Дефекты отжига и нормализации

Дефекты отжига и нормализации углеродистой и легированной конструкционной стали [c.575]

ДЕФЕКТЫ ОТЖИГА И НОРМАЛИЗАЦИИ [c.62]

Дефекты отжига и нормализации [c.69]

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска. [c.308]

После литья, проката, ковки и других видов обработки происходит неравномерное охлаждение заготовок. Результатом является неоднородность структуры и свойств в различных местах заготовок, а также появление внутренних напряжений. Кроме того, отливки при затвердевании получаются неоднородными по химическому составу вследствие ликвации. Для устранения таких дефектов производят термообработку, к которой относятся отжиг и нормализация. [c.117]

Отжиг и нормализацию проводят для устранения дефектов структуры, полученных в процессе литья, ковки или других технологических операций. В большинстве случаев отжиг и нормализацию используют как подготовительную термическую обработку для подготовки металла к последующим технологическим операциям, например для лучшей обрабатываемости металлов резанием. Но отжиг и нормализация часто являются и окончательными операциями термической обработки. В частности, малоуглеродистые стали, используемые в виде проката для труб котла, проходят только нормализацию. [c.137]

Какие дефекты термической обработки встречаются после отжига и нормализации [c.66]

Основным назначением отжига и нормализации является создание однородной структуры стали, обеспечивающей лучшую обрабатываемость изделий и более высокий уровень механических свойств. В результате перекристаллизации в твердом состоянии, составляющей сущность операций отжига и нормализации, удается исправить такой существенный дефект стальных заготовок, каким является крупнозернистая структура, полученная в результате перегрева. [c.105]

Дефекты при отжиге и нормализации. В процессе отжига и нормализации могут возникнуть следующие дефекты окисление, обезуглероживание, перегрев и пережог металла. [c.83]

ЯВЛЯЮТСЯ закалка и отпуск. Иногда опорные витки пружины для устранения хрупкости подвергают отжигу или отпуску при высокой температуре. В этом случае для нагрева используют свинцовые ванны. Для устранения дефектов горячей и механической обработки (наклёп, подкалка и перегрев) пружины после навивки в горячем состоянии подвергают нормализации или отжигу. [c.209]

Недогрев — дефект, образующийся при нагреве стали до температуры ниже критической, что приводит к снижению ее прочности, твердости и пластических свойств. Этот дефект устраняется отжигом или нормализацией с последующей повторной термической обработкой. [c.212]

Полученную поковку подвергают отделке, которая состоит в удалении поверхностных дефектов очистке от окалины, шлака и песка термической обработке (отжиг или нормализация). [c.398]

Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру агрева под закалку. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. Исправление дефекта — отжиг (нормализация) и последующая закалка с нагревом до требуемой температуры. [c.84]

При нагреве металлов и сплавов выше температуры начала горячей обработки начинается интенсивный рост аусте-нитного зерна. Благодаря этому структура становится крупнозернистой, и происходит понижение ее пластических свойств. Сталь с крупнозернистой структурой получается при перегреве (рис. 74, б). Перегрев является дефектом и его можно устранить отжигом или нормализацией. [c.95]

Для снятия разностенности и одновременного удаления поверхностных дефектов (для специальных баллонов) производят обточку наружной и внутренней поверхностей баллонов. Перед обточкой их подвергают термической обработке — отжигу или нормализации- [c.74]

В результате диффузионного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением. Для удаления поверхностных дефектов слитки после отжига иногда подвергают отпуску при 670—680°С в течение 1 —16 ч, что снижает твердость. Фасонные отливки после гомогенизации подвергают полному отжигу или нормализации для измельчения зерна и улучшения свойств. [c.219]

Дефекты, возникающие при термической обработке стали. Перегрев — образование крупнозернистой структуры при длительном нагреве и высокой температуре. Для исправления дефекта необходим отжиг или нормализация. [c.130]

