Чугун модифицированный отжиг

Графит приобретает шаровидную форму при кристаллизации в результате обработки жидкого чугуна такими модификаторами, как магний, церий, иттрий. Шаровидная форма графита может быть получена при отжиге белого чугуна, модифицированного магнием или церием, а также при отжиге белого чугуна с соотношением Мп S близким к 1. [c.11]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Кроме белых и серых имеются также ковкие чугуны, получаемые путем отжига белых чугунов. Серые и ковкие чугуны подвергают модифицированию и термической обработке Из модифицированных чугунов все большее значение приобретают высокопрочные чугуны (серые чугуны, модифицированные магнием). Высокие литейные свойства, хорошая обрабатываемость резанием и небольшая стоимость обеспечивают широкое применение серых и ковких чугунов для изготовления деталей машин. Кроме того, благодаря смазывающему действию графита, чугуны обладают хорошими антифрикционными свойствами и используются для изготовления подшипников. При действии переменных нагрузок чугунные детали обнаруживают хорошую циклическую прочность (выносливость) и вследствие наличия графитовых выделений отличаются высоким внутренним трением (затуханием колеба[1ий). [c.152]

Отжиг графитизирующий низкотемпературный. Если в результате отливки деталей получена повышенная твердость, то для понижения ее необходим отжиг для разложения перлита. Такой отжиг ведется при температуре ниже критической (обычно 650—700°). Время выдержки зависит от температуры нагрева и содержания кремния. Особое значение этот вид отжига приобретает для чугуна, модифицированного магнием, так как позволяет повысить пластичность и вязкость чугуна. [c.270]

Модифицирование жидкого чугуна. Модифицирование увеличивает число центров графитизации. Наиболее распространены модификаторы алюминий, висмут и бор. В чугун вводят 0,015— 0,03% А1 (от массы чугуна), 0,002—0,004% В1, такое же количество бора. Лучшие результаты при отжиге достигаются при одновременном замедленном нагреве в интервале 250—450° С с выдержкой при этой температуре 3—4 ч. [c.331]

Графитизирующий отжиг белого чугуна, модифицирование РЗМ [c.412]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [c.160]

Модифицирование белого чугуна, предназначенного для отжига на ковкий, создаёт в нём дополнительные центры графитизации и значительно уменьшает длительность отжига [1, 6]. [c.88]

Влияние модифицирования на механические свойства ковкого чугуна (табл. 21). Основными целями модифицирования ковкого чугуна являются интенсификация процесса графитизации при отжиге и формирование высоких механических свойств. Значительная глубина отбела и большая скорость графитизации при отжиге являются ценными свойствами модифицированного ковкого чугуна, позволяющими расширить номенклатуру отливок. [c.126]

Модифицирование снижает влияние изменений температуры заливки металла в форму и колебаний его химического состава (см. рис. 1 и 2) на механические свойства, что улучшает технологичность ковкого чугуна. Необходимо учитывать, что эффективность воздействия модификаторов на механические свойства ковкого чугуна и уменьшение продолжительности отжига зависят от времени пребывания металла в ковше перед разливкой (рис. 12). При чрезмерном его увеличении эффект модифицирования резко снижается. [c.128]

С 9-10% Мп 2,5—3,2% Si). Отливки из этого чугуна закаливают в масле с 1100° С и подвергают отжигу с выдержкой не менее 2—3 ч. Высокие механические свойства могут быть получены у аустенитного чугуна с шаровидным графитом (табл. 5), модифицированного магнием или церием. [c.235]

С) или ферритно-перлитную (сокращение продолжительности второй стадии отжига) металлическую основу. Для получения в модифицированном ковком чугуне перлитной основы рекомендуется увеличивать содержание марганца, хрома и некоторых других элементов, которые повышают устойчивость цементита к распаду на феррит и пластинчатый графит в области температур эвтектоидного превращения. [c.191]

Отжиг модифицированных алюминием отливок на ковкий чугун в настоящее время производится в печах непрерывного действия по ступенчатому циклу и продолжается примерно 21 ч (фиг. 102), включая предварительный подогрев при 350— 400° С для удаления из отливок водорода. Процесс графитизации при этом разделяется ш две стадии. [c.168]

Целесообразнее ускорения отжига деталей из ковкого чугуна добиваться созданием в нем дополнительных центров графитизации путем модифицирования алюминием, добавляя в него 0,01% А1, или путем добавки в высококремнистый (1,5% Si) чугун 0,025% Bi и 0,003% В. [c.170]

