Отжиг для уменьшения напряжений

Продолжительность отжига для уменьшения напряжений устанавливают опытным путем. Определенной температуре отжига в каждом конкретном изделии соответствует свой конечный уровень остаточных напряжений, по достижении которого увеличивать продолжительность отжига практически бесполезно (рис. 66). [c.116]

Нагрев для уменьшения остаточных напряжений довольно часто приходится применять как самостоятельную операцию термообработки, которая в этом случае и называется отжигом для уменьшения напряжений. [c.117]

Использование отжига для уменьшения напряжений лимитируется теми нежелательными структурными и фазовыми измене ниями, которые могут произойти при нагреве. Например, чтобы достаточно полно снять закалочные напряжения в изделиях из термически упрочняемых алюминиевых сплавов, необходимо нагревать их до температур около 230—260°С. Но при таких температурах в алюминиевых сплавах происходит перестаривание, сопровождающееся снижением прочности, а у некоторых сплавов, кроме того, снижается стойкость против коррозии. Для полного [c.117]

В табл. 6 приведены режимы отжига для уменьшения напряжений в различных материалах. Скорости нагрева и особенно охлаждения при отжиге должны быть небольшими, чтобы не возникли новые внутренние термические напряжения. [c.118]

Верхнюю границу температурного интервала отжига для уменьшения напряжений определяют экспериментально с учетом тех нежелательных структурных изменений, которые ухудшают механические и другие свойства. [c.118]

Стали отжигают для уменьшения напряжений при температурах обычно несколько ниже критической точки Аси На рис. 67 показано, что достаточно полное снятие питейных напряжений достигается отжигом примерно при 600°С. Отливки из серого чугуна отжигают для уменьшения напряжений так, чтобы графи-тизация сильно не развивалась и твердость существенно не уменьшалась. [c.118]

Холоднокатаные листы и штамповки из меди, никеля, титана и деформируемых сплавов на их основе отжигают для уменьшения остаточных напряжений при температурах не выше точки начала рекристаллизации, чтобы сохранить высокие прочностные характеристики наклепанного металла. Отжиг для уменьшения напряжений широко применяют к латуням, содержащим более 20% 2п, так как они характеризуются сильной склонностью к коррозии под напряжением ( сезонная болезнь ). [c.118]

Согласно данным табл. 2, отжиг для снятия напряжений (стандартная термообработка) может быть весьма эффективным средством повышения прочности и уменьшения разброса характери- стик. В качестве стандартной термообработки для композитов применяли отжиг при 923 К в течение 30 мин, обеспечивающий снятие остаточных напряжений и не приводящий к дополнительному росту зоны взаимодействия. [c.157]

Т2 — отжиг (для уменьшения литейных или термических остаточных напряжений, устранения наклепа, вызванного механической обработкой, и повышения пластичности сплава применяется для деталей, размеры которых в процессе эксплуатации должны отличаться постоянством) [c.604]

Кнк правило, все фасонные отливки на заводах-изгото-вителях подвергаются отжигу для уменьшения внутренних напряжений и исправления структуры. [c.36]

ДЖУ). в литой стали образующийся первичный твердый раствор имеет существенные отклонения по содержанию углерода от предсказанного по ДЖУ. Отливки обычно следует подвергать отжигу для снятия напряжения и уменьшения ликвационных неоднородностей. Литая сталь может подвергаться сварке. Применяется, когда механические свойства серых чугунов не соответствуют требованиям (особенно по сопротивлению ударным нагрузкам). [c.36]

Марка литья горячей обработки деформированием начала рекристаллиза- ции полного отжига отжига для уменьшения остаточных напряжений максимальная рабочая Обрабаты- ваемость резанием [c.761]

Термическую обработку проводят независимо от того, происходят ли в сплавах фазовые превращения в твердом состоянии или нет. Такую обработку применяют, например, для уменьшения остаточных напряжений в изделиях, рекристаллизации пластически деформированных полуфабрикатов, уменьшения внутрикристаллической ликвации в слитках или отливках. Соответствуюш ие операции термической обработки являются разновидностями отжига отжиг (нагрев) для уменьшения напряжений, рекристаллизационный отжиг, диффузионный отжиг (гомогенизация). Состояние сплавов после теплового воздействия становится более равновесным. [c.154]

