Отжиг стали углеродистой

Слабо нагружённые в эксплоатации детали из углеродистой стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 подвергаются наиболее простой термообработке — нормализации или отжигу (сталь 50, 60). [c.480]

Черный излом — включение свободного графита (углерода отжига) в углеродистой стали [c.137]

Отжиг является длительной операцией и может продолжаться до 10—20 ч, поэтому часто вместо отжига для углеродистой стали применяют нормализацию. [c.252]

Отжиг, нормализация или улучшение Менее 350 НВ Стали углеродистые и =2 Янв +70 [c.570]

Структура перлита в отожженной стали. После отжига сталь приобретает структуру зернистого перлита. Зерна карбидов или цементита могут различаться по размерам от дисперсных (точечных) до относительно крупных (4—5 мкм). Иногда в зернистой структуре перлита встречаются участки пластинчатого или отдельные пластинки. Возникновение пластинчатого перлита связано с отклонениями от оптимального режима отжига. Для некоторых сталей (например, углеродистой эв-тектоидной) получение однородной структуры зернистого перлита (без пластинок) требует применения сложных режимов термической обработки. [c.341]

Скорость охлаждения при отжиге выбирают в зависимости от степени легированности стали. Углеродистые стали получаются достаточно мягкими при скорости охлаждения 100 - 200°С/ч. Легированные стали с более высокой устойчивостью переохлажденного аустенита нужно охлаждать медленнее — со скоростью 20 - 70°С/ч. Высоколегированные стали экономичнее подвергать изотермическому отжигу, т.е. дать выдержку [c.176]

При отжиге доэвтектоидных углеродистых сталей для получения перлитно-ферритной структуры достаточна скорость охлаждения 50<— 100° С/ч (в зависимости от размеров поковки) до температуры 600° С, а далее охлаждение ведут на воздухе. [c.310]

Полный отжиг стали применяют обычно к доэвтектоидным сталям. Он представляет собой процесс нагревания стали выше точки Ас,, т. е. на 30—50°С выше линии 03, и выдержки ее при этой температуре (время выдержки составляет А от времени нагревания) с последующим медленным охлаждением до 500—400°С. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 100— 200°С в час, легированные — 50—60°С в час в дальнейшем сталь можно охлаждать на воздухе. При полном отжиге происходит фазовая перекристаллизация, и из крупнозернистой стали получается мелкозернистая. [c.88]

Для полного отжига сталь, имеющая углерода более 0,8%, нагревается до 750—760° С, а при меньшем содержании углерода температура отжига повышается до 930—950° С. При температуре отжига сталь выдерживается для полного прогрева всего изделия. После этого дается медленное остывание до нормальной температуры (20°С). Углеродистые стали охлаждаются со скоростью 100—200°С в час, низколегированные — 50—60°С ъ час, высоколегированные — еще медленнее. [c.18]

При отжиге структура углеродистой и хромистых сталей была примерно одинакова. Легирование никелем уменьшало количество перлитной составляющей и увеличивало содержание глобулярного цементита. [c.178]

Отжиг, нормализация или улучшение Объемная закалка Поверхностная закалка НВ < 350 HR 38-50 HR 40—50 Стали углеродистые или легированные 2-НВ -f 70 8-HR + 150 U-HR - - 200 [c.121]

Получение структуры зернистого перлита достигается специальным видом отжига. Сталь, отжигаемая на зернистый перлит, нагревается до температуры лишь на 20—30° выше точки Л] (углеродистые инструментальные стали до температуры 740—760°) и очень медленно охлаждается вместе с печью со скоростью не более 50°/час. до температуры 550—600°, после чего охлаждение может быть произведено и на воздухе. Точное соблюдение тем- [c.117]

Температура отжига заэвтектоидных углеродистых сталей равна 780°, а эвтектоидной и доэвтектоидных инструментальных сталей равна 750°. [c.226]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

Микроструктура углеродистых инструментальных сталей. Углеродистые инструментальные стали содержат 0,65—1,35% углерода (марки от У7 до У13). Сталь У7 является доэвтектоидной сталью и в отожженном состоянии имеет структуру перлит + феррит. Сталь У8 — эвтектоидная сталь (структура—перлит). Остальные стали от У9 до У13 — стали заэвтектоидные, структура которых после отжига — зернистый перлит (рис. 20.1, а), а после закалки в воде — мартенсит + цементит (рис. 20.1, б). [c.156]

