Устранение их отжигом

Детали из холоднодеформированной (ее часто называют твердой) латуни иногда подвергаются низкотемпературному отжигу для устранения их самопроизвольного растрескивания в процессе работы. Дело в том, что некоторые холоднодеформированные цветные сплавы склонны растрескиваться без какого-либо внешнего воздействия, часто даже при хранении их на складе. Особенно резко выражена эта склонность к самопроизвольному растрескиванию у латуней латунных колпачков, охотничьих гильз, цоколей электроламп, трубок воздухоохладителей. Установлено, что самопроизвольное растрескивание происходит в тех случаях, когда сочетаются большие внутренние растягивающие напряжения в латунных деталях и коррозионное воздействие на них. Достаточно очень слабого коррозионного воздействия, например загрязнения воздушной атмосферы весьма небольшим количеством аммиака, сернистого газа (а это часто происходит в промышленны Х местностях), чтобы вызвать растрескивание латунных деталей. [c.277]

Для устранения склонности сталей i МКК предложены различные способы, которые направлены на изменение их состава и структуры. Склонность к межкристаллитной коррозии снижают уменьшением содержания углерода в стали в процессе выплавки до 0.03 % и менее легированием стабилизирующими элементами, такими как титан и ниобий термической обработкой стали (аустенизация. стабилизирующий отжиг). [c.87]

В металлах и сплавах с высокой энергией дефектов упаковки, в которых ячеистая структура возникает непосредственно в процессе деформации, в условиях отжига происходит сплющивание границ субзерен и их миграции, которые сопровождаются разупрочнением. Наклеп в этих случаях может быть полностью устранен без рекристаллизации. [c.138]

До начала этой работы должен быть проведён ряд подготовительных работ, как-то 1) проверка барабанов и коллекторов по чертежам и устранение дефектов 2) зачистка трубных гнёзд 3) сортировка труб по позициям и проверка их качества и количества 4) проверка конфигурации труб по плазу и устранение дефектов 5) обрезка излишних концов труб 6) отжиг концов труб. [c.70]

Бронзы немагнитны, коррозионно-стойки, имеют высокие коэффициенты тепло- и электропроводности, обладают антифрикционными свойствами. Для улучшения свойств их подвергают термической обработке отжигу, закалке и отпуску или пластическому деформированию с целью наклепа. Отжиг проводится для снятия напряжений, устранения наклепа, получения однородной структуры закалка от 700...750°С без отпуска — для увеличения пластичности, а с отпуском — для повышения твердости и прочности бронзы. Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями. [c.206]

Рекристаллизационный отжиг. Этот вид отжига производится с целью устранения наклепа холоднодеформированного металла. Напомним, что наклепанный металл очень тверд и хрупок, его кристаллическая решетка вследствие высокой плотности дислокаций и наличия большого числа других дефектов (вакансий, перемещенных в междоузлия атомов), а также из-за искажений и больших внутренних напряжений находится в неравновесном состоянии, обладая большим запасом избыточной свободной энергии. В сильно наклепанном металле из-за слияния дислокаций в местах их скопления наблюдаются опасные дефекты — зародыши трещин. [c.111]

Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита очень велико они позволяют производить критическую оценку существующих режимов термической обработки и разрабатывать научно-обоснованные технологические процессы. Особенно важно применение этих диаграмм для установления рационального режима различных операций изотермической обработки, широко внедряемой в последние годы в производство. С их помощью можно правильно осуществлять изотермическую и ступенчатую закалку простых углеродистых и особенно легированных сталей, изотермический отжиг, отжиг на зернистый перлит, изотермическую выдержку для устранения флокенов и т. д. Помимо этого, диаграммы изотермического превращения аустенита позволяют дать анализ действия закалочных сред (воды, масла и т. д.) и выбрать для каждой марки стали наиболее подходящую закалочную среду. [c.209]

Процесс применяют для получения отверстий цилиндрической или фигурной формы диаметром = 2...500 мкм, тонких пазов, щелей размерами от нескольких до десятков микрометров в материалах малой толщины, а также для резки. Глубина Н отверстий, пазов при обработке металлов не превышает 2 мм, а диэлектриков - 15 мм. Для устранения остаточных напряжений и растрескивания обработку диэлектриков проводят с предварительным или сопутствующим нагревом заготовок, а также с последующим отжигом их. Прошитые отверстия имеют конусность, величина которой зависит от расположения луча относительно поверхности заготовки и составляет [c.752]

Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют для устранения дендритной ликвации в стальных слитках и отливках. Его также назначают для повышения пластичности и вязкости легированных сталей, что достигается за счет более благоприятного распределения избыточных карбидов в результате их частичного растворения и коагуляции. Схема технологического процесса включает нагрев до температуры примерно 1100 °С, длительную выдержку (в течение 8...20 ч) и медленное охлаждение. Однако из-за высоких температур гомогенизации происходит рост зерна стали. Для устранения этого недостатка требуется дополнительно проводить полный отжиг или нормализацию. [c.48]

Отжиг заключается в нагреве заготовок или изделий до определенной температуры, выдержке их при данной температуре с последующим медленным охлаждением (со скоростью около 100-200 °С в час для углеродистых сталей и 30-100 °С в час для легированных сталей). При этом заготовки или изделия получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. Цели отжига — снятие внутренних напряжений, устранение структурной и химической неоднородности, снижение твердости и улучшение обрабатываемости, подготовка к последующей опера- [c.117]

Испытания на ползучесть показали, что материал сохраняет свою прочность до 850° F (454° С), но разброс данных оказался достаточно большим. В некоторых образцах при 500° F (260° С) происходило сжатие, однако этот эффект был устранен отжигом перед испытаниями, что позволяет предположить наличие высоких остаточных напряжений в образцах непосредственно после их изготовления. [c.318]

Латуни коррозионно-стойки при равномерной коррозии, но склонны к коррозионному растрескиванию во влажной атмосфере (в особенности, при наличии сернистых газов), поэтому после их обработки давлением необходим отжиг для устранения напряжений. При большом содержании цинка латуни подвержены еще одному виду коррозионного разрушения — избирательному поверхностному электрохимическому растворению электроотрицательного цинка. [c.475]

В расплавленных металлах, как и в растворах, коррозия в неподвижной и движущейся жидкости, без нагрузки и в напряженном состоянии имеет различный характер и протекает с различной скоростью. Наиболее простыми являются испытания в статических изотермических условиях. Для определения общей коррозии образцы погружают в обогреваемый сосуд из инертного материала, заполненный расплавленным металлом, или изготавливают из исследуемого материала тигли и чашки, отжигают их для устранения остаточных напряжений и наполняют расплавом используют также герметичные ампулы, изготовленные из того же материала, что и образец. Таким образом исключается возможность изотермического переноса массы в расплавленном металле. Заполнение ампул легкоокисляющимися щелочными металлами проводят на специальных установках в атмосфере инертного газа. Схема одной из таких установок показана на рис. 1.66. [c.87]

Современный этап развития лазерной техники характеризуется непрерывным увеличением промышленного выпуска лазеров и высокими темпами внедрения лазеров в народное хозяйство. Применение лазеров в машиностроении, в производстве приборов и элементов электронной техники способствует повышению надежности, качества и увеличению выхода годных изделий, улучшает условия труда и уменьшает трудоемкость производства. Среди лазерных технологических установок для сварки, резки, закалки и отжига материалов, сверления отверстий и других операций ведущее место в настоящее время принадлежит установкам с твердотельными лазерами. Твердотельные лазеры также широко используются для исследований и испытаний различных материалов, получения высокотемпературной плазмы и мягкого рентгеновского излучения. Опыт разработок и эксплуатации приборов показывает, что достижение высоких и стабильных во времени параметров лазеров и лазерного излучения (КПД, энергии и мощности излучения, расходимости, спектрального состава) не может быть обеспечено без учета в конструкции лазеров и при управлении режимами их работы различных эффектов, обусловленных нагревом элементов лазерного излучателя. Только при правильном выборе теплового режима элементов излучателя лазера, при устранении или частичной компенсации негативных проявлений термооптических эффектов можно обеспечить стабильность параметров лазеров и эффективное управление их характеристиками. [c.3]