Неравномерное охлаждение стекла с высокой температуры является причиной возникновения значительных остаточных напряжений в изделиях. С целью повышения качества изделий проводят отжиг для уменьшения этих напряжений. [c.319]

Термическая обработка полный отжиг 600. .. 700 °С отжиг для уменьшения остаточных напряжений 275 °С (30 мин). [c.193]

Отжиг для уменьшения или снятия напряжений. Данный вид отжига является наиболее общим видом термической обработки, потому что он может быть отнесен не только к сталям, а ко всем металлическим материалам, в которых получаются внутренние напряжения. Они возникают, главным образом, при быстром охлаждении изделия, когда отдельные части его неравномерно охлаждаются и вследствие этого неодинаково сокращаются (сжимаются) от охлаждения. Так как этого естественного сокращения размеров при понижении температуры предотвратить нельзя, то всякое препятствие равномерному сокращению может вызвать внутри металла состояние, которое и характеризуется возникающими внутренними напряжениями. Эти напряжения распределяются в изделии макроскопически. [c.210]

Установлено, что с изменением скорости конденсации Сг от 0,5 до 10 мкм/мин среднее значение напряжений (сГ ,р), действующих во всем покрытии, не изменяется. По-видимому, если при малых скоростях конденсации покрытие больше насыщается остаточными газами, что должно привести к увеличению напряжений (эффект поверхностных слоев), то более длительное тепловое воздействие подложки приводит к отжигу и уменьшению напряжений. На рис. 57 приведена зависимость величины внутренних напряжений от толщины покрытий, полученных при температуре конденсации 500—550° С. Для тонких покрытий (до 5—7 мкм) характерны напряжения растяжения (0,5 ГПа при 2 мкм). При малых толщинах определяющее влияние на величину и характер внутренних напряжений оказывает подложка и условия формирования первых слоев покрытия (структурные напряжения). При толщине покрытия 5—10 мкм внутренние напряжения минимальны и меняют знак. Величина сжимающих напряжений увеличивается с повышением толщины покрытия и, начиная с 50—60 мкм, не [c.118]

Свариваемость этих сталей удовлетворительная. Однако металл сварного шва вследствие сильного роста зерна и возникновения больших напряжений при температурах сварки приобретает низкие механические свойства. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки применять отжиг. Для уменьшения роста зерна при сварке рекомендуется введение в состав электродов или покрытий специальных элементов (Т , V, А1, N и др.), тормозящих рост зерна. [c.241]

Детали инструментов сложной формы поступают на окончательную термическую обработку с припусками, предназначенными для выполнения чистовых операций механической обработки (шлифовки, доводки). Если же детали сложной формы имеют окончательные (чистовые) размеры, то технологический процесс их изготовления имеет следующую схему черновая механическая обработка с оставлением небольших припусков (до 1—2 мм на сторону) для исправления возможного коробления при нагреве, отжиг для уменьшения остаточных напряжений, чистовая механическая обработка, окончательная термическая обработка, зачистка (доводка). [c.199]

Внутренние остаточные напряжения, возникающие в процессе отливки, сварки, штамповки или термической обработки деталей, с течением времени могут вызвать деформацию (коробление) детали. Для уменьшения этих напряжений применяют отжиг, старение или отпуск. [c.128]

На точность обработки оказывает существенное влияние перераспределение внутренних напряжений в материале детали. Внутренние напряжения возникают при горячей обработке заготовок из-за неравномерного охлаждения и структурных изменений в материале, при обработке давлением в холодном состоянии и при обработке резанием. С течением времени внутренние напряжения постепенно выравниваются и исчезают, но при этом заготовка деформируется. Для уменьшения влияния перераспределения внутренних напряжений на точность обработки часто применяют для литых и кованых заготовок термический процесс старения или низкотемпературный отжиг. [c.87]