В заключение следует отметить, что высокопрочный чугун с шаровидным графитом по механическим свойствам превосходит не только серый, но и ковкий чугун (фиг. 105). Вместе с тем высокопрочный чугун с шаровидным графитом получается непосредственно в отливках, и для его производства не требуется длительного отжига. Одновременно будет развиваться и модифицирование ковкого чугуна магнием. [c.173]

При производстве ковкого чугуна широко применяется его модифицирование тысячными долями процента алюминия, висмута, бора и, реже, титана и теллура, обеспечивающее резкое увеличение числа включений фафита, что сокращает продолжительность отжига и снижает опасность появления пластинчатого графита при первичной кристаллизации. [c.247]

Образование разных форм графита зависит от условий нагрева и охлаждения, а также от состава сплава. В частности, при модифицировании чугуна магнием образуется графит шаровидной формы, а при отжиге белого чугуна определенного состава — хлопьевидный графит в г [c.31]

Ч. к. для износостойких отливок легируют медью, марганцем или молибденом (см. Чугун антифрикционный). Легирование серой способствует выделению графита в более компактной форме, близкой к шарообразной, и позволяет повышать содержание кремния в чугуне с целью сокращения длительности отжига. В совр. произ-ве Ч. к. широко используется его модифицирование, т. е. обработка добавками — модификаторами (табл. 2) до разливки в формы (см. Модифицирование чугуна). Основная цель модифицирования — сокращение длительности отжига и предотвращение образования пластинчатого графита (придание графиту шаровидной формы). [c.442]

В более быстроходных машинах чаще всего применяют маховики с диском вместо спиц (фиг. 22). Материал таких маховиков — серый чугун или стальное литье, иногда — чугун специальных марок, например, модифицированный или высокопрочный. Небольшие маховики изготовляют из стали. Маховики из материалов с пределом прочности свыше 8 кГ/мм следует после отливки отжигать, чтобы снять внутренние напряжения. [c.511]

Продолжительность отжига сокращается на 25—30% и в том случае, если произвести модифицирование чугуна добавлением в ковш —0,015% А1. В результате получается мелкозернистый аустенит, имеющий большую межзеренную поверхность, на которой зарождаются и растут частицы графита. Одновременно с модифицированием осуществляют иногда и искусственное старение, заключающееся в предварительном нагреве отливок до 350—450° С с выдержкой до 6—7 ч. Такая обработка также способствует увеличению числа центров кристаллизации. [c.174]

Длительность отжига на ферритный черносердечный ковкий чугун после модифицирования составляет 25—50 ч. [c.47]

Ковкие чугуны также подвергают модифицированию с целью получения большего числа центров графитизации и ускорения процесса отжига, который является длительной технологической операцией. [c.158]

Длительность отжига на ферритный чугун составляет 60—100 ч, но в настоящее время сокращена до 25—30 ч за счет модифицирования жидкого чугуна добавкой висмута 0,02% и бора 0,04%, ускорения нагрева и охлаждения отливок при отказе от засыпки горшков песком и отжига без горшков. [c.118]

Большое влияние на вид графита отжига оказывают и модификаторы, используемые при получении серых чугунов с шаровидным графитом. Они и при добавке к белым чугунам способствуют получению при отжиге компактного графита. В этом случае, однако, получаются не сферокристаллы, как при затвердевании модифицированных серых чугунов, а ущербные шаровидные включения, поскольку графит отжига в сторону цементита и полученного из него аустенита не растет (см. рис. 73,а). [c.148]

Для отжига отливок на ферритный ковкий чугун требуется 50—100 ч. Существуют ускоренные методы отжига, которые в некоторых случаях позволяют значительно сократить длительность отжига. Например, модифицирование белого чугуна 0,002% В и 0,0059-0 В сокращает отжиг до 25 ч отжиг отливок в расплавленных солях хлористого бария также уменьшает длительность отжига. [c.154]

Перлитный ковкий чугун ускоренного отжига—миханит (класс V, № 6 — 9). Ковкий чугун марки миханит изготовляется в США. Он получается в результате обработки белого чугуна перед заливкой кремнистым кальцием (см. Модифицированный чугун )- Совершенно не допускаются при этом даже мельчайшие выделения графита. [c.84]

В работах (18. 21, 22] показано, что содержание серы в ферритном ковком чугуне, модифицированном алюминием, может быть повышено до 0,20% без увеличения длительности отжига. При этом механические свойства возрастают за счет улучшения формы графита, упрочнения феррита и перлитизации металлической основы (рис. 2). [c.117]

