Трубы Отжиг

Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью Труба. Нормализация 1000 °С. Отпуск 700 С, [70] Закалка 900 °С, воздух. Отпуск 600 °С. [70] [c.324]

Фиг. 97, Режим отжига высококремнистого ковкого чугуна состава 2,0-2,4%С, 1,6—1.9 /oSi (толщина стенок детали до 16 мм) в тоннельной печи с радиационными трубами. Отжиг иа поддонах. Производительность печи 20 т в сутки. Охлаждение в промежуточной стадии и после второй стадии ведётся холодным воздухом через жароупорные трубы 4J.

Для определения тепловыделения к концам рабочего участка трубы с внутренней стороны припаивались отводы к вольтметру. Перед установкой в барабан труба отжигалась и снималась зависимость р = / (/). Наружный диаметр трубы находился как среднее арифметическое из 20 измерений по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Внутренний диаметр определялся объемным методом. Поверхность трубы после обработки резцом зачищалась [c.117]

Необходимость отжига устанавливается, если в сертификате на трубы нет указаний об отжиге труб на заводе-из-готовителе, а также если образцы труб не выдержат пробы на раздачу и бортование. Каждый конец трубы отжигается, на длине около 200 мм. [c.198]

При углеродистых трубах отжиг их концов производится путем нагрева на горне до температуры 600—650° С (коричнево-красный цвет металла). Для обеспечения равномерности нагрева одни концы труб накрывают сверху согнутым стальным листом, а другие — закрывают деревянными пробками, чтобы исключить возможность резкого охлаждения нагретого конца при движении ( сквозняке ) воздуха внутри трубы. [c.198]

Мо (опытный сплав) Листы, ленты, фольга, поковки, штамповки, трубы Отжиг И 500 82 18 Коррозионно-стойкий материал для аппаратуры, подвергающейся при повышенных температурах воздействию агрессивных сред, содержащих серную, соляную и муравьиную кислоты [c.83]

Гибка труб производится ручным и механизированным способами в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без наполнителей. Это зависит от диаметра трубы, размера угла загиба и материала. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке трубу через воронку плотно заполняют мелким сухим песком. Слабая набивка приводит к сплющиванию трубы в местах изгиба, поэтому песок необходимо уплотнять, обстукивая [c.178]

После выработки от толстостенной трубы отламывают куски необходимой длины, прикасаясь к горячей трубе влажным стержнем. Трубы отжигают и режут твердосплавными или алмазными дисками. При термической резке трубу разогревают при помощи кольца раскаленной проволоки и увлажняют нагретое место. [c.529]

Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100 мм. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания [c.207]

Гибку производят в холодном или горячем состоянии. Перед гибкой в холодном состоянии рекомендуется трубы отжигать медные и латунные — при температуре 600—700° С, дюралюминиевые — при температуре 350—400" С. [c.14]

Рассмотрим технологическую схему (рис 246) производства труб волочением на примере труб из углеродистых и низколегированных сталей. Трубную заготовку 1 подают на стеллажи 2 для осмотра и разбраковки. При этом трубы с дефектами поступают на ремонт шлифовальными кругами 3. Для получения мерных труб заготовку разрезают на части обрезными станками 4, после чего забивают концы труб под молотом 5 и набирают трубы в пакеты 6. Иногда после забивки концов трубы отжигают. Далее заготовку 7 травят для удаления окалины с наружной и внутренней поверхностей. Трубы из углеродистых и низколегированных сталей правят в 20—25%-ном растворе серной кислоты с температурой 60—80 С. Реакция травления протекает следующим образом [c.426]

В этом отделении ремонтируют и изготовляют песочные, паровые, смазочные и автотормозные трубы, которые поступают сюда из разборочного цеха. Перед ремонтом трубы отжигаются. Правка и загибка труб диаметром до 11/з" производятся в холодном состоянии. Трубы большего диаметра гнутся в горячем состоянии с засыпкой песком. Все трубы, работающие под давлением, после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. [c.180]

После необходимого ремонта трубопроводов (песочные трубы отжигают и устраняют на них вмятины) трубы или их сопловые [c.362]

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений. [c.163]

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения механических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8. [c.166]

Х5 — — Отжиг 850—870 40 17 24 50 10 гост 5949—61 Трубы [c.96]

Алитирование применяется при изготовлении тиглей для закаливания и цементации, печей для отжига, работающих при температурах до 950°С, труб и деталей рекуператоров, нагревателей, труб для дымовых газов, днищ поршней для двигателей внутреннего сгорания, тиглей, реторт, реакторов для плавления цинка и пр. [c.107]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

В медных трубах, подвергаемых перед монтажом отжигу, образуется окалина, которую после придания трубе соответствующей формы необходимо удалить. Перед установкой трубы на прибор ее нужно тщательно продуть сжатым воздухом. [c.99]

При изготовлении зубчатых прокладок на месте монтажа можно применять в указанных условиях сталь марок Ст. 2 и Ст. 3 по ГОСТ 380-57 с предварительным отжигом ее до твердости = — 120 130, а для линзовых — отрезки соответствующих труб высокого давления. Отрезки выпрямляют, отжигают до = 120 [c.59]

