Цели и виды отжига стали

Целью диффузионного отжига является выравнивание путём диффузии химической неоднородности зёрен твёрдого раствора и улучшение обрабатываемости резанием. Этот вид отжига применяется главным образом для крупных фасонных стальных отливок и крупных слитков из легированной стали, характеризующихся значительной химической неоднородностью. [c.477]

Нормализация. Особенностями режима этого вида термообработки являются температура нагрева (на 30—50° выше линии С5Е, см. рис. 5.6) и охлаждение на спокойном воздухе. Эти особенности обусловлены специфическими целями нормализации. Применительно к доэвтектоидным сталям, особенно низкоуглеродистым (0,05—0,25% С), нормализация за более короткое время и при большей простоте режима охлаждения позволяет получить те же результаты, что и при отжиге, т. е. весьма эффективное измельчение зерна у литых и кованых заготовок. [c.112]

Отжиг и нормализация стали. Отжиг стали является разновидностью термической обработки и представляет собой процесс нагревания металла до заданной температуры и вы держки его с последующим медленным охлаждением. Цель отжига— получить равновесную структуру стали, снять остаточные напряжения и, следовательно, повысить ее механические и технологические свойства. Имеется несколько видов отжига [c.88]

При холодной штамповке-вытяжке в металле возникает наклеп. Повышенное содержание в стали фосфора и углерода, а также крупнозернистая структура металла способствуют увеличению наклепа. Без удаления последнего путем отжига дальнейшая механизация обработки (раскатка, обрезка, закатка бортов) затруднительна. При использовании холоднокатаного металла для изготовления некоторых видов изделий (тазы, кастрюли), не требующих глубокой вытяжки, наклеп в металлических заготовках практически не возникает и их отжиг обычно не производится. Заготовки таких изделий, как цельнотянутые чайники, бидоны, кувшины, требуют отжига, который производится в муфельных и газовых конвейерных печах в последние годы для этой цели применяют высокочастотные установки. Обычно после отжига производят травление, нейтрализацию и сушку полуфабриката для снятия окалины. [c.110]

Нормализация, отличающаяся от полного отжига большей скоростью охлаждения. Повышенная скорость охлаждения в первые моменты после нагрева позволяет получить мелкозернистое строение металла. С этой целью при нормализации сварное изделие после нагрева до температуры на 20—30° выше критической и выдержки вынимают из печи и охлаждают на воздухе. В результате металл шва получается несколько более прочным, но менее пластичным, чем после обычного отжига. Чем мягче сталь, тем понижение ее пластичности при нормализации будет менее заметно оно тем больше, чем больше углерода и марганца содержит сталь. Мягкую низкоуглеродистую сталь, содержащую меньше 0,2% углерода, следует подвергать, как правило, нормализации вместо отжига. Для улучшения качества сварных конструкций нормализация является наилучшим видом термической обработки. [c.55]

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава) вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава [13]. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллиза-ционный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С стали 600—700 меди 450—500 латуни 400—500 алюминия 250—350 титана 540—760. [c.107]

Для снятия остаточных напряжений в деталях из сталей и сплавов с целью повышения эксплуатационных свойств (сопротивления усталости, коррозионного растрескивания под напряжением и др.) применяется объемная термическая обработка в виде отжига или высокого отпуска. [c.257]

В самом деле, что представляет собой обработка стали в горячем состоянии Это либо термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг и прочее,— связанная только с тепловым фактором и происходящая без участия механических сил внешнего воздействия, либо это горячая механическая обработка, связанная с приложением к нагретому металлу, доведенному до пластичного состояния, внешних деформирующих усилий. Либо, наконец, это сочетание ковки, т. е. внешних механических воздействий, с последующей тепловой обработкой. Общее для всех этих видов то, что они преследуют цели улучшения механических свойств металла путем изменения его структуры. [c.79]

Наиболее распространенной разновидностью отжига является обыкновенный отжиг, который производится с целью умягчить сталь перед механической обработкой и подготовить ее структуру к окончательной обработке, состоящей из закалки и отпуска. Этому отжигу подвергаются имеющие неблагоприятную грубозернистую структуру литые заготовки, а также заготовки, прошедшие ковку, штамповку и другие виды обработки давлением, также нуждающиеся в исправлении структуры. [c.110]

Термическая обработка заключается в нагреве изделий и заготовок до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью с целью изменения структуры и свойств стали. Основные виды термической обработки отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.35]

Ингибиторы в паровой фазе и вещества, связывающие кислород, по-видимому, являются до некоторой степени эффективными в предотвращении коррозии при механических напряжениях. Однако лучшим способом для предотвращения этого вида коррозии является проведение всех мер предосторожности, относящихся к расположению и Конструкции соответствующих агрегатов, проведению отжига с целью снятия напряжений в металле, применению стабилизированных сталей и обеспечению очень малого содержания хлора и кислорода. [c.169]