Полный отжиг. Его применяют главным образом после горячей обработки деталей (ковки и штамповки), а также для обработки отливок из углеродистых и легированных сталей. Основной целью полного отжига кованых и литых деталей является измельчение зерна — придание металлу необходимой твердости для улучшения его обработки резанием и устранения внутренних напряжений. Это достигается нагревом, не превышающим 20—40° С верхней критической точки Лсз, и медленным охлаждением. Температуру нагрева деталей, изготовленных из углеродистых сталей, определяют по стальной части диаграммы состояния (рис. 16), а для легированных сталей — по положению их критической точки Лсз, имеющейся в справочных таблицах. Время выдержки при температуре отжига обычно складывается из времени, необходимого для полного прогрева всей массы детали, и времени, необходимого для окончания структурных превращений. После нагрева и соответствующей выдержки сталь медленно охлаждают вместе с печью. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 50—100° С в час до температуры 580—600° С. Низколегированные стали охлаждают в печи со скоростью 30—60° С в час до 500—600° С (в зависимости от химического состава стали). Высоколегированные стали целесообразнее подвергать изотермическому отжигу, так как обычным отжигом не всегда удается получить нужное снижение твердости. Полный отжиг сопровождается перекристаллизацией и законченным превращением аустенита в ферри-то-цементитную смесь. [c.24]

Устранение поверхностного наклепа обработанных образцов для коррозионных испытаний можно было бы обеспечить отжигом в инертной атмосфере. Одпако при испытаниях большого числа образцов такая операция сильно осложняет их подготовку. [c.25]

Отжиг сварных заготовок производят главным образом для того, чтобы снизить твердость швов это улучшает их обрабатываемость, Одна из важных задач при отжиге — устранение хрупкости зоны шва и повышение качества инструмента, т. е. устранение (разложение) ледебуритных игл эвтектического происхождения при ускоренной кристал- [c.225]

В случае чугунных отливок внутренние термические напряжения ослабляются и практически исчезают при выдерживании отливок на складах в течение 6—12 месяцев и более (естественное старение). Такой метод устранения внутренних напряжений слишком длителен и поэтому для ускоренного снятия их в чугунных отливках применяют специальный отжиг. Нагрев произ- [c.189]

При горячей прокатке цветных металлов и сплавов возможно весьма интенсивное обжатие слитков большого веса, доводящее их до незначительной толщины с одного нагрева. Холодная прокатка потребовала бы в таких случаях огромной мощности станов и многократных отжигов для устранения наклепа. [c.375]

Отжиг и нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений в деталях, получаемых отливкой или обработкой давлением, а также для улучшения их механических свойств и обрабатываемости резанием. [c.34]

Процесс волочения состоит из следующих операций 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности 2) травления их в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под пневматическим молотом для пропуска его через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана 5) волочения 6) отжига для устранения наклепа 7) отделки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на куски мерной длины и пр.). [c.188]

Отливки из белого чугуна после очистки и устранения брака передают в термическое отделение, где их подвергают отжигу. При отжиге на ферритный ковкий чугун мелкие отливки плотно укладывают в короба и пересыпают кварцевым песком. Короба закрывают крышками, замазывают глиной и загружают в печь для отжига. [c.47]

Ремонт корпусов приспособлений и их деталей наиболее сложен. Поломки корпусов можно исправить сваркой, однако после сварки корпус приходится отжигать, чтобы устранить вредные напряжения в металле. Кроме того, при сварке обычно наблюдается коробление детали. Поэтому после сварки корпус приходится тщательно проверять и обрабатывать для устранения неточностей. [c.164]

Отжиг на ферритный чугун начинается с загрузки отливок в чугунные горшки (ящики), пересыпки их сухим песком для устранения коробления, плотного закрывания крышками с промазкой щелей глиной и установки стопками в отжигательные печи. [c.117]

Высадочные штампы ковочных машин делают из стали 7X3. После механической обработки их подвергают закалке с отпуском до твердости Яд = 364- 418. Следовательно, здесь допустимо лишь минимальное коробление и требуется устранение обезуглероживания в пределах допуска на шлифование. Сталь 7X3 отжигают при 760°, а закаливают при 840— [c.341]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

В основном межоперационному отжигу подвергают те изделия, которые в процессе штамповки и вытяжки не получили окончательной формы (кувшины, бидоны, и некоторые изделия с морщинистостью ). Для придания изделиям окончательной формы и для устранения морщинистости их подвергают раскатке на специальных раскатных станках. Раскатка бывает простая с целью разглаживания морщин и фигурная [36] с целью придания изделиям окончательной формы (кувшины, бидоны). [c.114]

