Отжиг с фазовой перекристаллизацией

Отжигом с фазовой перекристаллизацией называется операция термической обработки, при которой путем нагрева металлического сплава выше критических температур (температуры фазового превраш,ения, например выше линии GS на фиг. 106, а), выдержки и последующего медленного охлаждения с заданной скоростью вследствие фазовой перекристаллизации создается устойчивая (равновесная) структура. [c.175]

Примером отжига с фазовой перекристаллизацией является полный отжиг стали, заключающийся в нагреве крупнозернистых отливок или поковок выше верхней критической точки Ас , т. е. линии [c.175]

Отжиг с фазовой перекристаллизацией — это нагрев сплава выше температуры фазовых превращений и последующее медленное охлаждение для получения равновесной структуры. [c.80]

Вторая группа (отжиг второго рода), или полный отжиг с фазовой перекристаллизацией, а также нормализация, характеризуется фазовыми превращениями, происходящими в сплавах. Температура нагрева сплавов для такого отжига выше температуры фазовых превращений. Охлаждение ведется медленно (в случае нормализации — на воздухе). Отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры литой стали, полного снятия внутренних напряжений, смягчения, сфероидизации, улучшения структуры после обработки давлением и т. д. [c.108]

Отжиг с фазовой перекристаллизацией требует нагрева выше температур начала а р-превращения и последующего медленного охлаждения. В практических условиях температуру отжига чаще принимают выше температуры рекристаллизации, но ниже температуры фазового превращения (а Р) -> р (см. рис. 181). Для прутков, поковок, профилей и труб температура отжига составляет 750—800° С. В результате отжига сплавы должны получить структуру, близкую к равновесной, в соответствии с диаграммой состояния, что в реальных условиях охлаждения достигается редко. [c.345]

Остаточные напряжения также снимаются и при проведении других видов отжига, например рекристаллизационного отжига, с фазовой перекристаллизацией, а также при отпуске особенно высоком закаленной стали. [c.220]

Перегрев может быть устранен отжигом с фазовой перекристаллизацией, нормализацией или улучшением (закалка с высокотемпературным отпуском). [c.62]

Перегрев характеризуется крупнокристаллическим блестящим изломом. Перегрев может быть устранен отжигом с фазовой перекристаллизацией, нормализацией или улучшением (закалка с высокотемпературным отпуском). [c.69]

ОТЖИГ С фазовой ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ [c.193]

Основные виды термической обработки — отжиг (с фазовой перекристаллизацией) и закалка с отпуском — применимы только для тех сплавов, которые образуют диаграмму состояния с огра- [c.7]

Отжиг с фазовой перекристаллизацией применяют для (а + р)-сплавов с целью снижения твердости, повышения пластичности, измельчения зерна, устранения структурной неоднородности. Применяют простой, изотермический и двойной отжиг температура нагрева при отжиге 750—950° С (в зависимости от сплава). [c.196]

ОТЖИГ С ФАЗОВОЙ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ — см. Отжиг. [c.98]

Отжиг с фазовой перекристаллизацией применяется для получения равновесной ненапряженной структуры стали. Он может быть полным или неполным. Полный отжиг применяется для исправления структуры литой или кованой стали, если последняя крупнозернистая. [c.78]

Низкоуглеродистая сталь после нормализации имеет мелкозернистую структуру феррита и перлита, нормализация здесь экономичнее отжига с фазовой перекристаллизацией. Структура среднеуглеродистой стали после нормализации состоит из феррита и сорбита, поэтому прочность и твердость выше, чем после отжига. [c.79]

Отжиг II рода связан с фазовой перекристаллизацией. Его проводят при температурах выше и А . [c.397]

Обычный отжиг для фазовой перекристаллизации с целью измельчения структуры к титановым сплавам неприменим из-за быстрого роста зерна в /3-состоянии. С этой целью проводят комбинированный (двойной) отжиг по следующему режиму нагрев до (a-f/3)-области ( 950-1000°С) для частичной перекристаллизации и последующее быстрое охлаждение с целью получения внутрифазного наклепа в результате мартенситного превращения /3-фазы и нагрев выше температуры рекристаллизации для снятия этого наклепа ( 800 °С). [c.414]

Отжиг стали может быть с фазовой перекристаллизацией (полный, изотермический, на зернистый перлит) и диффузионный, а также без фазовой перекристаллизации — рекристаллизационный. [c.130]

Полный отжиг стали применяют обычно к доэвтектоидным сталям. Он представляет собой процесс нагревания стали выше точки Ас,, т. е. на 30—50°С выше линии 03, и выдержки ее при этой температуре (время выдержки составляет А от времени нагревания) с последующим медленным охлаждением до 500—400°С. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 100— 200°С в час, легированные — 50—60°С в час в дальнейшем сталь можно охлаждать на воздухе. При полном отжиге происходит фазовая перекристаллизация, и из крупнозернистой стали получается мелкозернистая. [c.88]

Полному отжигу подвергают обычно доэвтектоидные стали, нагревая их до температур выше линии 03, выдерживая при них в течение /4 продолжительности нагрева и медленно охлаждая вместе с печью до 600 — 400° С. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 100—150° в час, легированные — со скоростью 30—50° в час. Полный отжиг сопровождается фазовой перекристаллизацией, в результате чего крупнозернистая сталь получает мелкозернистую структуру, освобождается от внутренних напряжений, становится мягкой и вязкой. Для отжига изделия упаковывают в ящики, трубы или реторты, которые затем наполняют песком, чугунной стружкой или углем, чтобы предохранить поверхность изделий от обезуглероживания и окисления. Наилучшие результаты дает применение защитной атмосферы. Отжиг в защитной атмосфере называют светлым, так как при этом способе обезуглероживания и окисления почти не бывает и поверхность изделий остается относительно светлой. [c.111]

