ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отжиг из "Технология металлов " Сталь подвергают всем видам отжига (I и II рода) (см. гл. 6). Основное назначение отжига — получение равновесной структуры, поэтому при отжиге, как правило, детали охлаждают медленно, вместе с печью со скоростями 50—200 град/ч. [c.192] Диффузионный отжиг [гомогенизирующий) применяют для устранения ликвации (выравнивания химического состава) и его проводят при высокой температуре и большом времени выдержки (рис. 114, 1). Так, например, для легированных сталей нагрев проводят до температуры 1050—1200° С, время выдержки составляет 8—20 ч. [c.192] Рекристаллизационный отжиг (см. гл. 3). В заводской практике для устранения наклепа холоднокатаных листов из углеродистой стали с 0,1—0,2% С отжиг проводят при 680—700° С, для холоднотянутых прутков из легированных сталей — при 700—730° С и т. д. Время выдержки при нагреве зависит от толшины сечения. Для тонких листов и проволоки оно составляет 25—30 мин. [c.192] Отжиг для снятия напряжений (см. гл. 6) проводят для деталей из углеродистой стали при нагреве до 400—600° С, с выдержкой 2,5 мин на 1 мм толщины сечения. [c.192] Неполный отжиг применяют для заэвтектоидной стали (рис. 114, 6). При нагреве на 20—50 град выше Ас (740—770° G) в структуре сохраняется вторичный цементит. В результате отжига цементит получается в виде зерен (глобулей) и поэтому такой отжиг называют также сфероидизацией. Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом и приобретает хорошую структуру после закалки. Неполный отжиг для доэвтектоидной стали применяют редко. При нагреве до этой температуры не происходит полной перекристаллизации, часть зерен феррита остается в том же виде, что и до нагрева. Такой отжиг проводят только в тех случаях, когда исправления структуры не требуется, а необходимо только понижение твердости. [c.193] Иногда с целью экономии времени проводят изотермический отжиг. При таком отжиге изделие нагревают выше критических точек, быстро охлаждают до температуры на 50—100° G ниже Ас и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для полного превращения аустенита в перлит. Затем изделие охлаждают на спокойном воздухе (см. рис. 118, скорость Uj). При изотермическом отжиге в процессе выдержки, которую выбирают в соответствии с диаграммой изотермического распада аустенита для данной стали, происходит выравнивание температуры по сечению изделия. Это способствует получению более однородной структуры и, следовательно, более однородных свойств. Легированные стали подвергают именно такому отжигу. Следует заметить, что выигрыш во времени при изотермическом отжиге получается только для небольших по размерам изделий, так как для крупногабаритных деталей для выравнивания температуры по объему необходимо продолжительное время. [c.194] Вернуться к основной статье