Стали типа Х13, содержащие 12—14% хрома при различном количестве углерода от 0,08 до 0,45%. С повышением содержания углерода свариваемость их ухудшается для устранения хрупкости после сварки рекомендуется отжиг при температуре около 800 °С с последующим медленным охлаждением. [c.22]

С. Я. Вейлер показал, что в условиях глубокой вытяжки при обработке металлов давлением, в частности при волочении, наличие поверхностно-активной среды, например активной смазки, вызывает значительное размягчение тончайшего слоя обрабатываемого металла, прилегающего к поверхности трения, т. е. к поверхности инструмента толщиной в доли микрона (адсорбционное пластифицирование). Иными словами, обрабатываемый металл как бы сам себя смазывает. Избыточная деформация, связанная с трением, локализуется при этом в тончайшем размягченном слое, тогда как в отсутствие поверхностно-активной смазки эта деформация распространяется на значительную глубину, что затрудняет обработку, повышая усилия вытяжки, вызывая необходилюсть многократных отжигов и являясь причиной брака. Научно-обоснованный подбор поверхностноактивных смазок, обеспечивающих адсорбционное пластифицирование обрабатываемого металла, приводит не только к значительному снижению усилия вытяжки, но и к получению высококачественной поверхности изделия, предельно упрочненной на небольшую глубину с полным устранением избыточного наклепа глубинных слоев металла — вследствие устранения их избыточной деформации сверх необходимой для заданного формоизменения. В свою очередь, это устраняет многократность операций, увеличивая предельно возможную степень вытяжки и устраняя промежуточные отжиги. [c.16]

При высоких рабочих температурах ЭГК ТЭП вследствие термически активируемых и диффузионных процессов устраняется структурная метастабильность деформированных монокристаллов и осуществляется переход их к стабильному состоянию. Устранение следов пластической деформации при отжиге, (разупрочнение) происходит вследствие процессов возврата, полигонизации и рекристаллизации [31]. Однако ориентационная зависимость деформационного упрочнения, условия пластической обработки, а также примеси, энергия дефектов упаковки и т. д. существенно влияют на характер процессов разупрочнения, на взаимосвязь полигонизации и рекристаллизации [10, 24, 37, 38, 41, 42, 48, 70, 71, 74—76, 101, 121, 126, 135, 1361. При этом устранение упрочненного состояния монокристаллов вследствие рекристаллизации (т. е. образования высокоугловых границ)—крайне нежелательное явление, так как означает превращение монокристалла -в поликристаллический материал с присущими ему недостатками (см. предыдущий раздел) уменьшение работы выхода электронов, появление эффектов пропотевания жидкого металла через границы зерен и т. д. [10, 71, 126]. [c.96]

Существенной причиной коробления деталей может быть также воздействие на них внешних нагрузок (например, грубая черновая механическая обработка). Для предотвращения этих вредных явлений применяют естественное старение, при котором прошедшие черновую обработку корпусные детали выдерживают в течение шести—двенадцати месяцев, что требует не только наличия больших заделов корпусных деталей, но и соответствующих площадей для их хранения. Для устранения этих недостатков был разработан ряд ускоренных процессов так называемого искусственного старения (статическая перегрузка, вибрационное старение, низкотемпературный отжиг, упрочняющий отпуск, термоудар, ускоренный отжиг). Среди этих методов стабилизации деталей наиболее распространенным является искусственное старение низкотемпературным отжигом в термической печи с использованием электрического, газового или другого источника подогрева (основные режимы для чугуна скорость нагрева 200=С/ч время выдержки 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки температура выдержки 520...620°С в зависимости от марки чугуна скорость охлаждения — не более 0...30 -С/ч гемг.ература в печи при выгрузке (50...200°С). [c.40]

Стали типа 10X5 обладают сильной склонностью к охрупчиванию при температуре 475°С, поэтому применяют стали, дополнительно легированные молибденом или вольфрамом (0,4—0 7%) что устраняет хрупкость этих сталей и повышает их теплоустойчивость В эти стала вводят также другие элементы кремний и алюминий для повышения жаростойкости титан или ниобий для устранения склонности к закаливанию при охлаждении на воздухе благодаря связыванию углерода в специальные карбиды, а ванадий для повышения жаропрочности Для длительной работы при повышенных температурах эти стали применяют после отжига 840—860°С, что связано со стремлением получать возможно более стабильную структуру, состоящую из ферритной основы, легированной молибденом и вольфрамом, и сравнительно дисперсных карбидов, в основном специальных карбидов ванадия [c.311]