Сортовой прокат изготовляют из различных сталей — углеродистых и легированных (конструкционных, инструментальных и специального назначения). Для получения необходимой твердости и структуры, улучшения обрабатываемости резанием и давлением, подготовки структуры для последующей термической обработки сортовой прокат подвергают отжигу или высокому отпуску. Для получения определенных механических свойств, предусмотренных ГОСТом, проводят нормализацию или нормализацию с высоким отпуском, чтобы устранить неоднородность микроструктуры путем фазовой перекристаллизации. [c.208]

В табл. 7 указан режим светлого отжига прутков углеродистой, легированной и инструментальной сталей, принятый в калибровочных цехах металлургического завода им. Серова и завода Днепроспецсталь . [c.52]

В табл. 12 и 13 приведены ориентировочные данные по продолжительности нагрева и выдержке изделий различного сечения из углеродистой конструкционной стали при нагреве под закалку, принятые на некоторых заводах. Скорость нагрева для отжига сталей обычно устанавливается 100°С в час. [c.221]

Углерод отжига 153 Углеродистая сталь 130 Удельная прочность 411 Улучшаемые стали 271 Улучшение 205, 271 Упорядочение 67 Упрочняющая фаза 47 Упругая деформация 43 Урановые металлы 13 Усадочная раковина 37 Устойчивый зародыш 35 Усы 46 [c.477]

Легированный феррит имеет большую прочность, но по микроструктуре не отличается от феррита углеродистой стали. В то же время эвтектоид легированной стали характеризуется большей дисперсностью поэтому его строение часто трудно различимо даже при значительных увеличениях микроскопа (фиг. 196). Даже в сталях с небольшим содержанием углерода феррит и эвтектоид не всегда четко выявляются при микроанализе. Это объясняется тем, что легирующие элементы снижают температуру превращения аустенита в эвтектоид даже при небольшой скорости охлаждения и, кроме того, затрудняют диффузионные процессы. Поэтому обычный отжиг, переводящий углеродистую сталь в равновесное состояние, не позволяет получить в легированной и особенно в высоколегированной стали полностью равновесные структуры. Для этой цели легированной стали необходимо сообщить при отжиге очень медленное охлаждение, что не всегда применяется на практике. [c.238]

Отжиг бывает полный и неполный. При полном отжиге сталь с повышенным содержанием углерода (0,8% и более) нагревают до температуры 750—760°С. Если углерода содержится менее 0,8%, нагрев при отжиге постепенно повышают до 930—950° С. Заготовки выдерживают до полного прогрева, а затем медленно охлаждают вместе с печью до температуры 400—600°С. Углеродистые стали охлаждают до температуры 500— 600° С со скоростью 100—150° в час, а легированные — со скоростью 30—50° в час. [c.226]

Были проведены исследования влияния термической обработки на ударную вязкость сталей. Металл исследовали как в состоянии поставки, так и после отжига, нормализации и улучшения. Исследования показали, что стали углеродистые обыкновенного качества в условиях низких температур не всегда обеспечивают надежную работу машин. Сталь СтЗкп склонна к старению, она становится хладноломкой уже при температуре —20° С. Ударную вязкость стали СтЗкп при температуре ниже —20° С можно незначительно улучшить, применяя термическую обработку при режиме улучшения нагрев до температуры 900° С, охлаждение в воде, отпуск при температуре 600° С. [c.226]

Поддаются сверлению без отжига 1) углеродистые стали — мартеновские, бессемеровские, томасовские, содержащие до 0,3 /о С 2) малолегированные стали, в том числе конструкционные, содержащие до 0,20/о С, Сг и 0,25% V 3) нержавеющие стали всех марок. [c.91]

Хрупкий отпуск. Низкая ударная вязкость после отпуска а) при температуре 250—350 С — стали углеродистой, кремнистой, никелевой, кремненикелевой б) при температуре 325-425° С — стали марганцовистой и кремне-шрганиовистой в) при температуре 275—325 и 475-575° С стали хромистой и хромоникелевой Обособление и коагуляция карбидов критической степени дисперсности и превращение остаточного аустенита Исправление дефекта отжиг, а затем закалка с последующим отпуском при температуре ниже или выше интервала температур хрупкого отпуска [c.578]

Полный отжиг производят при температуре на 30—50° С выше критической с охлаждением в печи. Его применяют преимущественно к литым, обработанныл давлением в горячем состоянии деталям, малого, среднего, большого и крупного веса. Полному отжигу подвергают углеродистые и легированные стали. [c.232]