Рекомендуемый режим термообработки труб из сталей низколегированных марок указан в табл. 12. Для сварных соединений трубопроводов из углеродистых сталей при толщине стенки свыше 35 мм термообработка производится только отжигом первого рода (см. табл. 12) со временем выдержки этой температуры в 1,5— [c.84]

При толщине стенки более 8—10 мм индукционными нагревателями нагревают до температуры не выше 800° С. При меньших толщинах стенок труб нагрев до температур нормализации или отжига второго рода производится в муфелях с нихромовой лентой конструкции инж. А. С. Молчанова. Техническая характеристика этих муфелей дана в табл. 14 . [c.86]

Одна из разновидностей теплообменников такого типа описана Николем и др. [201]. Вместо припаянных ребер они предложили делать их нарезными. На медной трубке с внешним диаметром 6,35 мм и толщиной стенки 0,76 мм на токарном станке нарезалась резьба глубиной 0,38 мм. Затем труба отжигалась и навивалась в несколько рядов на внутреннюю цилиндрическую обичайку, после чего на последний ряд надевалась наружная труба. Таким образом между центральной и наружной трубами образовывалось пространство для потока низкого давления. Поток низкого давления протекал по канавкам нарезки под прямым углом к потоку высокого давления. Чтобы обеспечить протекание газа только по нарезанным канавкам, между трубами были проложены хлопчатобумажные шнуры, как это делалось в ранее описанном теплообменнике. К. п. д. теплообменников такого типа получается весьма высоким. На фиг. 91 показана фотография теплообменника более поздней конструкции (разработанной Эриксоном и Доунтом), имеющего шесть рядов труб (наружная обичайка снята). [c.112]

Трубы диаметром от 50 до 1200 мм, длиной до 6 мм, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом, отливают, как правило, центробежным способом. Отлитые трубы отжигают для получения ферритной структуры и следующих механических свойств предела прочности при растяжении Ов 42 кГ/мм -, предела текучести Os 32 кПмм относительного удлинения б 10%. [c.168]

При установке новых труб необходимо удостовериться, что трубы не имеют каких-либо пороков (трещины, язвины, глубокие риски и т. п.), проверить диаметр, внутреннее сечение. Проверку правильности изгиба труб производят по шаблонам, т. е. по еаранее пыверенным по месту трубам. При вальцовке необходима обрезка труб, отжиг концов и зачистка их, та кже как и трубных гнезд. Вальцовку следует вести по индикатору, т. е. с возможностью установления правильного режима независимо от опытности вальцовщика. [c.224]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

При гибка труб в холодном состоянии место изгиба трубы отжигают и один конец плотно забивают деревянной пробкой дли- ной, равной 2—3 диаметрам трубы. Затем насыпают сухой песок в трубу, постукивая по трубе для его уплотнения. После наполнения трубы песком в другой конец также забивают деревянную пробку. После этого конец трубы закладывают в приспособление так, чтобы сварной шов (если труба не цельнотянутая) находился сверху, и производят осторожно гибку на требуемый угол. Изогнутую трубу освобождают от песка. [c.148]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

В СССР создан магнитный твердомер труб типа 1К, представляющий собой разновидность коэрцитиметра КИФМ-1. Он имеет несколько более высокую чувствительность и позволяет измерять твердость стальных труб диаметром 76—200 мм после отжига в диапазоне Я5 170—270 с погрешностью 5 %. Время одного измерения 2 с. [c.72]

ТОВ1СИ, а затем подвергаются отжигу при температуре 740—760 в течение 60 мин. Гибку заготовок производят холодным способом на станках. Гибы закаливают с температуры 780—80Р °С с последующим отпуском при температуре 400 в течение 90 мин. Распределение углерода по глубине диффузионного слоя трубы после ионно-плазменной и обычной газовой цементации представлено на рис. 6.1. [c.243]

Х6СЮ — Отжиг 850—870 Воздух 45 25 20 40 гост 5949—61 Детали котельных установок, трубы [c.100]

Х25Т Отжиг 730—750 То же 45 30 20 45 Для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах, трубы теплообменной аппаратзфы, работающей в агрессивных средах [c.104]

Тип I может возникать в трубопроводах из отожженной или полутвердой меди, по которой транспортируется холодная вода из грунтового источника. Этот питтинг обусловлен наличием на внутренней стенке трубы пленки углерода, которая образуется в результате крекинга остатков смазки при окончательном отжиге трубы. Поэтому в отожженных или полутвердых медных трубах не допускается содержание углерода на внутренней стенке более [c.134]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Инконель-600, полированный и травленный в HF-HNO3 Инконель-600, трубы дробеструйно обработанные Инконель-600, трубы дробеструйно обработанные и водородный отжиг [c.267]

Горячекатаные ные трубы сплавов АМг5, АМг5В и АМ гб перед холодной прокаткой должны подвергаться отжигу при 325-350° С. [c.70]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...