Эта цель достигается применением в термических цехах по обработке поковок (черновых термических — первых термических цехах) следующих процессов термической обработки отжига низкотемпературного — при температурах ниже фазовых превращений, отжига — процесса, связанного с фазовой перекристаллизацией, нормализации как особого вида процесса отжига нормализации в сочетании с высоким отпуском, улучшения — закалки в сочетании с высоким отпуском. [c.206]

Это справедливо только в те.х случаях, когда сплав не испытывает фазовой перекристаллизации с повышением температуры. Если ясе с повышением температуры отжига наступает фазовая перекристаллизация, то опа вызывает измельчение зерна (рис. 10, б). [c.730]

При полном отжиге понижаются твердость и прочность стали этот отжиг связан с фазовой перекристаллизацией при температурах точек Ас и Ас . В результате полного отжига структура стали становится близкой к равновесной, что способствует лучшей обрабатываемости резанием и штамповкой. Полный отжиг используют также как окончательную операцию термической обработки заготовок. Для полного отжига сталь нагревают на 30-50° выше температуры линии ОЗК и медленно охлаждают. Операция выполняется с охлаждением заготовок в печи при частичном подогреве, чтобы скорость охлаждения была в пределах 10-100 °С/ч для легированной стали и 150-200 °С/ч для углеродистой стали. Для заэвтектоидной стали полный отжиг (с нагревом выше линии ЗЕ) не применяют, так как выделяющийся при охлаждении цементит располагается в виде сетки по границам зерен, что ухудшает свойства стали. [c.93]

Неполный отжиг связан с фазовой перекристаллизацией лишь при температуре точки Ас1, его применяют после горячей обработки давлением, когда у заготовок мелкозернистая структура. Для доэвтектоидной стали этот отжиг используют в целях улучшения обрабатываемости резанием. [c.94]

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно, назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией. [c.225]

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Ас с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас, но ниже Ас полная перекристаллизация не произойдет такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному структура стали после отжига перлит+феррит, перлит или перлит+цементит. [c.231]

Отжиг с полной фазовой перекристаллизацией для измельчения зерен титана и его сплавов практически не применяется. В отличие от стали, в титановых сплавах измельчить зерно благодаря полиморфному превращению практически невозможно. [c.316]

Ко второй группе относятся процессы нагрева металла выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого состояния. Этот вид термообработки основан на процессах фазовых превращений и является отжигом второго рода (фазовой перекристаллизацией). [c.111]

Частичная фазовая перекристаллизация с нагревом до температур несколько ниже Лсз оказывает благоприятное влияние на свойства сплавов. Так, например, применяющийся в США сплав Ti—8А1—IMo—IV после деформации подвергают тройному отжигу по режиму нагрев прп 790° С в течение 8 ч, охлаждение с печью + 4- нагрев при 1010° С, 5 мин, охлаждение с печью + нагрев при 745° С, 15 мпн, охлаждение на воздухе [85]. Цель первого отжига — снять нагартовку, цель второго отжига — частичная фазовая перекристаллизация. При нагреве до 1010°С сплав приобретает структуру, представленную большим количеством -фазы и небольшим количеством ос-фазы. При охлаждении на воздухе первичная а-фаза сохраняется, а -фаза испытывает превращение ->G . Третий этап тройного отжига преследует цель снять фазовые и термические напряжения. Таким образом, тройной отжиг сочетает в себе элементы рекри-сталлизационного отжига с фазовой перекристаллизацией. После такой термообработки сплав имеет структуру, представленную пластинчатой а-фазой, полученной в результате a-превращения, в которую вкраплены островки первичной а-фазы почти полиэдрической формы. Такая структура обеспечивает более высокое сопротивление ползучести и уменьшает склонность сплава к солевой коррозии. [c.125]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

В зависимости от типа фазовых превращений различают две разновидности отжига 2-го рода гетерогенизирующий отжиг и отжиг с фазовой перекристаллизацией. [c.189]

Наиболее важным элементом является алюминий он содержится во всех сплавах. Алюминий увеличивает прочность, жаропрочность и сопротивляемость титановых сплавов окислению при высоких температурах. Другие элементы, стабилизирующие а-фазу (кислород, азот), влияют положительно (увеличивая прочность) только при очень небольшом их количестве — до 0,15% Оа и 0,04% N2. Большее содержание этих элементов вызывает хрупкость в сплавах. Для получения в титановых сплавах (а + Р)-или Р-структуры их легируют в определенном количестве а-ста-билизатором (алюминием) и р-стабилизаторами (хромом, молибденом, ванадием и др.). Титановые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу и отжигу с фазовой перекристаллизацией, закалке и старению. Для повышения износостойкости и задиро-стойкости титановые сплавы подвергают азотированию, цементации или окислению. [c.195]

Слитки из быстрорежущих, высокохромистых и некоторых типов инструментальных сталей подвергают отжигу с фазовой перекристаллизацией. В ряде случаев может быть рекомендовано охлаждение по изотермическому режиму (рис. 139, а и б). Слитки сталей мартенситного класса (18Х2Н4ВА и др.) подвергают высокому отпуску при 680—700° С для снижения твердости и получения структур сорбитного типа (рис. 139, в). Рекомендуется загружать слитки в печь для отжига с температурой 300—400° С. Продолжительность выдержки (отрезок А) определяется массой садки, маркой стали и типом печи. Гомогенизацию и отжиг слитков производят в печах с выкатным подом, обеспечивающим удобство загрузки и выгрузки, или в колодцевых печах. Небольшие слитки инструментальных легированных сталей для снижения твердости перед обдиркой можно охлаждать медленно в специальных колодцах до температуры 100—150° С в течение дли тельного времени (до 40 ч). [c.203]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...