Прочие виды отжига

Прочие виды отжига [c.209]

Наиболее распространенными видами термической обработки в цехах углеродистого литья являются отжиг крупного и толстостенного литья и нормализация тонкостенного литья мелкого и среднего веса. В цехах, производящих литье из легированных сталей, чаще всего производят закалку литья из аустенитной стали и специальные виды отжига для литья из других сталей, а прочие виды термической обработки ведут в термических цехах. [c.123]

В самом деле, что представляет собой обработка стали в горячем состоянии Это либо термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг и прочее,— связанная только с тепловым фактором и происходящая без участия механических сил внешнего воздействия, либо это горячая механическая обработка, связанная с приложением к нагретому металлу, доведенному до пластичного состояния, внешних деформирующих усилий. Либо, наконец, это сочетание ковки, т. е. внешних механических воздействий, с последующей тепловой обработкой. Общее для всех этих видов то, что они преследуют цели улучшения механических свойств металла путем изменения его структуры. [c.79]

Из приведенных данных следует, что твердость в местах прижога восстанавливается полностью после нагрева при температуре 550° С в течение 30 мин. Таким образом, прижоги первого вида можно ликвидировать низкотемпературным отжигом лопаток. Температура отжига может колебаться в пределах 530—620° С. Отжиг осуществляют в инертной или воздушной среде. В последнем случае после отжига при температурах 560—620°С требуется легкое полирование поверхности. При этом обеспечивается повышение усталостной проч- [c.289]

Способы формования. Стекло является тем исключительным материалом, который поддается всем известным способам формования. Стекло можно выдувать, отливать, прессовать, штамповать, прокатывать между вальцами и на столах, вытягивать в виде бесконечной ленты и в виде тончайших волокон, формовать на вакуумных машинах и применять другие способы формования. До начала XX в. наиболее распространенным был способ выдувания. Мастер набирает в несколько приемов из стекловаренной печи на металлическую трубку (длина 120—140 мм, толщина 15—20 мм с внутренним отверстием в 5—6 мм) порции расплавленной стекломассы и воздухом своих легких раздувает сперва небольшой шар, или цилиндр, а затем, пользуясь рядом простейших инструментов (лопатки, ковшики, ножницы и другие) придает заготовке нужную форму (стакан, кувшин, ваза и др.). Часто пользуются металлическими и деревянными формами. Частично раздутую заготовку вносят в форму и постоянным вращением и дутьем достигают того, что размягченное стекло плотно и точно облегает все очертания формы. Освобождая заготовку от трубки, получают нужное изделие, которое должно подвергаться в дальнейшем отжигу, удалению колпачка (литника) и прочей обработке. [c.22]

Одним из наиболее распространенных видов термической обработки чугуна является отжиг для снятия внутренних напряжений. При отжиге для снятия напряжений чугун следует медленно нагревать (2—3 град/мин.) до 500—550° после выдержки при этой температуре следует медленное охлаждение. При более высоком нагреве возникает опасность уменьшения проч ности отливки вследствие графитизацин — разложения имеющегося в структуре чугуна цементита. По этой же причине не следует чрезмерно увеличивать выдержку при нагреве. [c.347]

Производительность кровельных станов в сутки составляет 15 т и достигает 20 т. Помимо отжига под влиянием нагрева листов и первой пробивки их под молотом получившийся на поверхности листов при П. слой окислов прочно внедряется с поверхности листа, покрывая ее тонким изолирующим слоем, и предохраняет листы от ржавления. Листвы, пробивавшиеся при более высокой Г, получают лучший и более глянцевый вид (при прочих равных условиях), чем пробитые при более низкой темп-ре. Однако указанный нагрев ограничен определенным пределом, а именно опасностью сваривания листов при переходе нагрева за известный предел. Пробитые и выправленные листы обрезаются на параллельных ножницах (фиг. 129) и поступают в сортировку, после чего пакетируются для отправки. После сортировки получаются следующие средние результаты производства кровельного железа 1-й сорт 35—53%, 2-й сорт 36—26%, брак кровельный 10—4,5%, брак поделочный. [c.54]

С. прочих металлов. Никель и его сплавы можно сваривать как способом кузнечной С., так и методами плавления. При С. плавлением следует иметь в виду, что нагретый никель очень склонен к поглощению газов. Примеси. (углерод, сера, железо, кобальт, марганец и кремний) оказывают при С. вредное влияние, если только не принять предохранительных мер в виде соответствующих сварочных порошков. Для С. нейзильбера имеют силу все те указания, которые приведены выше в отношении латуни. Процесс С. должен быть проведен возможно быстро для удержания испарения цинка в умеренных пределах. Для противодействия окислению прибавляется алюминий или магний. Отжиг и проковку следует проводить при 700°. Монель-металл, являющийся природным сплавом никеля, также поддается газовой сварке. При срарке монеля необходимо учитывать склонности его к поглощению кислорода и углерода и связанную [c.108]

Усталостная прочность борированной стали, как и другие механические характеристики, зависит от режима и метода насыщения бором, химического состава упрочняемой стали, вида последующей термической обработки и ряда других факторов Поэтому борирование в одних случаях повышает предел уста лостной прочности, а в других способствует его понижению. Так например, борирование на глубину около 0, 5 мм без последую щей термической обработки повышает предел усталостной проч ности стали 20 примерно на 15%, а стали 45 после отжига в не окисляющей окружающей среде при 840°С — примерно на 20— 25%. Закалка борированной стали 45 с последующим низким отпуском снижает предел усталостной прочности (в 4 раза по сравнению с закаленной неборированной сталью и в 2 раза по сравнению со сталью борированной, но не подвергнутой закалке) [46]. Борирование нержавеющих сталей Х17 (глубина борированного слоя 0,05—0,06 мм) примерно на 10% повышает предел усталостной прочности и почти в 2 раза увеличивает условный предел коррозионно-усталостной прочности [48]. Иначе влияет борирование на изменение циклической прочности стали Х17Н2, предел усталостной прочности которой резко снижается с ростом толщины борированного слоя. При глубине борированного слоя 0,1—0,12 мм предел усталостной прочности в 3 раза меньше, чем у ложно борированной стали (отжиг при температуре 950°С, [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...