отжиг. Детали и полуфабрикаты из деформируемых сплавов подвергают отжигу при температуре 350—450° С для рекристаллизации и снятия наклепа. Отжиг отливок нз литейных сплавов (силуминов, магналий) осуществляют при температуре 250—300° С для устранения химической неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава и снятия внутренних напряжений, возникающих при затвердевании. [c.324]

При сварке силуминов рекомендуется предварительно подогреть изделие до 200—250°С, а после сварки произвести отжиг при температуре 300—350° С с последующим медленным охлаждением. Швы сварных соединений из проката проковывают легкими ударами в холодном состоянии. Остатки флюса и шлака тщательно удаляют с помощью металлической щетки и промывкой горячей водой. [c.294]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

На основании полученных данных можно предположить наличие огше-деленных процессов, протекающих в порошковых силуминах при ТО. Материалы исследуемого класса представляют собой сильно напряженные композиции, в которых возникают напряжения двух типов межфазные и технологические. Межфазные напряжения образуются еще на стадии получения порошка, а технологические — при получении Компактного материала. После отжига происходит снятие технологических напряжений и увеличение лхежфазных. При охлаждении в жидком азоте остаточные межфазные напряжения складываются с вновь возникающими. При этом начинают работать источники размножения дислокаций, что, в свою очередь, приводит к пластической деформации алюминиевой матрицы. В результате релаксационных процессов на границе раздела хрупких включений кремния и пластичной матрицы зарождаются микротрещины, механизм образования которых носит дислокационный характер, а также происходит частичное снятие технологических напряжений. Отжиг при 180 °С приводит к увеличению межфазных напряжений и одновременно к незначительному уменьшению оставшихся технологических. При этом происходит частичное закрытие микротреЩин и образование равновесной дислокационной структуры. [c.155]

Если сплав содержит фазы с резко различающимися термическими коэффициентами линейного расширения (силумины,металлокерамические материалы),то по сравнению с обычным отжигом более эффективен циклический отжиг с обработкой холодом. Такой комбинированной термообработке подвергают детали, к которым предъявляют особо жесткие требования по стабильности размеров во время хранения и эксплуатации высокоточных приборов. Детали из силуминов типа АЛ2 и АЛ9 охлаждают до температур минус 40 — минус 196°С, затем отогревают до комнатной температуры и помещают в печь, нагретую до 150°С (или же сразу переносят в печь). Затем детали охлаждают до комнатной температуры и вновь обрабатывают холодом. В течение трех циклов такой обработки (последней всегда должна быть операция нагрева) остаточные напряжения уменьшаются на 30—70% (наибольщее влияние оказывает первый цикл). Обычный длительный отжиг при верхней температуре термического цикла (150°С) несравненно слабее уменьшает остаточные напряжения. Скорости охлаждения и нагревания на результатах термоциклирования не сказываются. [c.117]

Для улучшения качества шва служат проковка его при охлаждении и последующий отжиг. Особенно затруднительна С. алюминиевых отливок. Во избежание напряжений их следует сваривать в горячем состоянии. Подогрев до 350° производится в специальной печи или в горне на древесном угле. К алюминию применимы также кузнечная сварка и электросварка по методу сопротивления. Образующуюся при этом на поверхности пленку глинозема следует удалить механич. путем. Сваривать можно также и сплавы алюминия, в особенности 1 уралюмин и силумин. Силумин отличается тем преимуществом, что он жидкоплавок. Сплавы алюминия, получившие благодаря специальным облагораживающим процессам повышенные механические свойства, в области сварного шва теряют свои высокие качества, но т. к. их крепость и после С. все же больше, чем у чистого алюминия, то можно с успехом сваривать изделия и из таких сплавов. [c.108]

Обработка после сварки. Сварнае изделия после сварки обрабатывают для повышения их прочности и стойкости против коррозии. Прочность повышают термической обработкой, проковкой и устранением дефектов сварки. Термическая обработка полностью или частично снимает остаточные напряжения, возникающие в изделии в процессе сварки, а также повышает механические свойства материала в результате улучшения структуры металла шва и околошовной зоны. Остаточные напряжения после заварки дефектных мест в отливках из силуминов снимают отжигом при температуре 300— 350° С с выдержкой в печи в течение 2—5 ч. Отжигу подвергают отливки сложной конфигурации, а также отливки, к точности размеров которых предъявляют повышенные требования. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...