Температура отжига

Рнс. 69. Изменение механических свойств наклепанного железа в зависимости от температуры отжига (И. А. Одинг) [c.88]

Рис. 89. Изменение механических свойств и скорости растрескивания над 25%-ным аммиаком в зависимости от температуры отжига для латуни марки Л68

Таблица 8.1. Температуры отжига и пределы применения различных термометрических стекол [7]

Сорт стекла Температура отжига, Пределы продолжи тельно Применения, С кратко- временно [c.407]

Для некоторых а + Р-сплавов применяют упрочняющий двойной отжиг, который отличается от изотермического тем, что после нагрева до температуры отжига следует охлаждение на воздухе и новый нагрев до 550—650 °С, Такая обработка вызывает повышение прочности при некотором снижении пластичности, из-за частичной (мягкой) закалки и старения. [c.316]

При медленном охлаждении с высоких температур (отжиг) стали с 12% Сг в зависимости от содержания С приобретают перлитно-ферритную, перлитную или перлитно-карбидную структуру. [c.265]

Сталь Температура отжига, % [c.302]

Мультифрактальные характеристики Температура отжига, С [c.122]

Например, для литых быстрорежущих сталей (Р18) полный отжиг имеет еще и другое значение, связанное со снижением выделения карбидов. Температура отжига быстрорежущих сталей 860 -880°С. Продолжительность отжига зависит от состава стали и массы отливки и обычно составляет 25 - 35 мин. Отливки из быстрорежущих сталей следует охлаждать в печи очень медленно (20 -25°С), особенно в диапазоне 800 - 700°С. Твердость после отжига составляет 20 - 26 HR , что позволяет проводить механическую обработку отливок. [c.365]

Рис. 21.5. Зависимость удельного сопротивления угольного материала из нефтяного кокса выше температуры отжига от температуры [10]

Рис. 27.70. Начальная и максимальная относительные магнитные проницаемости сплавов Fe—Со в зависимости от содержания кобальта и температуры отжига [3]

Однако Qg уменьшается с повышением температуры. Это приводит к дополнительному увеличению скорости роста. Поэтому при обычных скоростях нагрева (печной нагрев) величина зерна, образующаяся к концу первичной рекристаллизации, заметно укрупняется с повышением температуры отжига. Но эта величина в большей мере определяется степенью деформации, чем температурой отжига. [c.338]

Скоростной нагрев особенно благоприятен после малых и средних степеней деформации, когда деформация менее однородна по объему изделия и длительность инкубационного периода образования центров рекристаллизации (то ) в разных участках заметно отличается. Это отличие тем больше, чем ниже температура отжига. В этих условиях при медленном (обычном) нагреве в участках с минимальным то центры формируются значительно раньше, чем в других участках с большим то. Центры с максимальным то или вообще не реализуются, так как соответствующие области окажутся еще раньше [c.340]

Диаграммы I рода обычно представляют собой трехмерные диаграмм на которых изображается зависимость средней величины зерна D (вертикальная ось) от степени деформации е (горизонтальная ось, лежащая в плоскости рисунка) и температуры отжига i, °С (ось, нормальная к плоскости рисунка). [c.354]

К общим недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации относится еще то, что на них приведен размер зерна для разных степеней деформации н температур отжига, но при одинаковой продолжительности отжига и скорости охлаждения, т. е. по существу для разных стадий рекристаллизации. Тогда как после малых деформаций за данное время отжига только завершается первичная рекристаллизация, после больших степеней деформации уже наступит какая-то стадия далеко зашедшей собирательной или вторичной рекристаллизации. В некоторых важных случаях необходимо знать размер зерна к концу первичной рекристаллизации или на разных, но определенных стадиях последующей рекристаллизации и режим, обеспечивающий фиксирование данного состояния. [c.356]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Зависимость D от температуры отжига при данной степени деформации более проста. Если сплав (металл) не испытывает полиморфных превращений, то повышение температуры отжига выше /р и приводит к монотонному увеличению размера зерна. Поли-морфное превращение, как правило, измельчает зерно, поэтому нагрев на температуру ниже и выше точки превращения сопровождается образованием более крупного зерна, чем нагрев на температуру чуть выше температуры превращения. [c.359]

Скачкообразное увеличение размера зерна начиная с определенной температуры отжига — характерное явление, сопровождающее растворение дисперсных фаз, и может само по себе служить веским подтверждением такого растворения. [c.359]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

Снятие остаточных растягивающих напряжений наиболее целесообразно проводить термической обработкой, режим которой различен для разных металлов и сплавов. Оптимальные температуры отжига для некоторых сплавов следующие. [c.15]