Для предупреждения МКК аустенитные стали дополнительно легируют титаном или ниобием. Каждый элемент активно связывает углерод в прочный карбид МеС, и для образования карбида МегзСб углерода не остается. Стали, содержащие титан или ниобий, называются стабилизированными, их применяют для сварных конструкций, не опасаясь, что зона термического влияния потеряет стойкость против МКК. При устранении обедненного хромом слоя после повторной закалки или стабилизирующего отжига при 850 °С с выдержкой не менее 3 ч, достаточного для диффузионного выравнивания содержания хрома в этом слое и в зернах, стойкость против МКК восстанавливается. [c.480]

Улучшение (см. табл. 2). Улучшение, как и нормализацию, применяют к заготовкам метчиков и плашек из стали У12А, чтобы достичь хорошей обрабатываемости их резанием. Замена нормализации улучшением обеспечивает более полное и надежное устранение цементитной сетки и более равномерную твердость заготовок в партии. Иногда после закалки заготовок вместо высокого отпуска применяют сфероидизируюш.ий отжиг, что способствует лучшей коагуляции карбидов. [c.744]

Отжиг второго рода. Отжиг проводится в условиях фазовых превращений (перекристаллизация). В сталях в процессе охлаждения при отжиге происходит распад аустенита с образованием равновесных структур. Отжигом достигается снижение твердости и повьппение пластичности и вязкости материала. Отжиг применяется для слитков, проката, поковок с целью снижения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранение дефектов структуры (полосчатость, крупно и разнозернистость, Видмаштетовая структура) и подготовке их к последующей термической обработке. [c.627]

Мягкое состояние достигается отжигом при температурах 350—410"С. Сплавы АМг, АМгЗ и АМг5 как гомогенные, твёрдые растворы склонны к образованию крупного зерна при термообработке для устранения этого в состав их вводится Мп или Сг, а также [c.267]

Чтобы кокили лучше заполнялись металлом, их подогревают до 100—300° С, в зависимости от состава сплава. Для устранения внутренних напряжений, а в чугунных отливках отбела отливки подвергаюх отжигу. [c.274]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75—100°С в час до температуры 500—550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250°С, затем — на воздухе. Отбел — это твердая поверхностная корка, состоящая нз цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850—870 °С, с выдержкой при этой температуре 1—5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850—900°С. при этой температуре выдерживают 2—3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Нормализацию применяют редко, более часто —закалку с отпуском. В результате закалки прочность чугунных отливок повьинается. Закалку производят нагревом до температуры 850—900°С с последующим охлаждением в воде. Твердость чугуна при этом составляет 450— 550 НВ. Для снятия напряжений после закалки производят отпуск. Для деталей, работающих на истирание, применяют низкий отпуск при температуре 550—600 °С. При отпуске закаленных чугунов твердость снижается меньше, чем при отпуске стали. [c.87]

Горячую заварку применяют для устранения больших трещин. При горячей заварке детали из серого чугуна подогревают до 500—600° С, выдерживают их при этой температуре в течение 45—60 мин и только потом заваривают ацетилено-кислородным пламенем с применением специальных электродов. Деталь после заварки отжигают при 500— 600° С и вынимают из печи при 50—60°С. Вместо газовой заварки можно применить электрическую. [c.230]

При изготовлении заготовок ряда деталей отдельные их части получают газовой резкой и гибкой с последующей сваркой На фиг, 302 показана заготовка траверсы пресса, сваренная из частей, полученных литьем, газовой резкой и гибкой Основными преимушествами рассмотренного типа заготовок являются устранение расходов на изготовление дорогостоящих моделей, значительное сокращение цикла изготовления, экономия металла и обычно меньшая трудоемкость изготовления. Многие ответственные сварные заготовки корпур11ых деталей сложных конструктивных форм требуют отжига [c.422]

Иногда рекристаллизационный отжиг стали (фиг. 136) применяется только для снятия внутренних напряжений и произвощтся при низких температурах (300—400 ). Например, навитые в холодном состоянии винтовые пружины клапанов подвергаются отжигу при температурах порядка 350 для снятия остаточных напряжений 1-го рода и устранения изменения их размеров в работе. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...