Для устранения дефектов структуры и снижения твердости проводят отжиг с нагревом выше точек Асд или Ас с последующим медленным (от 150° С/ч для углеродистых сталей до 15° С/ч для легированных сталей) охлаждением или изотермический отжиг с выдержкой ниже точки Ас нормализацию (нагрев на 30—50° С выше точки Лсд) с последующим высоким отпуском (экономичнее отжига) для легированных сталей, без отпуска — для углеродистых сталей. Можно проводить предварительную термическую обработку с использованием тепла нагрева под ковку в тех случаях, когда поковки далее подвергают окончательной термической обработке, при которой измельчается структура. В качестве окончательной термической обработки поковок [c.207]

Нормализация и особенно отжиг обычно первичные операции термической обработки их основное назначение состоит в устранении дефектов предыдущих технологических операций (ковки, литья) и в подготовке структуры с целью улучшения обрабатываемости режущим инструментом улучшения штампуемости в холодном состоянии, а также в подготовке структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При получении удовлетворительных механических свойств или в случае сложности проведения закалки и отпуска отжиг и особенно нормализация могут быть окончательными операциями термической обработки. [c.158]

Однако в тех случаях, когда состав стали не обеспечивает получения мелкозернистой структуры, в результате нагрева на высокие температуры сталь приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Для исправления этого дефекта осуществляют операции отжига или нормализации нагрев яа температуры, лишь немного превышающие (на 30—50° С) критические точки, приводит к образованию мелких зерен аустенита, а затем при последующем охлаждении — к мелким зернам перлита и феррита или одного перлита. Таким образом, применение отжига или нормализации позволяет изменить исходную крупнозернистую структуру перегрева и повысить сопротивление стали дина.мическим нагрузкам. [c.106]

Дефекты в виде пластинчатого перлита или неоднородного грубозернистого перлита в структуре стали, возникающего в результате перегрева прутков при отжиге повторным отжигом, исправлены быть не могут. При повторном отжиге прутков с крупной карбидной сеткой в ряде случаев крупные глобулярные карбиды становятся еще крупнее, придавая структуре стали еще более неоднородный характер. Для исправления этих дефектов стали можно использовать и нормализацию, при которой прутки нагревают до 900° С и после соответствующей выдержки охлаждают со скоростью не менее 50 град/ч. После нормализации прутки следует подвергнуть отжигу на заданную структуру и твердость. После повторного отжига вновь контролируют размеры, химический состав (искрением), состояние поверхности, степень обезуглероживания, микроструктуру, твердость, а для стали ряда марок и характер излома. [c.342]

Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и производится с целью а) снятия внутренних напряжений б) смягчения стали для облегчения механической обработки в) подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествует отрезка литников и прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после нее. [c.503]

При всех видах ремонта трещину или другое повреждение кокиля очищают от ржавчины, окалины, влаги, песка и других загрязнений и разделывают под заварку. Зона разделки по всем размерам должна быть больше размеров дефекта или трещины. Наплавленный слой, который должен выступать над рабочей поверхностью кокиля на 4 мм, снимают слесарной или механической обработкой. После этой операции кокиль подвергают термической обработке (обычно отжигу и реже нормализации) для снятия внутренних напряжений. [c.78]

Недогрев. Недостаточная твёрдость изделий из углеродистой и легированной стали повышенная твёрдость после закалки и пониженная после нормального отпуска изделий из быстрорежущей стали Нагрев ниже нормальной температуры закалки стали Исправление дефекта нормализация или отжиг с последующей закалкой с нормальной температуры [c.577]

Отливки перед термической обработкой очищаются от пригара и формовочных материалов. Дефекты заваривают до окончательной термической обработки. Отливки в зависимости от требуемых свойств подвергают отжигу, нормализации, нормализации с высоким отпуском и закалке с высоким отпуском. [c.175]

Перед холодной калибровкой поверхность поковки должна быть тщательно очищена от окалины. Глубина поверхностных дефектов на очищенной поковке не должна превышать 0,2 мм для калибровки обычной точности и 0,1 мм для калибровки повышенной точности. Раковины и вмятины большей глубины подлежат зачистке. Поковки из углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,2% и поковки из легированных сталей должны быть до калибровки подвергнуты тер-мической обработке (отжигу, нормализации), снижающей прочностные характеристики обрабатываемого металла. [c.568]