Рис. 4,7. Зависимости удельного сопротивления р, предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве Л/// меди от температуры отжига (продолжительность отжига 1 ч)

Низкая пластичность чистой меди, полученная английскими исследователями [1], обусловлена ее недостаточной чистотой (99,99 7о) и высокой температурой отжига образцов (1000 °С). Это привело к крупному зерну, следовательно, — к малой протяженности границ зерен и повышению концентрации примесей по границам. - [c.27]

При повышении температуры отжига до 1900 "С (в течение Г ч) прочность молибдена становится еще меньше [1] [c.121]

Рис. 6.13. Влияние облучения нейтронами на термопару — 3% РсЛУ — 25% Ре [36]. Температура отжига 1900 С<Г<2100 К-

Однако достичь структурного равновесия в металле значительно проще, чем в стекле. Все, что можно сделатъ со стеклом,— это найти эмпирически процедуру отжига и получить метастабильное равновесие при температуре отжига, когда стекло имеет вязкость 10 Па с. Вязкость стекла в точке отжига должна быть существенно высокой, чтобы последующие продолжительные нагревы при более низких температурах прн- [c.406]

Для ускорения отжига применяют различные меры чугуп модифицируют алюминием (реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют иеред отжпюм старение, чан е в процессе нагрева до температуры отжига ири 35()--4(1() С, повышают температуры стадии I графнтиза-нии (но не выше 1080 °С) или же выполняют отжиг в заш,итной атмосфере. В этом случае длительность отжига составляет 24—60 ч. [c.152]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.), Титап и а-снлавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть вьнпе температуры рекристаллизации, но ие превьииать температуры превращения а Р —> Р, так как в Р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристал-лизационпый (простой) отжиг а- и а + р-сплавов проводят при 650—850 °С. Для а 4- Р-силавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры. [c.316]

Рис. 27.71. Зависимости максимальной относительной магнитной проницаемости и коэрцитивной силы пермен-дюра (массовый состав 49% Fe, 49% Со, 2% V) от температуры отжига

Повышение температуры рекристаллизационного отжига действует в обратном направлении. Число возникающих центров рекристаллизации растет с повышением температуры отжига. Как следствие этого положение бкр смещается к меньшим значениям е. Кроме того, за счет повышения скорости роста при этом резко растет отношение Z)kp/-Oh x, т. е. значения D, отвечающие екр. [c.335]

Во многих практических случаях рекристаллизацион-ный отжиг весьма продолжителен. В итоге к концу отжига успевает пройти, по крайней мере частично, и собирательная рекристаллизация. Поэтому практически величина зерна после рекристаллизационных отжигов полу-чается еще более зависящей от температуры (D тем больше, чем выше температура отжига). [c.339]

В. И. Иверонова и Г. С. Жданов предложили строить диаграммы, дающие представление о температурно-временном интервале протекания процесса. На этих диаграммах нанесены время начала (т р) и конца (Тр ) первичной рекристаллизации в зависимости от температуры отжига и степени предварительной деформации. Такие диаграммы могут быть названы кинетическими диаграммами рекристаллизации. [c.359]

Б. В. Молотилов и др. предложили строить специальные текстурные диаграммы рекристаллизации для сплавов, свойства которых существенно зависят от текстуры. Эти диаграммы представляют собой как бы проекцию диаграмм рекристаллизации I рода на плоскость степень деформации — температура отжига, на которую нанесены области с характерными типами структуры и текстуры. Схематический пример такой диаграммы для сплавов с г. ц. к. решеткой показан на рис. 196. [c.359]

Чем крупнее размер зерна матрицы, полученной к концу перви ной рекристаллизации, тем меньше суммарная поверхность грани тем больше плотность дисперсных фаз по границам зерен и, слеД вательно, тем сильнее торможение миграции границ этими фазам С началом растворения дисперсных фаз эффект торможенр ослабевает и тем сильнее, чем выше температура отжига. Создаю ся условия для роста зерен. [c.402]

Метод Чиофи позволяет получать образцы, для которых М-тах 314 10 гн/м (250 ООО гс/э) и = 3,18 а/м (0,04 э), но осуществить такой процесс сложно, так как водород должен быть исключительно чистым, а температура отжига высокой (—1400°С). [c.133]

При растяхгении легированного хрома после, отжига при температуре выше 900 С он разрушается по границам зерен у хрома с лантаном при всех температурах отжига разрушение происходит по телу зерен. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...