Отжиг полный- гомогенизирующий

Отжиг полный гомогенизирующий — отжиг, иапример, с целью измельчения зерна, устранения текстуры, получения равномерного распределения структурных составляющих. [c.68]

Различают три основных вида отжига полный, неполный и гомогенизирующий. [c.364]

Различают (несколько видов отжига полный отжиг, изотермический, гомогенизирующий или диффузионный, неполный отжиг, а также рекристаллизационный. [c.139]

Система Sb - Yb исследовалась неоднократно Э, Ш], в работе [1] приведена полная диаграмма состояния Sb - Yb (рис. 563). Сплавы в основном получали сплавлением компонентов с последующим гомогенизирующим отжигом. [c.250]

Высокий нагрев при гомогенизирующем отжиге приводит к росту зерна. Для измельчения зерна необходимо провести полный отжиг или нормализацию. Необходимость в этих операциях [c.142]

Гомогенизирующий отжиг проводится для более полного выравнивания химического состава слитков при температурах 950-1000 °С в среде инертной атмосферы с вьщержкой, зависящей от сечения слитка (1,5-2 мин на 1 мм толщины). [c.843]

Кроме того, иногда используют термодиффузионный гомогенизирующий отжиг с целью выравнивания состава и улучшения структуры и механических характеристик паяного соединения. Так, например, используют термодиффузионную обработку паяных соединений титановых рабочих колес центробежных компрессорных машин. Пайку проводят с применением в качестве припоя фольги меди или, никеля (контактно-реактивная пайка) [16], что позволяет резко повысить механические характеристики паяного соединения и значительно снизить структурную и концентрационную неоднородность сплава в паяном шве. Такой обработкой можно добиться практически полного исчезновения хрупких фаз в шве. [c.206]

Отжиг заключается в нагреве заготовок или изделий до определенной температуры, в выдержке при данной температуре с последующим медленным охлаждением со скоростью около 200 °С в час для углеродистых сталей и 30—100 °С в час для легированных сталей. При этом получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. Цель отжига — снятие внутренних напряжений, устранение структурной неоднородности, улучшение обрабатываемости и подготовка к последующей операции термообработки. Отжиг бывает полный, неполный, гомогенизирующий и низкий. [c.76]

При спекании железного порошка в смеси с графитом обычно в структуре материала изделия наблюдаются включения графита, так как полная диффузия углерода не успевает завершиться во время незначительной выдержки. Для выравнивания структуры, равномерной и полной диффузии углерода (графита) можно проводить гомогенизирующий отжиг изделий при температуре 1100° С в течение суток. [c.199]

Содержание фосфора в меди до 0,8% допускает холодную обработку давлением. При содержании до 1,0% горячая обработка давлением возможна только при условии длительного гомогенизирующего отжига и полного д выравнивания состава. [c.39]

Для массивных стальных отливок иногда одного отжига оказывается недостаточно. В таких отливках получается очень грубая литейная структура, и распределение углерода в зернах аустенита очень неравномерное. Обычным отжигом выравнять концентрацию углерода не удается. Для устранения внутрикристаллической ликвации применяется поэтому гомогенизирующий отжиг, который производится при температуре 900—1000° в течение нескольких часов (5—10). Такая температура гомогенизирующего отжига недостаточна для полного выравнивания концентрации углерода в зернах аустенита (см. параграф 39), но ею приходится довольствоваться, потому что при более высоких температурах вследствие сильного размягчения может получиться значительное коробление отливок. После гомогенизирующего отжига необходимо проводить обычный отжиг для получения мелкозернистой структуры. [c.262]

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг применяют для слитков легированных сталей с целью уменьшения дендритной или внутрикристал-лической ликвации (неоднородности). Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легированных сталей. Данный вид отжига проводится при температурах 1100-1200 °С, так как в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания химического состава слитка. Продолжительность огжига может достигать 100 часов, а время выдержки 15-20 часов. [c.272]

Важную технологическую проблему представляет собой сварка высокопрочных стареющих сплавов на основе алюминия (АВ, АВ5, АК6, АК6-1, Д-20, В95 и др). Прп выборе режимов сварки сплавов стремятся ограничить перегрев жидкого металла, сократить время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, возможно уменьшить длительность пребывания металла зоны термического влияния прп высоких температурах. При этом повышается сопротивляемость шва и околошовной зоны хрупкому разрушению п уменьшается степень разупрочнения основного металла вблизи шва. Такие условия обеспечивают источники тепла большой интенсивности, позволяющие вести сварку с повышенной скоростью. Жесткие режимы сварки способствуют также и уменьшению пористости. После сварки проводят полную термическую обработку сварных конструкций закалку - - искусственное старение для сплавов типа АВ, отжиг перед сваркой, закалку Ц- пскусственпое старение для сплава Д20. закалку и естественное старение для сплавов Д1 и Д16, длительный гомогенизирующий отжиг п естественное старение для сплава В95 [2]. [c.29]

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг применяют главнЫхМ образом для устранения дендритной или внутри-кристаллитной ликвации (неоднородности) сплавов. Отливки обычно нагревают до температуры, равной 0,8— 0,9 температуры плавления (ПОО—1200 °С), с целью полного протекания диффузионных гфоцессов для выравнивания химического состава по всему объем . заготовок. Выдержка в печи прн указанных температурах длится 8—20 ч в зависимости от массы и конфигурации отжигаемых заготовок. Затем идет. медленное охлаждение с печью до температуры 200—300 "С и последующим охлаждением на воздухе. Общая продолжительность от- [c.102]

Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легированной стали. Поэтому слитки и крупные отливки нередко подвергают гомогенизирующему отжигу, с нагревом до высоких температур (1100+1200 °С), так как в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, обеспечивающие выравнивание химического состава по всему объему слйтка. Нагрев идет со скоростью 100+150 °С/ч, а продолжительность выдержки зависит от состава стали и массы садки. Диффузия наиболее полно протекает в начале выдержки, заметно снижаясь с течением времени. Поэтому во избежание образования большого количества окалины, уменьшения расхода топлива или электроэнергии и увеличения производитель- [c.430]

Полный отжиг - отжиг при температуре выше температуры окончания полиморфного превращения, (без полиморфного превращения выше линии ограниченной растворимости) с целью получения стабильной структуры (для перлитной стали) после полной перекристаллизации - гетерогенизирующищ с целью измельчения зерна, устранения текстуры, равномерного распределения структурных составляющих - гомогенизирующий. Термокинетическая диаграмма полного отжига представлена на рис. 9.1. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...