Отжиг термопары

Полученную термопару (пока еще с одним горячим спаем) необходимо отжечь всю целиком, а не только горячий спай. Отжиг термопар можно провести в печи в течение 1—2 ч при температуре несколько выше, чем та, при которой термопара будет работать. Неотожженная термопара хуже сохраняет свою характеристику. [c.95]

Пример обработки результатов измерений, полученных во время отжига термопар с термоэлектродами диаметром 0,2 мм при 1950° С, показан на рис. 1. Такая обработка полностью исключила возможность промахов. При измерениях особое внимание уделялось сохранению постоянства оптических характеристик кварцевого защитного стекла. Предельная относительная погрешность измерений, складывающаяся в данном случае из погрешностей определения т. э. д. с., яркостной температуры, несовершенства модели абсолютно черного тела, не превышала 0,7 % [c.30]

Дальнейшее обсуждение механизмов термоэлектричества выходит за рамки настоящей книги, основная цель которой — показать, каким образом можно измерять температуру термопарами. Основная цель краткого знакомства с теорией — выяснить, почему термо-э.д.с. сильно зависит от состава, однородности и отжига материала. Отметим, что во всяком хорошем устройстве для измерения температуры термопарой, где соединение двух электродов находится в области постоянной температуры, роль спая состоит лишь в создании электрического контакта. Каким образом он выполнен и имеется ли диффузия одного сплава в другой в области спая, не имеет значения для величины термо-э. д. с., развивающейся в области температурного градиента. [c.273]

При изготовлении хорошей платинородий-платиновой термопары должны быть соблюдены следующие условия, обеспечивающие минимальную неоднородность материала максимальная чистота поверхности проволок, минимальная механическая деформация проволоки, равномерный отжиг всей термопары. [c.104]

Выбранные отрезки платиновой и платинородиевой проволок, лишенные узлов, резких сгибов и других неровностей, кипятят в 50%-ном растворе соляной кислоты и после этого несколько раз кипятят и промывают в дистиллированной воде. После такой очистки к проволокам не прикасаются руками, а берут проволоку ватой, смоченной в этиловом спирте. Далее проволоки предварительно отжигают в течение 2 ч, пропуская по ним электрический ток так, чтобы проволоки нагрелись в воздухе до красного каления. После этого проводят сварку горячего спая постоянным током, причем положительным электродом должна быть термопара, а отрицательным — угольный стержень. [c.104]

Готовую термопару с целью стабилизации материала отжигают в течение 15—18 ч в печи при температуре около 1100 С, при этом поддерживают равномерную температуру в печи. Охлаждение после окончания отжига проводят медленно. [c.104]

Платина — металл, практически не соединяющийся с кислородом и весьма стойкий к химическим реагентам. Платина прекрасно поддается механической обработке, вытягивается в очень тонкие нити и ленты. Значение Ор платины после отжига около 150 МПа, а ми составляет 30—35 %. Платину применяют, в частности, для изготовления термопар для измерения высоких температур — до 1600 °С (в паре со сплавом платинородий, см. рис. 7-27). Особо тонкие нити из платины (диаметром около 1 мкм) для подвесок подвижных систем в электрометрах и других чувствительных приборах получают многократным волочением биметаллической проволоки платина — серебро с последующим растворением наружного слоя серебра в азотной кислоте (на платину азотная кислота не действует). Вследствие малой твердости платина редко применяется для контактов в чистом виде, но служит основой для контактных сплавов. Сплавы платины с иридием сгонки к окислению и к износу, и eют [c.215]

Отобранные термопары отжигали в печи и после промывки ацетоном покрывали клеем БФ-2, а затем обматывали шелковой нитью и высушивали. [c.130]

После изготовления сферические образцы отжигали и с помощью ацетона очиш,али от окалины. Цилиндрические образцы из стали 45 подвергали термообработке по сериям 1—закалка (820° С—вода) 2 — закалка, низкий отпуск 3 — закалка, средний отпуск 4 — закалка, высокий отпуск. Затем к ним с двух сторон точечной сваркой приваривали хромель-копелевые термо-электроды. Таким образом, получали хромель-копеле-вую термопару со спаем из стали 45. [c.132]

Фиг. 98. Режим отжига крупных отливок ковкого чугуна в электрической печи (с подъёмной тележкой) ёмкостью 20 т 1 - термопара в печи 2 —термопара в горшке.

