Разновидности отжига сталей

Разновидностями отжига сталей являются [c.156]

Существуют следующие разновидности отжига стали II рода полный, неполный и изотермический. [c.443]

РАЗНОВИДНОСТИ ОТЖИГА СТАЛЕЙ [c.169]

Отжиг — термическая обработка, при которой сталь нагревается выше Лсз (или только выше Ad — неполный отжиг) с последующим медленным охлаждением. Нагрев выше Лсз обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлаждение при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита и превращению его в перлитные структуры. Нормализация есть разновидность отжига при нормализации ох- [c.307]

Наиболее распространенной разновидностью отжига является обыкновенный отжиг, который производится с целью умягчить сталь перед механической обработкой и подготовить ее структуру к окончательной обработке, состоящей из закалки и отпуска. Этому отжигу подвергаются имеющие неблагоприятную грубозернистую структуру литые заготовки, а также заготовки, прошедшие ковку, штамповку и другие виды обработки давлением, также нуждающиеся в исправлении структуры. [c.110]

Особенностью всех разновидностей отжига I рода является то, что все они не связаны с фазовыми превращениями в твердом состоянии стали и протекают независимо от того, идут ли при этом фазовые превращения или нет. [c.442]

Неполный отжиг является разновидностью отжига перекристаллизации. При неполном отжиге сталь нагревают до температуры, на 30—40° превышающей нижнюю критическую точку Асх (см. рис. 40), т, е. до 750—760° С. [c.132]

Отжиг и нормализация стали. Отжиг стали является разновидностью термической обработки и представляет собой процесс нагревания металла до заданной температуры и вы держки его с последующим медленным охлаждением. Цель отжига— получить равновесную структуру стали, снять остаточные напряжения и, следовательно, повысить ее механические и технологические свойства. Имеется несколько видов отжига [c.88]

Применительно к инструментальным сталям различают следующие разновидности отжига полный, неполный, изотермический, рекристаллизационный, низкий. [c.32]

Нормализация. Это — разновидность отжига. Нагрев доэвтектоидной стали производится немного выше, чем на отжиг. Главное отличие нормализации состоит в том, что охлаждение с темпера- [c.7]

Нормализация заключается в нагреве стали до температуры, несколько более высокой, чем температура отжига, в выдержке при этой температуре и охлаждении на спокойном воздухе. Нормализацию стали можно рассматривать как ускоренную разновидность отжига. [c.27]

Основной фактор, от которого зависит микроструктура стали после отжига 2-го рода, — это степень переохлаждения аустенита. Разновидности отжига 2-то рода различаются главным образом способами охлаждения и степенью переохлаждения аустенита, а также положением температур нагрева относительно критических точек. [c.169]

Отжиг — это операция термической обработки, которая заключается в нагреве, выдержке и последующем замедленном охлаждении стали. Отжиг может производиться для следующих целей 1) улучшения обрабатываемости стали на станках 2) полного устранения внутренних напряжений 3) подготовки структуры стали для улучшения качества закалки 4) устранения наклепа в стали после холодной -пластической деформации 5) получения мелкозернистой структуры. Все эти разновидности отжига отличаются в основном по температуре нагрева деталей. [c.49]

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры (состава сплава) вызывает уменьшение прочности и твердости стали, повышение пластичности и снятие остаточных напряжений. Используют несколько видов и разновидностей отжига сплава [13]. Для жестяницких изделий с целью устранения наклепа, вызванного пластической деформацией и затрудняющего дальнейшее деформирование, выполняют рекристаллиза-ционный отжиг. Он используется как промежуточный между операциями холодного деформирования. Температура рекристаллизационного отжига для различных материалов, используемых при изготовлении жестяницких изделий, °С стали 600—700 меди 450—500 латуни 400—500 алюминия 250—350 титана 540—760. [c.107]

Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) бывает нескольких разновидностей полный, неполный, изотермический и сфероидизирую-щий. При отжиге II рода конечное структурное состояние и свойства стали определяют происходящие в процессе их проведения фазовые превращения. [c.289]

