Термическая обработка виды

Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств пос ле термической обработки. Вид и режим термической обработки устанавливает предприятие-изготовитель отливок. [c.36]

Термическая обработка — Виды 76, 78 [c.301]

Детали, прошедшие цементацию в твердом карбюризаторе, подвергают термической обработке, виды и режим которой определяются маркой стали, глубиной цементации, назначением детали и ее конфигурацией. [c.352]

При выборе способа ремонта необходимо учитывать прежде всего материал детали, условия ее работы, вес, толщину и конфигурацию, вид термической обработки, вид и величину износа, экономичность и производственные возможности завода или мастерской. [c.16]

Условное обозначение термообработки Назначение термической обработки Вид термической обработки [c.305]

Термическая обработка виды 377 [c.1201]

Исходной информацией при проектировании маршрута обработки поверхности детали являются класс (тип) детали размер партии годовая программа масса детали и ее размеры вид обрабатываемых поверхностей детали и их размеры требуемая точность и качество поверхности детали особенности геометрических параметров поверхностей вид термической обработки вид заготовки, ее точность и размеры схема установки заготовки тип приспособления характеристика режущего инструмента. [c.398]

Марка стали Термическая обработка Вид поверхности образцов Механические свойства Предел выносливости [c.631]

Вспомогательные виды термической обработки, обусловленные технологическим процессом (отжиг, отпуск, нормализация, улучшение, старение и т. п.), указывают на чертежах. [c.121]

В ряде случаев на чертежах указывается твердость материала, получаемая в результате термической обработки. Если все изделие подвергается одному виду термообработки, то в технических требованиях делается запись, например h 0,7. .. 0,9 ИКС 58. .. 62. Эта запись означает, что при глубине обработки от 0,7 до 0,9 мм поверхность изделия должна характеризоваться коэффициентом твердости 58-62. [c.185]

В ряде случаев детали подвергаются различным видам обработки и отделки термической обработке (например, закалке), гальванической (например, хромированию), химической (например, травлению) и др. [c.231]

Вид термической обработки и требуемая твердость на определенных поверхностях детали. [c.260]

Естественно, что в этом случае необходимость в упрочняющей термической обработке отпадает — прочностные свойства металла в сыром , термически не обработанном виде достаточны. [c.181]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.224]

Все виды термической обработки можно разделить на четыре основные группы (по А. А. Бочвару). [c.225]

Высказанные соображения позволяют дать краткие определения основных видов термической обработки. [c.226]

Кроме этих основных видов термической обработки, имеются еще два принципиально отличных способа, представляющих сочетание термической обработки с металлургией или механической технологией. [c.227]

Обработка по этому виду одновременно принадлежит двум разделам технологии металлов, так как при химико-термической обработке направленно изменяется и состав металла, и его структура . [c.227]

Таким образом, к четырем основным видам термической обработки (отжиг I рода, отжиг II рода, закалка, отпуск) могут быть добавлены две сложные обработки. [c.227]

Диаграмма состояния показывает, каким видам термической обработки может быть подвергнут сплав и в каких температурных интервалах следует производить обработку. [c.228]

Все сплавы, кристаллизующиеся по диаграмме состояния, изображенной на рис. 174,в, могут быть подвергнуты термической обработке по второй, третьей или четвертой группам. При нормальной температуре все сплавы состоят из а+Р-фаз. При /аит а- и р-фазы превращаются в 7-фазу. Последующее охлаждение определяет вид термической обработки — отжиг (медленное охлаждение) или закалку (быстрое охлаждение). Термическая обработка по второй и третьей группам возможна лишь при условии нагрева выше температуры фазовой перекристаллизации /опт и образования 7-твердого раствора. [c.229]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.230]

Ниже дана характеристика основных видов термической обработки в соответствии с приведенной классификацией в п. 2. [c.231]

Для стали возможны различные виды химико-термической обработки в зависимости от элемента, диффундирующего в сталь. [c.231]

Более высокие механические свойства закаленной и высоко-отпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущен-ной Оо,2, ip, Он выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [c.280]

Если исходная структура хорошая и нет необходимости в перекристаллизации, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают еще более низкими температурами, ниже критической точки. Это будет низкий отжиг (см. рис. 249). Очевидно, что эта операция относится к первой группе видов термической обработки (отжиг первого рода), тогда как полный и неполный отжиг относится ко [c.309]

Как и при других видах химико-термической обработки, диффузионную метал/-изацию можно проводить в твердых, ЖИДКИХ и газообразных средах. [c.339]

Итак, мы видим, что для сохранения достаточной вязкости после одинарной термической обработки (нормализации) предельное значение прочности составляет всего лишь 60 кгс/мм , а в случае двойной обработки (улучшения) 120 кгс/мм . [c.367]

Марка сплава Вид литья Термическая обработка "в кгс/мм= %,2- кгс/мм й, % Твер- дость, ИВ Плот- ность, г/см [c.593]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Для повышения физико-механических свойств спеченных заготовок применяют следующие виды обработки повторное прессование и спекание, пропитку смазочными материалами (антифрикционных деталей), термическую или химико-термическую обработку. [c.425]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Из ранее выполненных расчетов видим, что все коэффициенты К,и = , 0 и Кр1=, 0, за исключением коэффициента и/. = 1,09, для колеса по IV варианту термической обработки. Для этого случая [а]д2= 1,09 - 1130= 1232 Н/мм . [c.43]

Термическая обработка, вид поверхности класс цинкового покрытия, группа временного сопротивления должны оговариваться в заказе. Примеры обозначений проволоки диаметром 1,2 мм, термически обработанной, повышенной тотаости П, светлой [c.179]

Отливки, не продаедшие термическую обработку, имеют крупнозернистую структуру и низкие прочностные свойства. Кроме того, в связи с неравномерностью охлаждения различных зон и затрудненностью усадки в них сохраняются внутренние напряжения. Структура и свойства отливок могут быть существенно улучшены термической обработкой. Вид обработки (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) определяется природой и составом сплава, размерами и конфигурацией отливки, а также техническими условиями. [c.232]

В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку . [c.173]

Технология металлов состоит из трех основных видов ме- 1с1ллургии — получение металла заданного состава механической технологии---получение из металла изделий заданной ииешнсй формы термический обработки — получение заданных [c.223]

При оценке результатов испытаний на МКК принимается, что если сталь не склонна к иитеркристаллитной коррозии после закалки и отпуска в течение часа при 650°С, то такую сталь можно применять в закаленном виде в сварных изделиях, причем после сварки термическая обработка не требуется. [c.491]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Практическое применение диаграммы Fe—Fe., . Диаграмму Fe—F ji используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали для назначения температурного интервала при обработке давлением для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидко-текучссти, усадки). [c.12]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Для получения высок1гх механических и эксплуатационных характеристик стальные отливки подвергают отжигу, нормализации и другим видам термической обработки. [c.166]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.246]

Прсдельиые значения /)пp ,д и. Уф,.д приведены При невыполнении неравенств изменяют лей или вид термической обработки. [c.18]

По рекомендациям гл. 2 продолжим операции расчета. Во-первых, надо выбрать для зубчагой передачи материал и виды термической обработки. Выполним для сравнения расчет передачи для всех четырех видов термообработки. В связи с этим [гримем следующие материалы для вариантов Т.О. (см. табл. 2.1). [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...