До установки термопар термозонд отжигается при 900 С, после чего степень черноты поверхности [c.116]

В настоящее время уменьшение нестабильности свойств материала термопар (термоэлектрических преобразователей) во времени осуществляют путем искусственного старения термопар [38, 39, 40,41] или предварительной термообработкой (отжиг) термоэлектродных проволок. Последний метод широко используют ВТИ, ОРГРЭС. [c.53]

Термопару перед градуировкой следует полностью отжечь, лучше всего, пропуская через нее ток. Для работы при низких температурах платиновая термопара может быть отожжена при 1200° в течение 5 мин., а дли использования выше этой температуры отжиг должен 6 ыть произведен при температуре более высокой, чем измеряемые. Градуировка термопар до точки плавления меди не представляет затруднений и выполняется методом снятия кривых охлаждения при соблюдении предосторожностей, описанных в главе 12 [61]. При работе с точным потенциометром нужно, чтобы градуировка данной термопары воспроизводилась в предел зх д О.З—0,2° и абсолютная ошибка в этом интервале не превосходила 0,5—0,4°. [c.101]

В результате длительного пребывания в окислительной среде при высокой температуре номинальная статическая характеристика термопары ПР 10/0 изменяется. Для восстановления исходных показаний применяют отжиг, длительность которого определяется требованием, чтобы при повторных нагревах в течение 5 мин при 1300 °С [c.259]

Схема устройства завода-автомата показана на рис. 266. Электрическая печь 2 служит для расплавления алюминиевых чушек, которые поступают по транспортеру 1. Температура печи постоянно поддерживается термопарами на уровне 800—850° С. Расплавленный алюминий поступает в шестипозиционную литейную машину, где в разъемных металлических кокилях отливается поршень. Далее отлитый поршень поступает на фрезерный автомат <3, на котором отрезаются литники и прибыли, а также фрезеруется торец юбки поршня. Отходы возвращаются в электропечь на переплавку, а поршни специальным механизмом загружаются в туннельную печь 4 для отжига. В печи поддерживают температуру 210° С. В печь помещается 1500 поршней.. Транспортер в печи двигается с такой скоростью, что поршень находится в печи 6 ч. Затем поршни охлаждаются воздухом с помощью специальных вентиляторов и поступают в автомат 5 для проверки твердости, после чего загружаются в магазин 6. [c.498]

Печи снабжаются комплектом роликов и устройств, обеспечивающих равномерное натяжение проволок при отжиге, приборами для измерения относительного удлинения и электрического режима накала нагревателей, термопарами, счетчиками выработки и расходомерами водорода. [c.107]

Погрешности измерений температуры часто являются результатом неправильного погружения рабочего конца по глубине, а также значительных температурных перепадов в зоне измерения. Во избежание такого рода погрешностей необходимо рабочие концы термопары размещать как можно ближе от отжигаемых деталей, а температурные перепады устранять хорошей изоляцией и правильным распределением элементов нагрева в зоне отжига. [c.117]

Температура нагрева отжигаемых изделий определяется по цвету каления железного ящика или, как правило, с помощью пирометров или термопар и при отжиге углеродистой стали с содержанием углерода от 0,2 до 1,2"/о колеблется от 840 до 750°. 126 [c.126]

Как уже указывалось, большое значение для характеристики термопар имеет химическая и физическая однородность термоэлектродов. В частности, обязательным условием подготовки проволок для термоэлектродов является их отжиг, снимающий разнообразные натяжения в проводнике. [c.154]