Нормализация является разновидностью полного отжига и отличается от него более ускоренным (на воздухе) охлаждением. Соответственно получается более мелкозернистая структура с повышенной твердостью. Нормализации подвергают поковки, штамповки и некоторые виды фасонного литья из углеродистых и легированных конструкционных сталей с малым и средним содержанием углерода. [c.627]

Нормализация — разновидность полного отжига, ко отличается от последнего те.м, что охлаждение изделий после выдержки производится на спокойном воздухе. Осуществляется она путем нагревания стали выше критической точки Асз или на 30—50 С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на спокойном воздухе (скорость охлаждения 150—250°С в час). [c.63]

Обычно после отжига второго рода сталь охлаждают медленно с печью (скорость охлаждения около 30 град/ч). Если после нагрева выше. 4сз или A, сталь охладить иа спокойном воздухе (скорость охлаждения 1,6 град/с), то появляющийся перлит приобретает более тонкое строение, чем после охлаждения с печью. Это приводит к повышению прочности и пластичности стали. Данная разновидность термообработки называется нормализацией. Нормализации подвергают рельсы и балки. Режим нормализации обозначен на рис. 48 линией I. Ради экономии времени и затрат энергии сталь подвергают также и з о т е р м и ч е с ко м у отжигу, который состоит в том, что сначала сталь переводят в аустенитное состояние, а затем быстро охлаждают до температур на 50—100 град ниже Ас и выдерживают здесь [c.164]

Различают следующие разновидности отжига II рода перекристал-лизационный полный или неполный (для заэвтектоидных сталей неполный отжиг называют сфероидизирующим отжигом на зернистый перлит), изотермический, нормализационный отжиг (нормализация), фафитизи-рующий. [c.486]

Существует несколько разновидностей отжига. Для конструкционных сталей наибольшее применение находит перекристаллизационный отжиг, а для инструментальных — сфероидизирующий отжиг. [c.174]

Однако в мягких сталях эта разница не существенна, а самая операция нормализации сказывается настолько проще, быстрее и экономичнее смягчающего отжига, чтэ для неответственных изделий в практике часто ограничиваются одной нор.малнзаиией в качестве операции, представляющей разновидность отжига. [c.209]

Нормализация. В ряде случаев для устранения внутренних напряжений в стали и ее перекристаллизации применяют ускоренную термическую обработку, являющуюся разновидностью отжига и называемую нормализацией. Сталь нагревают выше точки Лсд на 30—50° С, выдерживают при этой температуре и охлаждают на воздухе. Структура стали после иорма.пизации сходна со структурой после отжига. Структура доэвтектоидных сталей после нормализации состоит пз феррита и перлита, а заэвтектоидных — из перлита и цементита. Малолегированные стали при нормализации приобретают структуру сорбита и феррита. [c.129]

Отжиг есть такая термическая обработка, при которой сталь нагревается выше критической точки Ас (или только выше Ас — неполный отжиг) с последующим медленным охлаждением. Нагрев выше Ас обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлЗЩШйе. при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита в перлитные структурь . Нормализация есть разновидность отжига при нормализации охлаждение проводится на спокойном воздухе, что создает несколько более скорое охлаждение, чем при обычном отжиге (фиг. 220). И в случае нормализации превращение должно произойти в верхнем районе температур с образованием перлита, но при несколько большем переохлаждении, что определяет некоторое отличие в свойствах отожженной и нормализованной стали. [c.219]

Разновидностью неполного отжига является отжиг сфероидизирующий, который заключается в нагреве стали до температуры несколько выше точки Ас , выдерм<ке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Применяется с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием заэвтектоидной (инструментальной) стали и некоторых марок доэвтектоидной легированной стали. Например, для инструментальной стали с содержанием С > 0,65% применяется сфероидизирующий отжиг при 740—760° С для деталей, изготовленных из стали 35ХГС, проводится сфероидизирующий отжиг при 780° С, в результате которого получается структура зернистого перлита, [c.667]