При таких операциях, как прокатка, ковка, штамповка, нормализация, закалка и отжиг, необходим нагрев заготовок до высоких температур. В результате взаимодействия металла с кислородом в процессе нагрева поверхностные слои металла окисляются, на поверхности заготовок образуется слой окалины. Чем продолжительнее нагрев и выше температура, тем больше угар металла. При прокатке заготовок окалина закатывается в поверхность листов, что приводит к образованию поверхностных дефектов и является причиной брака металла. Не удаленная с поверхности окалина, обладающая высокой твердостью, ускоряет износ прокатных валков. Потери металла в виде окалины в металлургическом производстве в среднем составляют около 4%, на машиностроительных заводах эти потери дополнительно составляют при ковке до 7 и штамповке до 3% массы заготовки. [c.5]

Дефекты, возникающие при закалке стали. Недостаточная твердость закаленной детали — следствие низкой температуры нагрева, малой выдержки при рабочей температуре или недостаточной скорости охлаждения. Исправление дефекта нормализация или отжиг с последующей закалкой с нормальной температуры и применение более энергичной закалочной среды. [c.140]

Для исправления этих дефектов необходимо подвергнуть сталь нормализации или отжигу с последующей повторной закалкой при соблюдении установленного режима нагрева и охлаждения. [c.124]

К исправимым дефектам поковок относятся малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению. [c.173]

Частицы цементита, не растворившегося при нагреве, и микрообъемы с повышенной концентрацией углерода в аустените, из-за недостаточно полной его гомогенизации, служат центрами кристаллизации для цементита, выделяющегося при последующем охлаждении ниже точки Аг и принимающего в этом случае зернистую форму. В результате нагрева значительно выше точки Ас и растворения большей части цементита и более полной гомогенизации аустенита, последующее выделение его ниже точки Ас происходит в пластинчатой форме. Если избыточный цементит находился в виде сетки (см. рис. 74,в), что является дефектом, то перед этим отжигом предварительно нужно провести нормализацию с нагревом выше А [c.224]

Заварка дефектов в отливках из хромомолибденовой стали требует местного подогрева до 200 —300° и применения электродов марки Э70 с покрытием ОММ-5, а также последующей термообработки — полного отжига при температуре 950° с охлаждением в печи или нормализации при 900—930 с отпуском при 650—680°. [c.455]

Недостаточная твердость может быть следствием заниженной температуры нагрева или перегрева доэвтектоидной стали, недостаточной выдержки стали при температуре закалки, малой скорости охлаждения. Для исправления этого дефекта необходимо подвергнуть сталь нормализации или отжигу с последующей закалкой при соблюдении установленного режима нагрева и охлаждения. [c.134]

После отжига прутковая сталь проходит контроль твердости, правку на роликовых правильных машинах или на правильных прессах, контроль дефектов поверхности с зачисткой пороков на наждачных станках и контроль по виду излома. Первоначально выборочным методом (примерно 2% от партии) контролируется твердость. Если на взятых прутках обнаруживается повышенная твердость, то испытанию на твердость подвергаются все прутки данной партии. Сталь с повышенной твердостью подвергается повторному отжигу, а сталь с пониженной твердостью — нормализации. Рабочее место для контроля твердости обычно включает три последовательно или рядом расположенных стола или рольганга. Между столами устанавливаются наждачный станок для зашлифовки площадки и пресс Бринеля. Прутки подаются на первый стол (рольганг), где зачищается площадка для испытания. На втором столе (рольганге) производится определение твердости и на третьем столе (рольганге) —измерение диаметра отпечатка. [c.150]

Предупреждение дефекта 1) применение более резкого охладителя (например, 10%-иого раствора Na i н воде) 2) предварительный отжиг или нормализация для получения более однородной структуры стали 3) предохранение изделия от обезуглероживания при нагреве. [c.138]

Пониженная твёрдость серого чу1уна после отжига для снятия внутренних напряжений Распад цементита при нагреве выше 550—650 С Дефект исправим для деталей сравнительно простои конструкции путём нормализации с температуры 900-950 С и последующим отпуском для снятия внутренних напряжений [c.576]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...