Виды термической обработки. Термическая обработка стали имеет целью изменение механических свойств ее путем последовательного нагрева и охлаждения без изменения химического состава и с сохранением формы детали. Виды термической обработки (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) различают в зависимости от температуры нагрева, режима и скорости охлаждения. [c.274]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

Целью нагрева стали при осуществлении таких видов термической обработки, как закалка," отжиг, нормализация, является перевод исходной структуры в аустенит и создание возможно более мелкого зерна. [c.103]

Высокий отпуск (низкотемпературный отжиг). При этой обработке нагрев производится до температуры, лежащей несколько ниже точки Асх (650—680°). Этот вид обработки применяется главным образом для легированных сталей с целью снижения их твердости и снятия внутренних напряжений. [c.157]

Катаную сталь подвергают другим видам термической обработки — нормализации или отжигу с целью уменьшения твердости, улучшения обрабатываемости, измельчения зерна, создания однородной структуры и т. д. Готовые детали подвергают сложной термической обработке — закалке и отпуску — для придания им разнообразных свойств, требуемых условиями эксплуатации. [c.349]

Термическая и химико-термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В зависимости от температуры нагрева и способа охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.84]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

Первые 10 сталей в табл. 3 относятся к первой группе. Эти стали отливаются в виде слитков, куются, отжигаются и обрабатываются резанием. Для придания магнитных свойств готовое изделие закаливается на мартенсит. В сталях 5—9 перед окончательной закалкой применяется закалка с 1 20Ь° и отпуск при 750°. Цель этих операций — перевести все примеси в аустенит (у-раствор) [c.404]

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг применяют для слитков легированных сталей с целью уменьшения дендритной или внутрикристал-лической ликвации (неоднородности). Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легированных сталей. Данный вид отжига проводится при температурах 1100-1200 °С, так как в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания химического состава слитка. Продолжительность огжига может достигать 100 часов, а время выдержки 15-20 часов. [c.272]

Отжиг для выравнивания состава твердого раствора (гомогенизация). Такой отжиг, очевидно, доллсеи применяться в тех случаях, когда в сплаве наблюдается дендритная нли внутрикристаллическая ликвация. Здесь используется процесс диф( зузии в твердом растворе, приводящий к выравниванию концентрации как углерода, так и примесей в железе, поэтому этот вид отжига называется диффузионным. Иногда его называют гомогенизацией, потому что цель такого отжига — сделать сталь однородной (гомогенной). [c.209]

Диффузионный (гомогенизационный) отжиг применяют для слитков и фасонных отливок крупных сечений, обычно из легированных сталей с целью устранедия в них ден-дритной ликвац.ии. При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры — порядка 1000—1150° С, выдерживают при этой температуре значительное вpe я (12—15 ч) и затем медленно охлаждают в печи. Высокая температура нагрева и длительная вы- держка нужны для полного протекания диффузионных процессов в стали. При этом виде отжига вследствие большого времени выдержки происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подлежащих в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то для получения мелкозернистой структуры после диффузионного отжига их подвергают полному отжигу. Диффузионный отжиг — длительная операция. Для сокращения ее проводят отжиг не полностью остывших слитков, что значительно сокращает время нагрева. [c.127]

II группа. Отжиг второго рода (с фазовыми превращениями). Применяется для получения равновесной структуры с целью сниженрм твердости повышения пластичности и вязкости стали улучшения обрабатываемости измельчения зерна. Так как все стали, кроме эвтектоидной, имеют две критические точки Ai и Аз, то для них возможны два вида фазовых отжига (полный отжиг с температурой нагрева выше Асз и неполный отжиг, когда температура выше Ad, но ниже Асз). [c.77]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионному отжигу подвергают слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хруп-кому излому, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (топкие внутренние трещишл, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен). [c.192]

Применительно к сварному соединению в целом, имея в виду и предотвращение ножевой коррозии, эффективным средством оказался так называемый стабилизирующий отжиг, предусматривающий нагрев сварного соединения при 850—900° С в течение 2—3 ч с последующим охлаждением на воздухе. Особенно важно то, что предварительный стабилизирующий отжиг полностью предотвращает возможное отрицательное действие длительного нагрева в области критических температур на коррозионную стойкость сварных соединений. Соответствующие данные (авторов Н. А. Лангера и Н. Н. Нефедова), касающиеся сварных соединений стали 1Х18Н10Т, подвергшихся изотермическому нагреву в течение 10 тыс. ч при 500° С, приведены на рис. 115 и в табл. 75. [c.284]

В связи с этим вначале целесообразно с помощью специального классификатора (рис. 1) установить вид термической обработки, а затем назначить режим (температуру иагрева, выдержку, охлаждение и т. д.), воспользовавшись соответствующим разделом настоящей работы. Например, при проектировании аппарата простой формы, без резких переходов сечения из стабилизированной аустенитной стали, не содержащей молибден, исходя из условий эксплуатации необходимо обеспечить для аппарата высокую стойкость против коррозионного растрескивания, т. е. провести термическую обработку для снятия напряжений. По приведенной классификации (рис. 1) конструктор устанавливает, что этой цели лучше всего удовлетворяет стабилизирующий отжиг режим отжига приведен ниже (см. стр. 669). Это же самое требование для изделия сложной формы может быть удовлетворено при нспользованни ступенчатой термической обработки по режиму, указанному иа стр. 670. [c.666]

