Режимы горячекатаная — Режимы отжиг

Эффект сверхпластичности в значительной мере зависит от предыстории сплава. В горячекатаном состоянии (см. рис. 51, б, кривая 1) явление сверхпластичности при фазовых превращениях под нагрузкой развивается в меньшей степени, чем в отожженном (см. рис. 51, б, кривая 2), хотя приложенное напряжение (200 МПа) и температура нагрева 400 °С в обоих случаях были одинаковыми. Различные режимы отжига (1000°С, 1 ч 1000°С, 1 ч+400°С, 1 ч 1000 °С, 1 ч+800°С, 1 ч) слабо влияют на величину сверхпластичности и температурный интервал обратного превращения, хотя по сравнению с горячекатаным образцом температурный интервал е-> у-превращения у отожженного в два раза уже (см. рис. 51, б). [c.136]

Режимы отжига горячекатаных листов и рулонов углеродистой стали в электрических колпаковых печах [c.905]

Термическая обработка. Стали поставляются изготовителем в горячекатаном нормализованном или улучшенном состоянии. Применяются они (у потребителя) всегда после улучшения. В зависимости от марки стали, назначения и размеров изделия закалка производится с охлаждением в масле или на воздухе. Для получения необходимой стойкости против действия водорода высокого давления важным является качественное проведение полного (сквозного по сечению) улучшения и достаточно длительного заключительного отпуска при высоких температурах. В зависимости от марки стали применяются следующие режимы термической обработки нормализация при 890—1050 °С смягчающий отжиг при 680—730 °С закалка с 910—1050 °С отпуск при 600—740 °С. [c.234]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

Требования по твердости, предъявляемые к горячекатаной пружинной стали, могут быть удовлетворены, как правило, без применения последующего отжига, но при подборе соответствующих режимов охлаждения после прокатки. Если необходимо дополнительное умягчение или если заказчик требует поставки отожженной стали, следует применять низкотемпературный отжиг, обеспечивающий минимальное обезуглероживание. При термической обработке пружинной кремнистой стали особое внимание следует обращать на предупреждение обезуглероживания, к которому очень склонны эти стали, и графитизации. С этой [c.859]

Горячекатаные листы инструментальных сталей отжигают без применения защитного газа (черный отжиг). Режимы черного отжига приведены в табл. 9. [c.907]

Режимы черного отжига горячекатаных листов из инструментальных сталей [c.908]

Графики (рис. 143) иостроены ио ирипцииу повышения предела ирочности при каждом определенном режиме термической обработки. Как видно, ирочиость сплава ВТЗ-1 зависит от состояния образцов. У образцов в горячекатаном состоянии и после двух режимов отжига большой разброс предела выносливости, значения которого колеблются в пределах 46- 53 и 30—44 кгс/мм для горячекованого состояния, 42 54 и 28— 43 кгс/мм Д./1Я отжига при 750° ( и 40 -53 и 25- -47 кгс/мм- для [c.305]

Режимы отжига тонколистовой горячекатаной стали в электрических коллаковых печах [28] [c.169]

Режимы отжига рулонной тонколистовой горячекатаной стали электрических коллаковых печах [28 1 [c.170]

Для темного отжига горячекатаного бунтового подката цех оборудуют проходными печами с роликовым подом непрерывного действия общей длиной 93 м. Диаметр бунта составляет 900—1400 мм, масса 400—600 кг, диаметр подката 8—23 мм. Печь отапливают газом с теплотой сгорания 35,6 Мдж м (8500 ккал м ). Общая тепловая мощность печи 14,6 Гдж/ч (3500 Мкал/ч). Система отопления состоит из нижних и верхних боковых инжек-ционных горелок. Атмосфера печи — окислительная. Поскольку в этих печах две самостоятельно регулируемые зоны, можно отжигать металл по двум режимам [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...