Углерод отжига

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

ГОСТ 1585—57). В зависимости от формы включения графита устанавливают 3 группы чугуна 1. Серый чугун с пластинчатым графитом марок АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229) предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом. 2. Высокопрочный с шаровидным графитом АВЧ-1 (НВ 210—260) —с термически обработанным валом и АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. 3. Ковкий с углеродом отжига АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным валом и АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна удовлетворять нормам, установленным ГОСТом 1585—57 в соответствии с методами по ГОСТу 3443—57. [c.71]

Перлитный чугун даёт более гладкую поверхность, чем ферритный. Ковкий чугун, содержащий мелкие включения углерода отжига, даёт лучшую поверхность обработки, чем серый чугун. [c.30]

Величина включений углерода отжига и форма их, а также величина зёрен феррита могут меняться в зависимости от температурных условий отжига и первичной структуры белого чугуна, полученной при застывании отливок. Обычное количество включений углерода отжига составляет 70—150 на 1 Предварительной закалкой отливок перед отжигом можно довести количество включений до 25000— 40 000 на 1 ММ-. [c.71]

Обрабатываемость при структуре металлической основы., состоящей из одного феррита со включениями углерода отжига, высокая. Скорости резания допускаются до 60 щ/лин, толщина стружки обычно до 1,5 мм (иногда до 3.0—3,5 мм). [c.76]

Кремний. Сумма С51 при обезуглероживании также не имеет того значения, как в производстве графитизированного ковкого чугуна. Кремний как сильный графитизатор держится на минимальных пределах, так как обезуглероживанию легче подвергаются карбиды, чем углерод отжига. Оставшийся углерод отжига ухудшает свойства металла. [c.76]

Обрабатываемость 2-металла лучше, чем углеродистых сталей, более низких по твёрдости, и зависит от углерода отжига, играющего роль смазки, и ферритной основы со включениями глобулярного цементита. [c.84]

Микроструктура — мелкослойный сорбитообразный перлит с мелкими шаровидными скоплениями углерода отжига. [c.85]

Связанный углерод в таком металле распределяется по границам зёрен. Микроструктура представляет сетку твёрдого компонента между зёрнами феррита и вокруг углерода отжига. [c.87]

Отжигом на ферритный ковкий чугун достигается разложение цементита эвтектического, цементита вторичного, цементита эвтек-тоидного и получение конечной структуры феррит углерод отжига. [c.545]

Фиг. 80. Влияние температуры перегрева на относительное количество включений углерода отжига 2 [9].

Фиг. 81. Влияние толщины стенки детали на относительную продолжительность первой стадии графитизации t] и количество включений углерода отжига г на 1 мм 19).

Зависимость расстояния с между включениями углерода отжига и числом включений л на 1 мм выражается формулой [9] [c.548]

Установлено [3, 12], что предварительная выдержка при температурах 310—330° С в течение 5—8 час. значительно измельчает включения углерода отжига и ускоряет первую стадию графитизации (фиг. 86—87, см. вклейку). [c.548]

Перегрев увеличивает число включений углерода отжига (фиг. 89) и скорость второй стадии графитизации. [c.548]

Предварительная выдержка при температуре 310—330°С ускоряет вторую стадию графитизации и измельчает включения углерода отжига (фиг. 91 и 92, см. вклейку). Особенно эффективной для ускорения второй стадии графитизации (как и для первой стадии) является предварительная закалка, или нормализация (см. стр. 556), увеличивающая число включений углерода отжига п и уменьшающая [c.548]

Отжиг проводят в две стадии. Первоначально отливки выдерживают при 950—970 °С. В этот период протекает стадия 1 графитиза-НИИ, т. е. расиал цементита, входящего в состав ледебурита (А + + Fe ), и установление стабильного равновесия аустенит -h графит, В результате распада цементита диффузионным путем образуется хлоньевидн1)И графит (углерод отжига). [c.151]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структуры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Для всех видов продукции без гарантии отсутствия углерода отжига и нормированной прокаливаемости, кроме патентирован-ной проволоки и ленты, изготовляемых из качественной стали 0,2% Сг Ni и Си по 0,25%. [c.25]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

Определение углерода. Углерод в стали находится главным образом в связанном состоянии в виде карбидов. В сером чугуне он присутствует преимущественно в свободном состоянии в виде графита, а такнщ в связанном состоянии в виде карбидов. Свободный углерод может находиться также в ковком чугуне углерод отжига). [c.93]

ОТЛИТОГО в кокиль и отлитого в песок, при-чём структура образца, отлитого в кокиль, состояла до отжига из аустенита и цементита, а после отжига — из аустенита и углерода отжига. При укрупнённых расчётах можно пользоваться следующими значениями удельного электросопротивления в щкол сл для белого чугуна—30—100, серого—50—150, аустенитного — 100—200. [c.12]

Микроструктура. Микроструктура отожжённого американского ковкого чугуна отличается крайней простотой она представляет собой углерод отжига в виде округлых звёздчатых и паукообразных выделений на металлической основе, состоящей изчистого феррита. [c.71]

Количество углерода отжига зависит от химического состава, степени нагрева и длительности прохождения процесса обезуглероживания. При низком содержании кремния не происходит графятизации и в структуре наблюдается полное отсутствие углерода отжига. [c.77]

Обезуглероженный ковкий чугун благодаря своей перлитной структуре и малому количеству углерода отжига даёт более чистую поверхность обработки, а при нарезке — весьма чистую несрывающуюся резьбу. [c.78]