Отжиг чаще всего проводят в электрических печах при температуре, близкой к температуре красного каления, в атмосфере, обеспечивающей химическую неизменность материала термоэлектрода. Если с термопарой предполагают работать при более высоких температурах, то отжиг производится при температуре не ниже той, при которой будет использоваться термопара. Термоэлектроды из благородных металлов можно отжигать на воздухе, накаливая проволоку электрическим током. Разные авторы рекомендуют различное время отжига — от нескольких минут до нескольких десятков часов. Во всяком случае, даже непродолжительный отжиг ( 10 мин) существенно улучшает характеристики термоэлектродов. [c.154]

Проведение опытов. Наружный диаметр капилляра и расстояние между потенциальными контактами определяли при помощи оптических компараторов ИЗА-2 и ИЗВ-2 с ценой деления 0,001 мм. Внутренний диаметр капилляра рассчитывали по весу отрезков капилляра и удельному весу, который был определен методом гидростатического взвешивания и оказался равным 7 = 8,676+0,012 г/сж Были проведены специальные опыты по определению степени черноты капилляра. Для измерения истинной температуры в капилляр вставляли платина-платинородиевую термопару, в кварцевой соломке яркостную температуру измеряли оптическим пирометром. После двухчасового отжига при Г 1500° С в вакууме - 10 мм рт. ст. степень черноты оставалась неизменной при многократном снижении и повышении температуры. Ниже приведена зависимость степени черноты сплава ВН-2 от температуры (при % = = 6510 А). [c.63]

Эти ограничения станут яснее, если кратко рассмотреть теорию термоэлектричества. Легко показать качественно, каким образом примеси, фазовый состав или дефекты решетки изменяют термо-э.д.с. термопары, а затем сделать выводы, касающиеся отжига термопары и обращения с ней, с тем чтобы получить хо-рощую воспроизводимость. Природа термоэлектричества хорошо известна, однако теория не может предсказать с нужной для практики точностью термоэлектрические свойства конкретного металла или сплава. Ниже будет показано, что термоэлектричество определяется особенностями рассеяния электронов про- [c.265]

Точный платиновый термометр сопротивления, который обсуждался в предшествующих разделах, является тонким и хрупким прибором. Механические сотрясения, даже не столь сильные, чтобы повредить кожух, вызывают напряжения в чувствительном элементе и увеличивают его сопротивление. В некоторых конструкциях термометров повторные сотрясения в осевом направлении могут привести к сжатию витков проволоки и в конечном счете к замыканию между витками. Помимо этих деликатных приборов, существуют также технические платиновые термометры сопротивления, конструкция которых выдерживает использование в нормальных производственных условиях. Выпускается множество самых различных типов технических термометров. Общим для всех них является то, что чувствительный элемент прочно закреплен, а часто просто заделан в стекло или керамику. Это Делает термометр исключительно прочным, но в то же время пбнижaJeт стабильность его сопротивления. Причин относительной нестабильности сопротивления по сравнению с точным лабораторным термометром две. Во-первых, чередование нагрева и охлаждения приводит к тому, что вследствие различия в коэффициенте теплового расщирения у платины и материала, охватывающего проволоку, чувствительный элемент испытывает напряжения, приводящие к изменению его сопротивления, и возникают остаточные деформации, которые также сказываются на величине сопротивления. Влияние механических напряжений можно снять отжигом при достаточно высокой температуре, однако остаточные деформации устранить, разумеется, невозможно. Во-вторых, при высоких температурах происходит изменение сопротивления вследствие диффузионного загрязнения платины окружающим материалом. Хотя воспроизводимость результатов, получаемых с помощью технических платиновых термометров сопротивления, уступает воспроизводимости прецизионных платиновых термометров сопротивления, она существенно лучще, чем у термопар, работающих в условиях технологического процесса. По этой причине многие миллионы платиновых термометров сопротивления используются в технике, промыщленности, авиации и т. д. [c.221]