Ковкий или модифицированный Нитевидный Хлопьевидный Компактный плотный Ф или П Пони- жен- ные Высокие или средние 300-370 (феррит- ный), 450-600 (перлит- ный) Графити-зирующий отжиг белого чугуна, модифицирование РЗМ [c.137]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Чугуны, модифицированные магнием и ферросилицием, называются высокопрочными. Структура высокопрочного чугуна показана на фиг. 162. Высокопрочный чугун можно подвергать различным видам термической обработки. Наибольший интерес представляет его отжиг. При отжиге несколько снижается прочность, но зато в очень значительной степени повышаются пластичность и вязкость, достигая значений, близких к значениям тех же свойств стали относительное удлинение не менее 10%, а ударная вязкость сыше 3 кгм/см . [c.276]

Кроме белых и серых чугунов, имеются к о в к и е чугуны, получаемые путем отжига белых чугунов. Серые н ковкие чугуны подвергают модифщированша. Из модифицированных чугунов все большее распространение приобретают высокопрочные чугуны (серые чугуны, модифицированные магнием). [c.91]

Отливки из белого чугуна подвергают отжигу на ковкий чугун, в результате чего снижается твердость и yлyчJ шается обрабатываемость. Для получения требуемой структуры и повышения качества отливок применяют модифицирование чугуна магнием, силикокальцием или ферросилицием. [c.46]

При модифицировании магнием и ферросилицием постоянство структуры и свойств в литом состоянии легче достиг ется н том случае, если отливки имеют толщину более 20 мм. Поэтому 0ТЛ1ШКИ меньшей толщины пока целесообразнее изготовлять из обычного ковкого чугуна путем отжига белого чугуна. Если отливки имеют резко переменное сечение, их иногда целесообразно изготовлять из такого чугуна, который подвергают модифицированию только магнием, а затем отжигают для разложения структурно свободного цементита. В данном случае в отличие от ковкого чугуна отсутствие сквозного отбела в массивных сечениях не опасно, а желательно, так как графит в магниевом чугуне имеет шаров1Идную, а не пластинчатую форму и его присутствие только ускоряет последующую графитизацию. Следует отметить, что вследствие высокого содержания кремния в чугуне рассматриваемого типа облегчается графнти зация отливок при отж1Иге. [c.1029]

Фиг. 73. Номограмма для расчета состава, структуры и свойств нелегированного чугуна прн литье в песчаные формы (А. Ф. Ланда) 1 — белый чугун для отжига на ковкий 2 —половинчатый чугун (чугун для модифицирования) 3 —перлитный серый чугун 4 — феррнтно-перлитный серый чугун.

Основная задача юднфициpoвaния при производстве высококачественного серого чугуна — получение в отливках с различной толщиной стснок однородней перлитной основы, пронизанной мелкопластинчатым графитом. Основная задача модифицирования при производстве высокопрочного чугуна — получение шаровидного графита. Основная задача модифицирования при производстве ковкого чугуна —ускорение отжига белого чугуна. [c.50]

Рис. 18S. Режим отжига ковкого чугуна, модифицированного алюминием вис-иутои (а,(Н) %) в бороы (0,(Ю2%)

Бор. Модифицирование бором в настоящее время применяют главным образом для ковкого чугуна с целью ускорения графити-зации при отжиге и уменьшения частиц графита. Влияние бора на свойства белого чугуна, повышение его устойчивости в абразивной среде и крупкости при многократных ударных нагрузках изучены весьма мало. [c.67]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Часто модифицирование магнием или церием приводит к практически полному отбелу чугуна. После графитизирующего отжига в металле образуются шаровидные включения графита. Такой материал фактически представляет собой разновидность ковкого чугуна. Однако ввиду ряда специфических особенностей (кратковременности отжига, обусловленной высоким содержанием кремния в металле и отсутствием инкубационного периода) его классифицируют в одной группе с высокопрочным чугуном. [c.9]

Модифицирование белого чугуна бо-)0М. Белый чугун при незначительном увеличении содержания в нем хрома верх оптимального (0,05—0,07%) со-)ершенно не пригоден для производства ферритного ковкого чугуна. Хром 1Собенно сильно задерживает процесс рафитизации в обеих стадиях отжига, [c.49]

Без последующего отжига заварка производится электродами из латуни или манель-металла (Ni 63—65%, u 32—35%). Модифицированный чугун (высокопрочный магниевый) хорошо сваривается с предварительным подогревом газовой сваркой. [c.324]

На механические свойства чугуна также оказывает влияние строение графита. Минимальную прочность имеет чугун с пластинчатым строением графита, максимальную — с шаровидным. Для повышепия качества отливку иногда подвергают термической обработке отжигу для удаления отбеленного слоя (структуры белого чугуна), отпуску для снятия внутренних напря кений. Повышение прочности серого чугуна возможно легированием и модифицированием. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...