После отжига углеродистой стали получаются структуры (см. рис. 84), указанные на диаграмме состояния железо — цементит феррит -4- перлит в доэвтектоидных сталях- перлит в эв-тектоидной стали перлит и вторичнглй цементит в заэвтектоид-ных сталях. После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняются видманштеттова структура и строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали (см. рис. 108). В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т. д. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряже- [c.194]

К сплавам, упрочняемым холодной пластической деформацией и последующим отпуском или низкотемпературным отжигом, относятся углеродистые и легированные стали перлитного класса с повышенным содержанием углерода (0,4—1,0 %), а также низкоуглеродистые стали аустеннтного класса, подвергаемые упрочнению колодной пластической деформапней (после предварительной термической обработки), затем дополнительному отпуску. В первую группу также входят сплавы меди (однофазные латуни, бронзы), молибдена и рения, ниобия и др. [c.204]

Углеродистые стали (ГОСТ 1435—90) производят качественные — (У7, У8, У9,..., У13) и высококачественные — (У7А, У8А, У9А,..., У13А). Буква У в марке показывает, что сталь углеродистая, а цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная. Углеродистые стали поставляют после отжига на зернистый перлит. За счет невысокой твердости в состоянии поставки (НВ 187—217) углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет применять накатку, насечку и другие высокопроизводительные методы изготовления инструмента. [c.89]

Пример А370Т2Ьг — сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества общего назначения с минимальным временным сопротивлением разрыву 370 МПа, поставляется в виде листа с показателем качества 2, с Р < 0,080 %, S < 0,060 %, после отжига. [c.83]

Контроль проводят при увеличении 500. В ГОСТ 1435—74 для углеродистой инструментальной стали приводится шкала оценки перлита из 10 баллов (рис. 18. 41). Баллы 1 и 2—структура недогретой при отжиге стали. Основа структуры балла /— пластинчатый перлит. Балл 2 — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита. Баллы 3—7 — структура нормально отожженной стали с постепен- [c.341]

Сфероидизирующему отжигу подвергают углеродистые и легированные инструментальные шарикоподшипниковые стали. [c.444]

Сфероиди зи рующи й изотермический отжиг Все углеродистые заэвтектоидные стали I, б 730—740 4—6 660—680 4 — 6 <50 [c.741]

При сложной форме штампуемых Заготовок, больших деформациях для восстановления пластичности и снижения сопротивления деформированию осуществляют промежуточные отжиги. Для углеродистых и низколегированных сталей применяют обычно два вида отжига простой (низкотемпературный при 530—600 °С) и рекри-сталлизационный (при 650—720 °С). [c.113]

В настоящее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях щероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить щероховатость поверхности после ЭХО наименьшая щероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает щероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Отжиг является длительной операцией и может продолжаться до 10—20 ч, поэтому часто вместо отжига для углеродистой стали применяют нормализацию. Нормализацией называется охлаждение стали с температур выше критических на воздухе. Инструментальную сталь при нормализации нагревают выше Аст, поскольку при ускоренном охлаждении на воздухе пементитная сетка не возникает. Конструкционную нагревают так же, как и под закалку. Нормализованная сталь имеет структур-ру сорбита и несколько повышенную твердость и прочность сравнительно с отожженной. [c.111]

При сварке конструкционных сталей — углеродистых и среднелегированных во избежание закалки, образования трещин, изменения структуры необходимо применять в зависимости от химического состава стали предварительный нагрев до 300° С с последующим после сварки отжигом или отпуском. При ручной электродуговой сварке следует применять преимущественно постоянный ток использовать электроды, обеспечивающие в металле шва необходимые свойства. Для повышения прочности сварного соединения в наплавляемый металл вводят в ряде сучаев легирующие элементы (Мп, 81, Сг, Т1 и др.), способствующие получению мелкозернистой структуры производят послойную проковку шва накладывают валики малого сечения производят местное охлаждение наплавленного металла теплоотводящими медными прокладками или водой во избежание перегрева зоны сварки [c.290]