Термопара — 10 7о РЬ/Р1, применяемая для воспроизведения МПТШ-68 и точных лабораторных измерений, обычно изготавливается, как показано на рис. 6.4. Выбирается проволока диаметром от 0,3 до 0,5 мм и отжигается при 1250°С в воздухе в течение получаса перед помещением в изолятор из окиси алюминия с двумя каналами, который также предварительно нагревается в печи до температуры 1200°С. [c.283]

Термопары вольфрам-рений успешно используются в инертном газе высокой чистоты, в водороде, а также в вакууме с ограничениями, указанными выше. Для стабилизации размеров зерна рекомендуется предвари тельный отжиг новой термопарной проволоки. Это делается в инертной атмосфере при температуре 2100 °С в течение от одного часа для и — 3 % Не до нескольких минут для У — 25% Не. Такая процедура отжига снижает также скорость образования интерметаллической о-фазы в сплаве Ш — 25% Не, которая в противном случае выпадает в части проволоки, находящейся длительное время при температурах от 800 до 1300 °С. Градуировочная таблица зависимости термо-э.д.с. от температуры была предложена [2], но пока формально не утверждена. Одно из важных применений термопар водвф-рам-рений будет рассмотрено ниже и состоит в измерении температур в ядерной энергетике в присутствии потока нейтронов. [c.292]

Рис. 6.13. Влияние облучения нейтронами на термопару — 3% РсЛУ — 25% Ре [36]. Температура отжига 1900 С<Г<2100 К-

Готовую термопару с целью стабилизации огжнгают в течение 15—1Й ч в печи при температуре около 1 100° С, при этом поддерживают ра Вномерную температуру в печи. Охлаждение после окончания отжига производят медленно. [c.105]

В качестве датчиков применялись хромель-алюмелевые термопары с диаметром термоэлектродов 0,25 мм, которые заделывались в местах, показанных на рис. 4-6. Максимальная поправка к показаниям термопар в диапазоне температур О—600 °С составляла менее 1%. В целях обеспечения более стабильной работы термопар производился отжиг Их в течение 8—10 ч при температуре 1 100— 1 150 °С. После проведения опытов при каком-либо одном числе экранов термопары снова проверялись путем сравнения их показаний с показаниями до опытов. [c.133]

Таблица 83. Максимальное иэменение соотношения температура-термо-э.д.с. термопар при повторной градуировке после отжига

Рис. 46. Расположение регулирующей ъермопары 1, измерительной термопары 2 и образцов 3 при отжиге в печи сопротивления с двойной трубой

Когда имеют делю с бол(ьшим количеством сплавов при не очень высоких температурах, диаметр печной трубы увеличивается до 75 или 100 М.М., что позволяет одновременно отжигать несколько ампул с образцами. При этих условиях трудно предотвратить температурные колебания в несколько градусов внутри трубы. Значительное улучшение может быть достигнуто, если внутрь печи вставить медную трубу или цилиндр из толстого медного листа. Благодаря высокой теплопроводности металла температура вдоль трубы выравнивается. Лучшим методом является использование цилиндрического медного блока, в котором высверлены отверстия, для размещения запаянных ампул с образцами и отверстие для термопары. При низких температурах можно воспользоваться блоком из алюминия. [c.70]

Для сплавов редких металлов, которые дают четкие остановки, объем слитков для снятия кривых охлаждения может быть уменьшен до 0,8—0,9 см ( 10 г меди). При этом надо иметь в виду, что проволока термопар и ее чехол должны быть достаточно тонкими, я скорость охл аждения необходимо поддерживать очень небольшой (1 град/мин). При работе в таком масштабе даже для сильно летучих металлов можно, тем не менее, комбинацией микроскопического и закалочного методов с приемлемой точностью получать точку ликвидус. Для этого сначал а приготовляют цилиндрический слиток небольших размеров и отжигают его до равновесия при соответствующей температуре ниже солидуса. Отожженный слиток разрезают на несколько небольших образцов, которые помещают в огнеупорный материал, нагревают до выбранных повышающихся температур и закаливают. Закаленные образцы исследуют под микроскопом. При благоприятных условиях легко установить различие между сплавами, которые при температуре закалки были жидкими, и неполностью расплавленными сплавами. [c.188]