Сфероиднзацпя является разновидностью неполного отжига. Она способствует получению чистой поверхности при механической обработке и улучшению обрабатываемости стали резанием, главным образом инструментальной, а также перед штамиопкой или вытя ккой. [c.232]

Сфероидизацыя, являюш,аяся разновидностью неполного отжига, состоит в нагреве стали до температуры несколько выше нижней критической точки (для инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,65% до 740—760 С), выдержке при этой температуре и после-дуюш ем медленном охлаждении применяется с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием [c.111]

Нормализация состоит из нагрева стали на 30-50 °С выше точки А з для доэвтектоидных и А для заэвтекто-идных (рис. 4.3), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе. Более быстрое охлаждение по сравнению с обычным отжигом приводит к более мелкозернистой структуре. Нормализация — более дешевая термическая операция, чем отжиг, так как печи используют только для нагрева и выдержки. Для низко-углеродистых сталей (до 0,3 % С) разница в свойствах между нормализованным и отожженным состоянием практически отсутствует и эти стали лучше подвергать нормализации. При большем содержании углерода нормализованная сталь обладает большей твердостью и меньшей вязкостью, чем отожженная. Иногда нормализацию считают самостоятельной разновидностью термической обработки, а не видом отжига. [c.121]

Разновидностью неполного отжига является отжиг сфероидизирующий, который заключается в нагреве стали при периодическом изменении температуры вблизи точки перлитного превращения (Ас1). Применяется с целью получения зернистого перлита и снижения твёрдости для улучшения обрабатываемости резанием стали с содержанием С>0,6°/о и некоторых марок среднеуглеродистой легированной стали. Например, с целью применения высоких скоростей резания при черновом и чистовом точении и предварительном фрезеровании деталей, изготовленных из стали 35ХГС, применяется сфероидизирующий отжиг при 780°, в результате которого получается структура зернистого перлита. [c.962]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

Если при однократном отжиге не происходит полной сфероидизации цементита, то можно применить циклический или маятниковый отжиг, являющийся разновидностью сфероидизирующего. Например, углеродистую сталь несколько раз попеременно нагревают до 740°С и охлаждают до 680°С. Пластинка цементита при каждом нагреве частично растворяется в аустените. Растворение идет преимущественно с вершин и ребер пластин. При каждом охлаждении из аустенита выделяется цементит на нерастворившихся остатках цементитных пластин, причем выделение идет преимущественно вдали от вершин и ребер. Попеременно растворяясь и подрастая, цементитная пластинка постепенно округляется (рис. 101, б). К сожалению, в заводских условиях очень трудно создать контролируемые колебания температуры большой садки с амплитудой 40 С в заданном температурном интервале. [c.176]

В легированных сталях часто бывает необходимо предварительно подготовить структуру к закалке. С этой целью также производится отжиг. Одной из разновидностей такого отжига является отжиг для получения пластинчатой формы перлита вместо зернистой. Такая подготовка может потребоваться для инструментальных сталей. При нагреве инструмен--та до закалочной температуры желательно давать минимально необходимую выдержку, чтобы избежать окисления, обезугле- роживания и других дефектов, связанных с продолжительной выдержкой при высокой температуре. Превращение пластинчатого перлита в аустенит происходит быстрее, так как пластинчатый цементит, входящий в состав перлита, растворяется в ау с-тените быстрее, чем зернистый. Вспомним, что мы делаем, чтобы ускорить таяние кускового сахара в чае. Мы постукиваем ложкой, раздробляя сахар на мелкие кусочки. Поверхность соприко- сновеяия сахара с водой увеличивается, и он скорее растворяется. Пластинчатый цементит имеет поверхность, большую, чем зернистый (зерно, близкое по форме к сфере, имеет минимальную поверхность). Поэтому он быстрее растворяется в аустени--те, а значит, при температуре закалки потребуется меньшая выдержка. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...