Если изготовление детали связано с разогревом ее выше точки размягчения, желательно сварку вести до разогрева, так как при такой термообработке в наибольшей степени снимаются внутренние напряжения и деформации. Следует также, если это возможно и необходимо для уменьшения внутренних напряжений, применять отжиг при температурах на 30—25° ниже температуры размягчения данного материала. [c.197]

Метод навивки. Разрезные ленточные сердечники навивают из длинной ленты магнитного материала нужной ширины и толщины, покрытой с одной стороны тонким слоем изоляции. После навивки сердечник отжигают для снятия в материале внутренних напряжений. Затем его разрезают на две части, торцы которых пришлифовывают для уменьшения тока намагничивания. Преимуществом разрезного ленточного сердечника по сравнению со штампованным является возможность механизации производства сердечников и операции сборки трансформатора. [c.827]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75-100 °С в час до температуры 500-550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 °С, затем — на воздухе, Отбел — это твердая поверхностная корка, содержащая цементит, образовавшаяся при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850-870 °С, выдерживают при этой температуре 1-5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. [c.134]

Термическая обработка. Рекристаллиза-ционный отжиг при 500—600 °С отжиг для снятия внутренних напряжений при 200— 300 °С (для уменьшения склонности к коррозионному растрескиванию). [c.279]

Термическая. Отжиг (низкотемпературный) для уменьшения внутренних напряжений. [c.105]

Отжиг для снятия внутренних напряжений проводят с целью уменьшения остаточных напряжений, образовавшихся в металле при ковке, литье, сварке и способных вызвать коробление и разрушение делали. Главным процессом, проходящим при отжиге для снятия внутренних напряжений, является полная или частичная релаксация остаточных напряжений. Этот процесс протекает [c.443]

Отжиг проводится для устранения внутренних напряжений (закалочных или механических), а также для уменьшения разориентации зерен на начальных стадиях рекристаллизации (это увеличивает деформационные возможности при ЭПФ) при температурах 500-600 °С. [c.843]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

Выше уже отмечалось, что температуры отжига для уменьшения напряжений у алюминиевых сплавов находятся между температурами старения и закалки. В этом температурном интервале в термически упрочненных изделиях значительно снижаются прочностные характеристики, поэтому к изделиям из деформируемых алюминиевых сплавов отжиг для уменьшения напряжений применяют редко. Иногда для предотвращения поводки изделия из-за удаления слоя металла перед окончательной (чистовой) обработкой резанием применяют отжиг при 350—370Х. Если слитки непрерывного литья из деформируемых алюминиевых сплавов не [c.118]

Поверхность перед альфированием должна быть обработана по классу не ниже V7. Необходимо учитывать возможное увеличение размера детали в процессе аль-фирования, а также коробление деталей сложной формы с тонкими Степками. Для уменьшения коробления в процессе механической обработки проводят неполный отжиг для снятия напряжений или применяют специальные приспособления, обеспечивающие сохранение требуемых размеров в процессе альфирования. [c.378]

Полуфабрикаты из меди подвергают двум видам термической обработки отжигу для уменьшения остаточных напряжений и рекристаллиза-ционному отжигу. Во избежание водородной болезни полуфабрикаты из меди и медно никелевых сплавов, содержащих кислород, рекомендуется отжигать в слабоокислительной или нейтральной атмосфере полуфабрикаты из бескислородной меди и меди, раскисленной фосфором, — в нейтральной или слабовосстановитеяь-ной, чтобы уменьшить потери металла из-за окисления. [c.726]

Одним из наиболее распространенных видов термической обработки чугуна является отжиг для снятия внутренних напряжений. При отжиге для снятия напряжений чугун следует медленно нагревать (2—3 град/мин.) до 500—550° после выдержки при этой температуре следует медленное охлаждение. При более высоком нагреве возникает опасность уменьшения проч ности отливки вследствие графитизацин — разложения имеющегося в структуре чугуна цементита. По этой же причине не следует чрезмерно увеличивать выдержку при нагреве. [c.347]