Непол- ная графи тизация Полная графитизацпя (требуется дополнительная термообработка) Неполная гра-фитиза-ция Расп ределение беспорядочное и случайное Распределение вокруг феррита, окаймляющего углерод отжига по схеме бычьего глаза Распре-деленйе по границам зёрен феррита Распределение равномерное и однородное [c.79]

Перлитно-ферритный ковкий чугун В металлической основе феррит окружает углерод отжига на перлитном поле ( бычий глаз-). Группа 3, тип Ь Белый чугун нормального состава для получения ферритного ковкого чугуна 45—6о 5-1 160—200 Повышенная прочность и малая вязкость. Повышенная износо-упорность. Антифрикционные свойства при малых удельных давлениях [П] Укороченная зона второй стадии графитизацин, увеличенная скорость охлаждения в этой зоне Фитинговое литьё, машинное литьё неответственных деталей Втулки, шестерни и т. д. [c.82]

По прочности графитизированная сталь не уступает конструкционной. Благодаря содержанию в ней углерода отжига она имеет обрабатываемость, одинаковую с перлитным ковким чугуном. Из графитиэированной стали из-готовля отся волочильные матрицы, чеканочные штампы, инструмент, обоймы шарикоподшипников и т. д. Штамповки получаются без рисок, задиров и царапин. Стойкость штампов в 10 раз больше, чем стальных марки У-10. [c.84]

Перлитный ковкий чугун с содержанием первичных карбидов [класс VUI, № 12]. Данная марка чугуна имеет структуру, подобную баббиту, состоящую из сравнительно мягкой и вязкой основы (перлит - - феррит) и твёрдых включений цементита. Углерод отжига служит элементом со смазочным свойством. Чугун обладает очень высокой изно-соупорностью и антифрикционными качествами. Применяется для гильз цилиндров, тормозных барабанов автомашин, вкладышей подшипников и других изделий. [c.86]

Термаобработанный ферритный ковкий чугун (класс VIII, № 13 и 14). Перлитный ковкий чугун может быть получен путём добавочной термообработки ферритного ковкого чугуна. При повторном нагреве отожжённого ковкого чугуна углерод отжига частично снова переходит в раствор. В зависимости от . температуры нагрева и времени выдержки количество растворённого углерода различно и в среднем составляет около 0,3—О.ЙИ/д. [c.86]

Нормализованный ковкий чугун. Нормализация ковкого чугуна по технологическому процессу сходна с нормализацией стали (нагрев до 800—900° С с быстрым охлаждением на воздухе), но при нор.мали-. зации стали происходит изменение величины зерна, а при нормализации ковкого чугуна идёт обратное растворение углерода отжига и насыщение ферритной основы металла связанным углеродом. [c.87]

Способ Шютца [16]. Чугун с повышенным содержанием углерода (3,2—3,6% С) и кремния (3,0—3,5 Si) заливается в металлическую форму. Части отливки, которые получаются при этом отбелёнными, дают после отжига при температуре 800—850° С структуру, состоящую из феррита и микроскопических узелков углерода отжига. Отжиг не только не оказывает вредного влияния на механические свойства чугуна, но и приносит пользу, снимая внутренние напряжения. На фиг. 341 дана сравнительная характеристика обыкновенного, цилиндрового и перлитового чугуна Ланца. [c.205]

Первая стадия графитизации (т,). Осуществляется путём выдержки при температуре выше критической. Распад цементита при отжиге белого чугуна на ковкий—процесс диффузионный. Чем выше температура, тем больше скорость процесса и меньше требуемая выдержка. Для проведения первой стадии гра-фитизации необходимо время, достаточное только для установления равновесия аусте-нит — углерод (отжига). [c.547]

Предварительная термическая обработка. Предварительная (перед отжигом на ковкий чугун) нормализация и закалка белого чугуна увеличивают число центров гра-фитизации и скорость распада цементита в первой стадии графитизации. Метод разработан советскими инженерами (Салтыков, Ассонов, Прядилов). С повышением скорости охлаждения увеличивается число включений углерода отжига и соответственно уменьшается [c.547]

Фиг. 82. Влияние скорости первичной кристаллизации (отливка в землю, в кокиль) и предварительной закалки на длительность первой стадии графитизации белого чугуна (1,3—1,4 /о S1) с различным содержанием углерода. Отжиг при 1000° С V — литьё в землю 2 — литьё в кокиль 3 — литLё в кокиль с предварительной закалкой перед отжигом с 850" С в воду [8).

Условия первичной кристаллизации. С повышением температуры перегрева чугуна и увеличением скорости первичной кристаллизации увеличивается скорость распада цементита. На фиг. 78—81 даны зависимости длительности первой стадии графитизации от температуры заливки чугуна (фиг. 78), относительной продолжительности первой стадии графитизации от температуры перегрева (фиг. 79), относительного количества включений углерода отжига от температуры перегрева (фиг. 80) и относительной продолжительности первой стадии и количества центров графитизации от толш,ины стенки детали (фиг. 81). На фиг. 82—85 показана длительность первой стадии графитизации для чугуноа с различным содержанием углерода и кремния в зависимости от скорости первичной кристал- [c.547]

Тип 1. Ковкий чугун со структурой перлит феррит + углерод отжига (перлито-фер-ритовый ковкий чугун), [c.549]

Т и п 2. Ковкий чугун со структурой перлит 4- углерод отжига (перлитный графити-зированный ковкий чугун). [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...