Отжиг стали

Полный отжиг стали применяется для получения однородной мелкозернистой структуры, снижения твердости и повышения пластичности. Этому виду отжига подвергаются стали до механической обработки. [c.114]

После изотермического отжига стали приобретают такие же механические свойства, как и после полного отжига. [c.115]

При медленном охлаждении с высоких температур (отжиг) стали с 12% Сг в зависимости от содержания С приобретают перлитно-ферритную, перлитную или перлитно-карбидную структуру. [c.265]

Описанный эффект необходимо учитывать при разработке технологии промежуточных разупрочняющих отжигов стали с разным количеством карбидов. [c.354]

Значение этих превращений важно Д1и решения многих практических задач Перлитное превращение протекает в процессе отжига стали, а мартенситное при закалке стали. [c.51]

После отжига сталей потери массы образцов при абразивном изнашивании увеличиваются на 21—63% и с увеличением содержания хрома имеют тенденцию к возрастанию. Отношение твердости [c.107]

Начальник Златоустовского металлургического завода, занимавшегося изготовлением холодного оружия для армии, П. П. Аносов (1797—1851 гг.) пришел к мысли, что наиболее совершенной сталью является булат, поскольку он сочетает в себе высокую твердость, высокую упругость, хорошую вязкость и исключительные режущие свойства. Аносов разработал микроскопический метод исследования металлов и внедрил его в лабораторную практику. Он установил, что между структурой стали и ее свойствами суп е-ствует определенная зависимость, что для цементации стали не обязательно соприкосновение последней с углеродом. Аносов изучил влияние различных элементов на свойства стали и процесс отжига стали и доказал, что он благотворно влияет на ее свойства. [c.185]

Отжиг сталей подшипниковых 368, 371, 378 [c.437]

Отжиг сталей производился по обычному изотермическому режиму. В отожженном состоянии сталь имела структуру сорбитообразного перлита и сохранившуюся по границам зерен карбидную сетку. С помощью химического и рентгеноструктурного анализов были определены типы карбидов и их общее количество. [c.6]

Слабо нагружённые в эксплоатации детали из углеродистой стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 подвергаются наиболее простой термообработке — нормализации или отжигу (сталь 50, 60). [c.480]

Светлый отжиг стали в герметических муфелях, светлый отжиг латуни, пайка медью [c.150]

Термическая обработка стали 111, 117 — см. также Закалка стали] Нормализация стали] Отжиг стали] Отпуск стали] Химико-термическая обработка] — Дефекты 136— 140 - Нагрев 77, 85, 117, 118, 121 — 124, 139 —Охлаждение 78—80, 85, 111, 112— 116, 121, 127 — Характеристики основных процессов 112-116 [c.1024]

Отжигом стали могут быть достигнуты следуюш,ие результаты [c.231]

Для диффузионного отжига сталь нагревают до 1100—1150° С и выдерживают при этих температурах 10—15 ч, а затем медленно охлаждают с печью. [c.233]

При отжиге сталь нагревают до или выше температуры структурных превращений, выдерживают, а затем медленно охлаждают до температуры Окружающего воздуха (вместе с печью, иногда в горячем песке или золе). [c.217]

Повышение температуры вызывает повышение скорости рекристаллизации. Термическая операция восстановления равноосной структуры в наклепанном металле называется рекристаллиза-ционным отжигом (отжиг 1-го рода). Температура рекристаллиза-ционного отжига стали 600—700°. [c.5]

Отжиг стали — термическая обработка, применяемая для смягчения стали, облегчения механической обработки или пластической деформации, подготовки к последующей термической обработке, а также для получения заданных механических свойств. [c.400]

Полный отжиг стали состоит из нагрева стали на 30—50° С выше линии GSE (рис. 8.2), выдержки при этой температуре с последующим медленным охлаждением вместе с печью. [c.400]

Неполный отжиг стали заключается в нагревании до температуры, на 30—50 превышающей линию PSK, с последующим медленным охлаждением. [c.400]

Низкий отжиг стали заключается в нагревании до температуры, несколько ниже линии PSK., более [c.400]

Изотермический отжиг стали отличается от полного и неполного отжига тем, что детали во время охлаждения после предварительного нагрева выше линии GSE илн PSK. выдерживают при температуре примерно на ЮО" ниже линии PSK с последующим охлаждением на воздухе. Изотермический отжиг сокращает время па термическую обработку. [c.401]

Кроме рекристаллизации феррита при отжиге стали могут протекать коагуляция и сфероидизация цементита, при этом повышается пластичность, что облегчает обработку давление.м. [c.193]

Рис. 130. Схема изотермического отжига стали (С масса садки, т)

При температуре отжига стали компоненты эмульсии разлагаются на летучие составляющие и не оставляют следов загара на поверхности полосы. [c.61]

Температура рекристаллизациоиного отжига стали зависит от ее состава и чаще находится в пределах 650—760 С. [c.192]

При отжиге стали, кроме рекристаллизации ( еррита, может протекать ироцесс коагуляции и сфероидизации ттементита. Это повышает пластичность, что облегчает холодную обработку давлением (глубокую вытяжку). Рекристаллизационному отжигу часто подвергают электротехнические, нержавею1цие и другие стали. [c.192]

