Назначение отжига и нормализации

Основное назначение отжига и нормализации — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При отжиге или нормализации отливки и поковки освобождаются от внутренних напряжений, приобретают мелкозернистость и вязкость, одновременно улучшаются их механические свойства. [c.222]

Основное назначение отжига и нормализации на машиностроительных заводах — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной [c.208]

НАЗНАЧЕНИЕ ОТЖИГА И НОРМАЛИЗАЦИИ [c.108]

Назначение отжига и нормализации [c.109]

Основным назначением отжига и нормализации является создание однородной структуры стали, обеспечивающей лучшую обрабатываемость изделий и более высокий уровень механических свойств. В результате перекристаллизации в твердом состоянии, составляющей сущность операций отжига и нормализации, удается исправить такой существенный дефект стальных заготовок, каким является крупнозернистая структура, полученная в результате перегрева. [c.105]

Назначение различного вида отжига и нормализации углеродистых и низколегированных сталей [c.109]

Назначение отжига или нормализации Заготовки и детали Вид отжига или нормализации [c.109]

Что такое отжиг и нормализация и каково их назначение [c.66]

Легированные стали общего назначения, содержащие ограниченное количество легирующих элементов и используемые в основном без термической обработки (или после отжига или нормализации) обозначают обычно буквой А, далее указывают минимальное временное сопротивление разрыву (предел прочности) в мегапаскалях и затем прописными буквами — основные легирующие элементы. В случае необходимости за этими буква- [c.87]

Охарактеризуйте сущность и назначение отжига, отпуска и нормализации. [c.24]

По своему назначению термические печи разделяются на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные и т. д. Некоторые печи универсальны эти печи можно применять если не при всех, то, по крайней мере, при многих видах термической обработки. Так, например, широко распространенные в термических цехах камерные печи пригодны и для отжига, и для высокого отпуска, и для нагрева под нормализацию и закалку. [c.209]

Нормализацию применяют чаще всего как промежуточную операцию для смягчения стали перед обработкой резанием, для устранения пороков строения, и общего улучшения структуры перед закалкой. Таким образом, назначение нормализации как промежуточной обработки аналогично назначению отжига. Так как нормализация выгоднее отжига, то ее всегда следует предпочесть отжигу, если оба эти вида обработки дают одинаковые результаты. Но нормализация не всегда может заменить отжиг как операцию смягчения стали. Это объясняется следующим. Склонность аустенита к переохлаждению растет с увеличением содержания в нем углерода и легирующих элементов. Поэтому разница в свойствах после отжига и после нормализации зависит от состава стали. Например, твердость сталей, содержащих 0,2 0,415 и 0,8%С, после отжига равна соответственно 120, 160 и 180 ЯВ, а после нормализации 130, 190 и 240 ВВ. [c.178]

Нормализация и особенно отжиг обычно первичные операции термической обработки их основное назначение состоит в устранении дефектов предыдущих технологических операций (ковки, литья) и в подготовке структуры с целью улучшения обрабатываемости режущим инструментом улучшения штампуемости в холодном состоянии, а также в подготовке структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При получении удовлетворительных механических свойств или в случае сложности проведения закалки и отпуска отжиг и особенно нормализация могут быть окончательными операциями термической обработки. [c.158]

Характер охлаждения после отжига зависит от назначения деталей и требований к их механическим свойствам. Медленное охлаждение обусловливает низкие механические свойства, промежуточные достигаются нормализацией в спокойном или движущемся воздухе, высокие — закалкой с отпуском по указанному выше режиму. [c.226]

Для заготовок из мягкой по природе низкоуглеродистой стали нормализация с целью экономии времени проводится вместо отжига, а для деталей неответственного назначения из любой стали заменяет закалку. При нормализации сталь нагревают до температуры выше линии GSE на 30—50 °С, затем делают выдержку и охлаждают на спокойном воздухе. [c.35]

Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. При повышении твердости нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более чистой поверхности. Для отливок из средне- [c.199]

Основное назначение высокого отпуска — получение высоких пластических свойств и ударной вязкости при достаточной прочности и твердости стали. Комплекс механических свойств у стали после закалки с высоким отпуском получается выше, чем после нормализации или отжига. Двойная термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска, называется улучшением. Такая термическая обработка иногда необходима для шпилек и шпинделей теплосиловой арматуры. [c.150]