Отжиг для уменьшения остаточных напряжений широко применяют в технике. Он уменьшает вредные остаточные растягивающие напряжения, особенно опасные при объемном напряженном состоянии, позволяет повысить допустимые внешние нагрузки, повышает сопротивляемость усталости и ударным агрузкаад, снижает склонность к хрупкому разрушению, межкристаллитной коррозии и коррозионную усталость, стабилизирует размеры и предотвращает коробление и поводку изделий. [c.119]

При резке легированных и с повышенным содержанием углерода стрлей для уменьшения напряжений и во избежание трещин на кромках желательно, чтобы металл перед резкой был в отожженном или нормализованном состоянии, а после резки заготовки подвергались отжигу или нормализации. [c.179]

Замедленное охлаждение жидкого металла способствует удалению газов. Плавный нагрев создает благоприятные условия для уменьшения напряжений в изделиях со сложной конфигурацией. Сварка метано-кислородным пламенем проводится с местным нагревом свариваемой части. Иногда при сложной конструкции изделия, особенно при переходах от тонких сечений к массивным перед сваркой необходимо прогреть горелкой конструктивные переходы, а после сварки горелкой провести отжиг наваренной части вдоль всей линии шва при температурах 700—800° С. Затем изделие для медленного остывания необходимо накрыть листовым асбестом или горячим песком. Сварка природным газом наиболее удобная по сравнению с другими способами сварки, например ацетилено-кислородным, так как не требует подогрева деталей. [c.139]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Рис. 7.12. Время до разрушения и минимальное напряжение растрескивание стали с 0,4 % С как функц(1 я содержания водорода. Образцы наводороживались предварительной катодной поляризацией, затем отжигались при 150 °С для уменьшения содержания водорода [57]

Явление наклепа часто используется в технике например, для уменьшения провисания проводов, расчетные напряжения в которых превышают nejiBo-начальный предел пропорциональности, их предварительно вытягивают для создания в них наклепа. В тех случаях, когда наклеп нежелателен (так как он повышает хрупкость материала), его можно ус ранить путем отжига детали. [c.36]

Из молибдена производят проволоку марок МЧ ( молибден чистый без присадок), МРН (молибден без присадок, но с повышенным содержанием примесей), МК (молибден с кремнещелочной присадкой) и МС (молибден с присадкой кобальта). Штабики квадратного сечения со стороной 10-16 мм, сваренные при 2300 °С в атмосфере водорода (для штабиков марки МЧ возможна сварка в вакууме или спекание в электропечах при 1650 - 1700 °С в атмосфере водорода или при 2000 С в вакууме) и имеющие 1000- 5000 зерен/мм (МЧ, МРН) или около 5000 зерен/мм (МК, МС), сначала подвергают ротационной ковке при 1400- 1500°С в прутки диаметра 3-4мм (по мере уменьшения сечения прутка температура ковки снижается до 1000°С). Затем полученные прутки волочением превращают в проволоку. Волочение проволоки с диаметра 2 - 3 мм ведут при 650 - 400 °С (чем меньше диаметр, тем ниже температура) для снятия напряжений проволоку дважды отжигают - на диаметрах 0,95 и 0,3 мм. Пластичность молибдена МЧ позволяет вести волочение с диаметра 0,3 до диаметра 0,02 мм без нагрева. Отжиг готовой молибденовой проволоки аналогичен указанному для вольфрама. [c.202]

Самым распространенным ввдом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600°С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводрггся для аустенизации ферритной и ферритно-перлит-ной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930°С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости. После закалки проводят низкий отпуск (200°С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700°С) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость. [c.188]

Отливки из чугуна с пластинчатым графитом, как правило, подвергаются термической обработке. Самым распространенным видом термической обработке является отжиг при 450-600 °С отливок для уменьшения литейных напряжений, всегда возникаюнщх при фасонном литье. Основная цель отжига — стабршизация размеров. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...