Чугун отжиг

Для получения перлитной структуры отливки из белого чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, б. Длительность отжига 17—24 ч. [c.165]

Пластинчатый графит в ковком чугуне Отжиг при температуре выше 1100° С или наличие свободного графита в исходном чугуне Дефект неисправим [c.576]

Высокопрочный чугун Отжиг Простая конфигура- ция Сложная конфигура- ция 900 — 950 900 — 950 19 — 27 24 — 30 14.5 — 20.5 18.5 — 23,5 [c.134]

Использование ковкого чугуна в различных отраслях машино- и приборостроения постоянно возрастает, поэтому сокращение длительности технологического процесса получения деталей и конструкций из ковкого чугуна является актуальной задачей. Одна из основных и наиболее продолжительных технологических операций в процессе изготовления изделий из ковкого чугуна — отжиг (или графитизирующая нормализация) [c.135]

Для получения обезуглероженного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в окислительной среде основным процессом является обезуглероживание. [c.207]

Для получения ферритного чугуна отливки из белого чугуна отжигают по режиму, показанному на рис. 35, а, включающему две [c.47]

Для ускорения отжига применяют различные меры чугун модифицируют алюминием (реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна отжигом старение чаще в 400°С, повы- [c.176]

Отжиг для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна выполняют по различному режиму. Для получения ферритного чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. IV.15, а. Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в медленном пагреве до 950—980° С (зона I) и в продолжительной выдержке нри этой температуре (зона II). Во время нагрева п выдержки цементит белого чугуна распадается, выделяя углерод отжига. [c.192]

Вторичная кристаллизация сплава, протекающие эв-тектоидные превращения б твердом состоянии изменяют его структуру и свойства. На вторичной кристаллизации базируются процессы термической обработки (закалка чугунов, отжиг белого чугуна на ковкий и другие разновидности термической обработки). [c.192]

Стали отжигают для уменьшения напряжений при температурах обычно несколько ниже критической точки Аси На рис. 67 показано, что достаточно полное снятие питейных напряжений достигается отжигом примерно при 600°С. Отливки из серого чугуна отжигают для уменьшения напряжений так, чтобы графи-тизация сильно не развивалась и твердость существенно не уменьшалась. [c.118]

Отжиг белого чугуна на ковкий — длительный процесс, продолжающийся десятки часов. В производстве ковкого чугуна отжиг — наиболее дорогая операция, сильно влияющая на себестоимость литья. Поэтому разработаны разные способы ускорения отжига. [c.187]

Для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в нейтральной среде основным процессом является графитизация, а обезуглероживание имеет ограниченные размеры и происходит попутно. [c.229]

Для получения обезуглероженного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в окислительной среде основным процессом является обезуглероживание. При этом под поверхностным обезуглеро-женным слоем со структурой феррита располагается тонкий слой со структурой перлита, за которым уже следует типичная структура ковкого чугуна. При отжиге отливок в защитной атмосфере наружный обезуглероженный и следующий за ним слой со структурой перлита отсутствуют. [c.229]

Корпус — серый чугун Отжиг отливки при 650—7.50° в течение 2 час., охлаждение в печи до температуры 370° С дальнейшее охлаждение на воздухе Твердость Яд= 170 ч-Ч-207 Поршень — серый чугун [c.576]

Технология нагрева крупных садок отливок в жидкой среде пока еще мало усовершенствована, и на заводах с массовым производством ковкого чугуна отжиг проводят либо в пламенных, либо в электропечах. [c.1036]

Белый чугун отжигают либо до полной графитизации, либо до графитизации с одновременным обезуглероживанием. При полной графитизации получается ферритный ковкий чугун или черно-сердечный (по излому) при графитизации с обезуглероживанием — перлитный чугун или белосердечный (по излому). Чтобы предупредить обезуглероживание чугуна, отжиг проводят в герметичной упаковке в нейтральных или окислительных средах. [c.326]

Однако основная часть затрат на получение изделия из ковкого чугуна приходится на отжиг, который является продолжительной и дорогой операцией. [c.219]