Вследствие медленного охлаждения сталь приближается к фазовому и структурному равновесию. Следовательно, после отжига углеродистой стали получаются структуры, указанные на диаграмме состояния железо-цементит (см. рис. 86) феррит -Ь перлит в. доэвтектоидных сталях, перлит в эвтектоидной стали и цементит + перлит в заэвтектоидных сталях. После отжига сталь обладает низкой твердостью и прочностью. Фазовая перекристаллизация, происходящая при отжиге, измельчает зерно и устраняет видман-штеттовую структуру стали. [c.206]

Следовательно, после отжига углеродистой стали получаются структуры, указанные на диаграмме состояния железо — цементит (см. рис. 119) феррит- -перлит в доэвтектоидных сталях перлит 1В эвтектоидной стали, перлит и вторичный цементит в заэвтектоидных сталях. После отжига сталь обладает низкой твердостью и прочностью, при очень высокой пластичности. Фазовая перекристаллизация, происходящая при отжиге, измельчает зерно и устраняет видмаяштеттову и другие неблагоприятные структуры стали. [c.220]

Для получения зернистой формы цементита применяют сфероидизирующий отжиг. Этому виду отжига подвергают заэвтекто-идную сталь—углеродистую и легированную. При сфероидизирую-щем отжиге сталь нагревают до температуры выше точки Ас длительно выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают до температуры, соответствующей точке Л г,. Вследствие невысокой температуры нагрева в стали наряду с аустенитом сохраняется большое число центров кристаллизации, которые способствуют образованию зернистой формы перлита (цементита). Заэвтектоидная сталь со структурой зернистого перлита (цементита) имеет по сравнению с отожженной сталью с пластинчатым перлитом меньшую твердость, большую вязкость и лучшую обрабатываемость резанием. При наличии в стали цементитной сеткн сфероидизирующему отжигу, так же как и при неполном отжиге, предшествует нагрев до температуры выше точки Лс и охлаждение на воздухе (нормализация). [c.182]

Сфероидизирующему отжигу подвергают углеродистые и легированные инструментальные и шарикоподшипниковые стали. Сталь со структурой зернистого перлита обладает наименьшей твердостью, легче обрабатывается резанием, что особенно важно, например, для работы автоматических линий в условиях массового подшипникового производства. Кроме того, зернистый перлит является оптимальной исходной структурой перед закалкой. При исходной структуре зернистого перлита меньше склонность к росту аустенитного зерна, шире допустимый интервал закалочных температур, меньше склонность к растрескивании) при закалке, выше прочность и вязкость закаленной стали (мелкие глобули равномерно распределены в мартенсите закаленной заэвтектоидной стали). [c.176]

Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до температуры 250— 350°С. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,57о, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов, некоторые легированные стали. После сварки таких сталей рекомендуется отжиг или высокий отпуск, а при сварке ответственных конструкций отжиг и отпуск обязательны. Примеры таких сталей углеродистые обыкновенного качества (Ст бис) углеродистые качественные конструкционные (40, 45, 50) низколегированные и легированные конструкционные (30 ХМ А, 30 ХГС, 35 ХгП, 35 ХГСА), [c.90]

Отжиг полный (доэвтектоид-ной стали) На 30--50 С выше критической точки Асз (фиг. 18) Время выдержки 0,5—1 час на 1 тонну садки Отжиг стали Медленное, до 400—о00° С, чтобы обеспечить перекристаллизацию при небольшом переохлаждении аустенита (фиг. 8). Рекомендуемая скорость охлаждения а) углеродистые стали 150—200 град/час б) низколегированные стали 75— 100 град/час в) высоколегированные 30—50 град/час и ниже Феррит 4- перлит Применяется для доэвтектоидных сталей с целью снижения твердости,, улучшения обрабатываемости, повышения пластичности и вязкости, снятия внутренних напряжений, устранения или уменьшения структурной неоднородности, измельчения зерна, подготовки стали к последующей термообработке [c.216]

Режимы отжига рулонов углеродистой стали в одностопных цилиндрических [c.906]

Фиг. 0. Твердость углеродистой стали в зависимости от содержания углерода и термической обработки / — углеродистая сталь после отжига (твердость заэвтектоидной стлли указана для структуры зернистого перлита) 2 — хромистая сталь (1,5% Сг) после отжига 3 — углеродистая сталь после закалки для заэвтектоидной стали 11агрсн 7Н1)— (Ю°С (ниже Лет) 4 — углеродистая сталь послезакалки нагрев Аст Н-3 )° С 5 — углеродистая сталь после закалки нагрев Аст- -30° С и обработка холодом.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...