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от 7 тах, диффузионной ПОДВИЖНОСТИ элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро- и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. С наибольшей скоростью гомогенизация происходит по С, с меньшей — по S, Р, Сг, Мо, Мп, Ni, W в приведенной последовательности (коэффициенты диффузии в железе при 1373 К составляют для С 10 " и для остальных элементов 10 ...10 м / ). Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Последнее связано с дополнительным нагревом ОШЗ выделяющейся теплотой затвердевания шва (аналогично их влиянию на степень оплавления ОШЗ). Степень влияния металла шва определяется Гс.мш.Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1,5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации. [c.515]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

Структура мелкозернистого (точечного)или сорбитообразного и тонкопластинчатого перлита образуется при повышенных скоростях охлаждения после нормального для заэвтекто-идной стали отжига. Сталь с такой структурой характеризуется повышенной обрабатываемостью резаниеМ но обладает, однако, несколько более высокой склонностью к перегреву [3,8]. [c.436]

Технология обработки. Температура начала ковки (или прокатки) стали ЭИ184 равна 1140—1160° и конца ковки — не выше 900°. Отжиг слитков, заготовок и инструмента производится при температурах 860—880°. Микроструктура после отжига сорбитообразный перлит и карбиды. Скорости нагрева и охлаждения— те же, что и при отжиге стали РФ1. Сталь хорошо отжигается и её твёрдость после отжига оказывается не выше 260 . [c.468]

Структурно свободный цементит в литой горяче- или холод-нодеформированной малоуглеродистой стали. Пониженные пластические свойства, особенно ударная вязкость Медленное охлаждение в интервале температур 720 —670 С при отжиге стали или длительная выдержка малоуглеродистой стали при температуре 67J-720" С Повторный отжиг при нормальной температуре (900—920 - С) с ускоренным охлаждением или иормализаци с этой же температурой [c.575]

Предположение о неблагоприятном влиянии азотистых соединений на развитие межкристаллитной коррозии основывается на том факте, что стали, содержащие подобные пр имеси, при холодной обработке часто подвергаются растрескиванию. Отжиг стали в вакууме не понижает ее стойкости, в то время как отжиг при тех же условиях в атмосфере азота делает ее чрезвычайно склонной к образованию трещин. Хотя состав сталей является фактором, играющим меньшую роль, чем отмеченные выше основные условия образования трещин (о чем свидетельствует тот факт, что трещины можно получить в любом сорте перлитной стали), все же игнорировать его не следует. [c.154]

Отжиг. Температуры отжига сталей Р4 и Р7Т 800—830" С, остальных сталей 850—870° С. Выдержка вьшш 800° С не более 5—10 ч во избежание порчи при отжиге [5] количество стали, загруженной одновременно в печи, не должно быть значительным. [c.84]

Отжиг. Отжиг стали — процесс термообработки, приводящий к получению равновесного структурного состояния и к изменению величины зерна. В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяется один из видов отжига — полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рскристаллизационный отжиг. [c.110]

Трансформаторный лист изготавливают в процессе холодной прокатки и отжига стали с известным количеством углерода it серы, последующего удаления этих элементов и покрытия полосы изоляцией. Кроме того, процесс включает горячую прокатку стали, содержащей 3% Si, 0,03% С, 0,025% S, 0,08% Р и 0,075% Мп. Уровень этих элементов не должен быть превышен более чем на 0,005%, а алюминий должен практически полностью отсутствовать. Чистота стали обеспечивается при наведении шлака и в процессе дегазации. Сталь окончательно прокатывают до 2 мм, отжигают при 900" С и очищают от окалины. Затем ее подвергают холодной прокатке до заданной толщины (0,28—0,35 мм) в два прохода с промежуточным отжигом. В процессе холодной прокатки железо и сульфидные включения принимают ориентацию, которая при рекристаллизации обеспечивает требуемую текстуру. Окончательно прокатанный лист слегка покрывают окисью магния и пропускают непрерывно через две отжиговые печи. Первый отжиг выполняется при 825°С в атмосфере влажного водорода, причем-протекают две реакции [c.246]

Для высокоте-мнературной пайки коррозионно-стойких сталей в каче-стве припоев применяют также чистую медь или сплавы на ее основе. Достоинством медных припоев является то, что пайку ими осуществляют при температурах 950—1150 °С. При температурах пайки выше 1000 °С происходит отжиг стали и устраняются [c.238]

Знание этих цревращенг й важно дл г решения многих практических задач. Перлитное превращение протекает в процессе отжига стали (см. с. 194), а маргенситное — при зака,.1ке сл али (см. с. 200). Промежуточное превращение важно для понимагшк так называемой изотермической закалки стали (см. G. 214). [c.167]

После отжига углеродистой стали получаются структуры (см. рис. 84), указанные на диаграмме состояния железо — цементит феррит -4- перлит в доэвтектоидных сталях- перлит в эв-тектоидной стали перлит и вторичнглй цементит в заэвтектоид-ных сталях. После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняются видманштеттова структура и строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали (см. рис. 108). В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т. д. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряже- [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...