Рассмотрим структурные изменения, совершающиеся при отжиге белого чугуна при получении из него ковкого. [c.219]

Процесс распада цементита при отжиге ковкого чугуна иллюстрирует ранее рассмотренная схема графитизации (см. рис. 164). [c.219]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

Рис. 171. График 1)С>г [м 1 отжига белого чугуна для получения ковкого чуг>иа

На рис. 171 приведен примерный график отжига для получения ковкого ферритного чугуна в больших печах. [c.220]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизиру-ющем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы в нем увеличивают до 0,2—0,3% с целью повышения прочностных и пластических свойств. Легирование белого чугуна небольшим количеством магния также придает углероду отжига шаровидную форму. [c.20]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Наиболее легко зарождается графит на пиешней ю-верхности образцов. Поверхностная графитизация не требует удаления малоподвижных атомов матрицы (Ре, 51, Л1п и др.) и не связана с созданием значительных напряжений [96]. Выделение графита а поверхности происходит при нагреве в вакууме и в инертных средах. Рели же чугун отжигается в обезуглероживающей среде, поверхностная графитизация предотвращается, поскольку углерод переходит в газозую фазу. [c.137]

Чугуны в качестве машиностроительных материалов имеют очень широкое применение. Различают серый чугун, в котором углерод частично находится в виде графита белый, в котором углерод находится в виде цементита (РезС) ковкий, получаемый из белого чугуна отжигом его, в результате чего в чугуне вместо свободного цементита образуется графит. [c.23]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %). [c.110]

Взятие пробы промежуточных и готоэьхх продуктов железного производства. Взятие П. чугуна, железа и стали представляет особую важность и вместе с тем значительные трудности. Затруднения обусловлены как твердостью опробуемого материала, так и свойственной ему неравномерностью химического состава из-за местного расслоения (зейгерования). Поверхность опробуемого металла должна быть тщательно очищена от остатков упаковки, землистых частиц, краски, лака, ржавчины при этом по /ьзуются щеткой, напильниками, наждаком и растворителями (спирт, эфир, бензин). Перед взятием пробы закаленную сталь отпускают нагреванием в течение около 74 таса до температуры, несколько превышающей перлитовую точку, примерно до 750—В00° (у чистой углеродистой стали перлитовая точка лежит при 700°, а при содержании марганца, никеля и некоторых других элементов—значительно ниже), и последующим медленным охлаждением несколько ниже указанной точки, причем после 600° охлаждение может производиться быстро. Отжиг может проводиться на голом древесноугольном огне, а если проводится в печи, то во избежание образования окалины и поверхностного обезуглерожения следует озаботиться о замене кислородной атмосферы окись-углеродною, напр, помещая кусочки древесного угля впереди и позади П. Цементации окисью углерода при указанной атмосфере не происходит однако белый чугун отжигать не следует. Для отделения П. инструмент должен хорошо промываться хлороформом и спиртом, а для смазки его применяется чистое костяное масло, к-рое зат м [c.378]

До 0,1 0,6- 0,8 До 0,1 15 000 76 HR 33 Центро- б ный (маслота) Литая структура — белый чугун, отжиг с целью частичного разложения карбидов [c.601]

HR 55 То же Литая структура — белый чугун, отжиг с последующей закалкой [c.601]

Ковкий чугун получают путем отжига белого чугуна. Отжиг производят при определенных температурах, обеспечивающих образование графита требуемой формы и металлической дсновы. Отжиг отливок сильно усложняет процесс производства. [c.1006]

Ковким называется чугун с хлопьевидным графитом, который получается из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига (томления). [c.219]

Несмотря на стремление получить в отливке белый чугун, не следует чрезмерно увеличивать содерлоние элементов, препятствующих графитизации (например, марганца), так как в этом случае будет трудно провести графнтизирующий отжиг. Поэтому состав ковкого чугуна ограничивается сравнительно х зкими пределами. [c.219]

Имеется также способ (хотя. мало применяемый) полуп ння конкосо чугуна с помощью отжига в обезуглерожнпающей среде (в руде, окалине. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...