Термическая обработка. В зависимости от состава пружинных сталей и назначения пружин при.меняют смягчающий отжиг при 640—860 °С нормализацию при 830— 880 °С закалку с 830—970 °С в масле или воде отпуск обычных пружинных сталей при 430—520 °С, жаропрочных пружинных сталей при 470—650 °С, нержавеющих и кислотостойких сталей после холодной деформации (упрочнения) при 250—450 °С аустенитизацию при 960—1100 °С, отпуск после аустенитизации при 580—720 °С. [c.230]

Термическая обработка. Стали поставляются изготовителем в горячекатаном нормализованном или улучшенном состоянии. Применяются они (у потребителя) всегда после улучшения. В зависимости от марки стали, назначения и размеров изделия закалка производится с охлаждением в масле или на воздухе. Для получения необходимой стойкости против действия водорода высокого давления важным является качественное проведение полного (сквозного по сечению) улучшения и достаточно длительного заключительного отпуска при высоких температурах. В зависимости от марки стали применяются следующие режимы термической обработки нормализация при 890—1050 °С смягчающий отжиг при 680—730 °С закалка с 910—1050 °С отпуск при 600—740 °С. [c.234]

По назначению различают термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования и цианирования. [c.126]

После резки при необходимости изменения сечения заготовки или с целью повышения прочностных характеристик стали выполняется ковка заготовки. Термическая обработка (первичная) выполняется для заготовок из легированных конструкционных и инструментальных сталей. Как правило — это изотермический отжиг. Последовательность операций обработки при изготовлении заготовок из поковок зависит от конфигурации и назначения деталей. В большинстве случаев обработка сводится к фрезерованию и шлифованию граней с обеспечением между ними углов 90°. После механической обработки заготовки из этих сталей подвергаются нормализации или высокому отпуску ([20], см. табл. 85, 86, 145, 147, 151). [c.26]

Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию как более простую операцию применяют вместо отжига. Повышая немного твердость, нормализация обеспечивает получение более чистой поверхности при резании. Для среднеуглеродистой стали нормализацию применяют вместо закалки и высокого отпуска. Механические свойства будут ниже, но операция нормализации проще и дает меньшую деформацию изделий по сравнению с получаемой при закалке. [c.211]

Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. При повышении твердости нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более чистой поверхности. Для отливок из среднеуглеродистой стали нормализацию или нормализацию с высоким отпуском применяют вместо закалки и. высокого отпуска. Механические свойства будут в этом случае несколько ниже, но изделия будут подвергнуты меньшей деформации по сравнению с получаемой при закалке, и вероятность появления трещин практически исключается. [c.226]

Углеродистые стали обладают хорошими технологическими свойствами изделия из них поэтому можно получать различными технологическими способами — отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то значительное количество углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывается. Они имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). Иногда после обработки давлением для снятия напряжений стали подвергают термической обработке — нормализации или отжигу. Перед обработкой резанием часть углеродистых сталей, особенно твердых высокоуглеродистых, подвергают также предварительной термической обработке — смягчающему отжигу. [c.143]

При твердости зубьев ниже НВ 270 колеса подвергаются объемной закалке с высоким отпуском (иногда только нормализации или отжигу в состоянии заготовки) до нарезки зубьев и окончательной обработки. Типовые режимы термической обработки для этих условий приведены в табл. 7. Однако подавляющее большинство колес ответственного назначения должно обрабатываться для получения высокой твердости поверхности на зубьях в сочетании с высокой вязкостью сердцевины. Столь высокие требования можно удовлетворить только при использовании следующих процессов термической обработки [c.640]

Виды термической обработки. Назначение термической обработки — изменение механических свойств стали путем последовательного нагрева и охлаждения без изменения химического состава и с сохранением формы детали. В зависимости от температуры нагрева, режима и скорости охлаждения различают следующие основные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.335]

В зависимости от температуры нагревания и условий охлаждения различают следующие виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Они имеют различные назначения и отличаются друг от друга скоростью и температурой нагрева, временем выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения. Температура нагрева при отжиге, нормализации и закалке зависит от содержания углерода. [c.68]