В инструментальном производстве применяют два вида данной обработки (см. табл. 2). Первым из них является так называемый рекристаллизационный отжиг, заключающийся в медленном нагреве до 600—700° С, выдержке в течение 1—2 ч и охлаждении с печью, реже — на воздухе этот отжиг применяют после холодной механической обработки инструмента, имеющего сложную форму или большое отношение длины к диаметру или толщине, с целью снятия наклепа, возникшего при обработке. Вторым видом является отпуск, осуществляемый путем нагрева заготовок в соляной вэнне при 760—780° С в течение 15— 30 мин и охлаждения на воздухе. Этот отпуск применяют для заготовок сверл диаметром 16—50 мм из быстрорежущей стали, изготовленных методом секторного проката. [c.743]

Процесс термической обработки стали состоит из трех последовательных стадий нагрев до требуемой температуры с определе Н-ной скоростью, выдержка в течение требуемого времени и охлаждение с заданной скоростью. Различные виды тер М1И1че1с ой обработки преследуют две цели конструктивную — придание детали необходимой (Механической прочности и износостойкости и технологическую— улучшение обрабатываемости заготовки или снятия напряжения, 1получившвго1СЯ в результате обработки. Различают следующие виды термической обработки закалка, отжиг, нормализация, отпуск, старение. [c.11]

Промежуточная 1ермическая обработка имеет целью снятие нак.тена и устранение внутренних напряжений, возникающих в трубах при волочении. Наиболее целесообразным видом промежуточной обработки является рекристаллизационный отжиг с нагревом ниже критической точки Асх на 20—40° ("680—700°). Рекристаллизацион яый отжиг (высокий отпуск), обеспечивая возврат стали пластических свойств, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. [c.180]

Если по каким-либо условиям в наплавленном металле не допустимо содержание первичного феррита, то прибегают к целому ряду других средств снижают в металле шва содержание фосфора, кремния и серы, повышают содержание углерода, титана и ниобия применяют различные технологические меры, обеспечивающие уменьшение доли участия основного металла в шве и уменьшение коэффициента формы проплавления применяют фторидные флюсы и др. Основной особенностью требований, предъявляемых к сварным соединениям из стали Х18Н9Т, является высокая стойкость против межкристаллитной коррозии. При воздействии на сталь критических температур (650—850° С) на границах зерен выпадают комплексные карбиды хрома и железа. Вследствие этого пограничные слои зерен обедняются хромом (ниже 10—12%), что приводит к снижению коррозионной стойкости металла. Такое явление наблюдается в зоне тер.мического влияния сварного соединения. Для борьбы с межкристаллитной коррозией в околошовной зоне применяют снижение содержания углерода в основном металле до 0,02—0,03% легирование стали титаном или ниобием, которые имеют большее сродство к углероду, чем хром некоторые виды термообработки (закалка,. стабилизирующий отжиг) и др. [c.176]

При работе в условиях ползучести >500 °С стабилизирующий отжиг недостаточен, так как не устраняет в ЗТВ опасность развития локальных разрушений и коррозионного растрескивания в некоторых средах. В этих случаях проводят аустенитизацию (закалку) при температуре 1100... 1150 °С, при которой растворяются все упрочняющие фазы в матрице, а при последующей стабилизации или отпуске выделяются вторичные фазы в виде, требуемом для получения оптимальных свойств в ЗТВ и сварного соединения в целом. Наиболее высокая вязкость и коррозионная стойкость достигаются двойной аустенитиза-цией (при 1150... 1200 и 1000 °С), при которой обеспечивается коагулирование карбидов на границах зерен. При сварке с малой погонной энергией (электронно-лучевая и др.) сверхниз-ко)тлеродистых жаропрочных сталей, легированных молибденом (Х16Н9М2 и др.), послесварочная термообработка не обязательна. [c.64]

Гомогенизационный отжиг - отжиг с длительной выдержкой при определенной температуре с целью выравнивания химического состава. Гомогенизацию, например, применяют к слиткам легированной стали для уменьшения различных видов ликвации, повышающих склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому и слоистому (шиферность) изломам, внутренним трещинам (фло-кенам), к анизотропии свойств. Гомогенизация способствует более благоприятному распределению неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.430]

Наибольшего эффекта отжиг достигает при температуре 1150°, сталь стано-штся мягкой и приобретает начальные данные, т, е. К, = 60—70 kz mm и = = 60—50% — в этом виде сталь является находкой для целого ряда самолетных (еталей, где требуется большая вытяжка или усадка материала. [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...