Алитирование — диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием в соответствующей среде. Основная цель процесса — получение высокой жаростойкости поверхностей стальных деталей. Алитирование осуществляют в порошкообразных смесях, ваннах с расплавленным алюминием при температурах 700-800 °С в течение 45-90 мин, а также напылением с последующим диффузионным отжигом при 900-1000 °С. Толщина алити-рованного слоя 0,2-1 мм. Алитированию подлежат детали газогенераторных машин, чугунные колосники, цементационные ящики, чехлы термопар и другие детали из низко- и среднеуглеродистой стали, специальной стали и серого чугуна. [c.229]

При газовой сварке заготовленные и скрученные термоэлектроды оплавляют в пламени горелки с образованием каплевидного шарика — спая. Для большинства материалов желательно восстановительное пламя. Лишь платиновые и платинородиевые термоэлектроды легко переносят более благоприятную для них окислительную среду. Для изготовления термопар лучше всего применять водородно-кислородное пламя. Высокая температура пламени позволяет производить сварку с минимальными размерами зоны прогрева. Следует воздержаться от совмещения сварки с отжигом в горелке, что приводит к увеличению зоны неоднородности, а значит, и к порче термопары. Отжиг следует производить в специальных печах. Кроме того, водород менее склонен к образованию соединений с термоэлектродными материалами, чем углерод, обычно содержащийся во всех горючих газах. Особой чувствительностью к науглероживанию отличаются высокотемпературные термопары, в которых опасность карбпдиза-ции спая увеличивается вследствие того, что вызванная ею неоднородность при высоких температурах непрерывно распространяется по термоэлектроду (увеличивая градиент микронапряжений), все более изменяя свойства термопары. [c.221]

Термопары из вольфрама и молибдена и их сплавов благодаря появлению надежной прогрессивной технологии изготовления термоэлектродов и надлежащей технологии отжига получили значительное распространение. При сравнительно невысо- [c.261]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (S7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны щелевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена а рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мзл, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Защитные качества оболочек из кварцевого стекла в условиях длительных измерений резко изменяются в интервале 1000—1100°. При службе в восстановительной среде при 900° в течение 50 час. практически не обнаруживается нарушение градуировки как платиновых, так и неблагородных термопар. При этом трубки сохраняют свою механическую прочность. Но при 1000° термопары уже показывают уменьшение э. д. с. (по отношению к градуировке), а трубки становятся хрупкими. В указанных условиях платинородий-платиновая термопара может аать погрешность —2°, а при выдержке в течение 50 час. при 1200° погрешность может возрасти до —25°. Если затем термопары отжигать и применять в окислительной среде, то э. д. с. платинородий-Г1латиновой термопары восстанавливается, а у хро-мель-копелевой наблюдается относительно быстрое увеличение э. д. с. по сравнению с первоначальной градуировкой. [c.196]

Для осуществления операции отжига применяются электрически обогреваемые печи, рассчитанные на получение нужных температур отжига и нужных времен ох,лаждения (последнее достигается соответствующей теплоизоляцией печи). На заводах для отжига изделий из разных сортов стекла имеются отдельные нечи для отжига. В небольших мастерских пользуются обычно одной печью, рассчитанной на сорт стекла с наивысшей температурой отжига и наибольшим временем охлаждения (пирекс). Печь снабжается термопарой для измерения и температуры. Если температура в печи возрастает выше требующейся, то с помощью релейного устр011ства включается сигнал (красная лампочка, звонок). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...