Сортовой прокат изготовляют из различных сталей — углеродистых и легированных (конструкционных, инструментальных и специального назначения). Для получения необходимой твердости и структуры, улучшения обрабатываемости резанием и давлением, подготовки структуры для последующей термической обработки сортовой прокат подвергают отжигу или высокому отпуску. Для получения определенных механических свойств, предусмотренных ГОСТом, проводят нормализацию или нормализацию с высоким отпуском, чтобы устранить неоднородность микроструктуры путем фазовой перекристаллизации. [c.208]

Весьма крупные поковки особо ответственного назначения (диски с высотой ступицы выше 350 мм, ответственные поковки с диаметром свыше 1000 мм) после ковки подвергаются промежуточной изотермической выдержке (промежуточному отжигу), состоящей из переохлаждения до 250—320° и изотермической выдержки при 640—660° в течение 10 час. на 100 мм диаметра или 14 час. на 100 мм высоты ступицы диска, с последующим нагревом под окончательную ковку. Снижение флокеночувствительности в этом случае достигается не только в результате дополнительной изотермической выдержки, но и в результате дополнительной ковки. Окончательным охлаждением поковок является или нормализация с изотермической выдержкой (роторы и другие уникальные поковки), или изотермическое охлаждение (диски) с выдержкой до 16—20 час. на 100 мм диаметра или высоты ступицы. Фактор времени для этих поковок колеблется обычно в пределах 0,09—0,12. [c.175]

В зависимости от состава стали и назначения труб применяются различные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка или отпуск иногда двойная термическая обработка закалка или нормализация с последующим отпуском. Типовые графики наиболее часто применяющихся режимов представлены на рис. 1. [c.927]

Во всех случаях сварки средне- и высокоуглеродистых сталей рекомендуется последующая термическая обработка в виде отжига, нормализации или закалки с отпуском, в зависимости от назначения сварного изделия. [c.74]

Стыки труб из легированных сталей после сварки обычно подвергаются термической обработке, характер которой зависит от химического состава стали и от назначения труб. Трубы из низколегированной стали (например, хромомолибденовой) проходят после сварки низкий отжиг при температуре 660—680° или нормализацию. Трубы из высоколегированной перлитной стали иногда после отжига подвергаются закалке и отпуску. Такая термическая обработка обеспечивает высокое сопротивление стали ползучести. [c.103]

Во Франции углеродистые конструкционные обыкновенного качества общего назначения стали, поставляют без термообработки или после отжига или нормализации по национальным стандартам NF (Norme-fran aise). Различают две группы сталей, имеющих различные обозначения. К первой группе относятся обычные торговые марки с временным сопротивлением разрыву 330-500 МПа, предназначенные для изготовления сложных профилей (двутавров, швеллеров) высотой более 80 мм и уголков с длиной полки не менее 70 мм. Эти стали обозначаются по схеме ADx, т. е. двумя заглавными буквами А и D и однозначным числом, указывающим порядковый номер стали в группе. [c.82]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

По назначению различаются термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования, цианирования. Основное требование, предъявляемое к печам для отжига — обеспечение равномерного нагрева и необходимой скорости охлаждения. Печи для закалки должны иметь специальные устройства для облегчения передачи изделий из печи в закалочный бак. Печи для отпуска требуют большой точности регулирова(1ия температуры и равномерного нагрева всех деталей в печи. [c.130]

Кузнечный участок оборудуют одним или несколькими молотами свободной ковки. Число молотов и вес падающих частей этих агрегатов выбирают в зависимости от количества и характера оборудования предприятия. На предприятиях, имеющих кузнечные цехи, нет смысла устанавливать на этих участках молоты с весом падающих частей больше 1 т. Кроме ковочпых молотов и соответствующих нагревательных печей, на кузнечном участке устанавливают горны и наковальни, назначение которых — обеспечить кузнечную сварку грузовых цепей. На участке должна быть также установлена печь для нормализации и отжига поковок. [c.112]

Для нагрева под закалку, нормализацию и отжиг мелких и срвдних деталей в термических цехах единичного и мелкосерийного производства применяют камерные печи с защитной атмосферой (СНЗ) и без защитной атмосферы (СНО). Для Haipesa деталей большой длины применяют шахтные печи типа СШО и СШЗ. В массовом производстве применяются высокомеханизированные закалочно-отпускные агрегаты, имеющие как универсальное, так и специальное назначение (типа СНЗА, СКЗА). [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...