Виды термической обработки. Отжиг и нормализация

Из этих же двух видов термической обработки — отжига и нормализации — предпочтительна последняя. Нормализация имеет перед отжигом следующие преимущества. Во-первых, механические свойства при нормализации получаются несколько выше (см. табл. 12). В частности, поковки валов из углеродистой стали подвергают в силу этого чаще всего именно нормализации, а не отжигу. Во-вторых, нормализация имеет значительные преимущества перед отжигом в производственном отношении при отжиге производится охлаждение деталей вместе с печью, тогда как при нормализации детали вынимаются из печи и охлаждаются на воздухе, а печь может быть использована для термической обработки следующей партии деталей. При отжиге печь охлаждается до относительно низких температур, а потом ее приходится вновь нагревать. В связи с этим продолжительность цикла термической обработки при отжиге больше, чем при нормализации, точно так же, как и расхода топлива или электрической энергии при отжиге требуется больше, чем при нормализации. [c.111]

ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. ОТЖИГ И НОРМАЛИЗАЦИЯ [c.49]

В зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения различают следующие виды термической обработки отжиг и его разновидность (нормализацию), закалку и отпуск. [c.531]

Основные виды термической обработки - отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.16]

В чугунах, как и в сталях, в твердом состоянии происходят фазовые превращения, поэтому для них могут быть использованы те же виды термической обработки, что и для стали. Чугунные отливки подвергаются отжигу, нормализации, закалке с отпуском. [c.64]

Заготовки из проката, штампованные заготовки и поковки прежде чем попасть на основную механическую обработку, проходят подготовительные операции. При наличии крупных механических цехов такие операции выполняют в самостоятельном цехе, обслуживающем весь завод. На заводах среднего масштаба для этих операций выделяют отдельные участки в механических цехах. Подготовительные операции с заготовками заключаются в зачистке, правке, разрезке проката, обдирке, торцовке и центровке. Отдельные виды заготовок подвергают также термической обработке (отжигу или нормализации). [c.25]

При изготовлении измерительных инструментов применяют следующие виды термической обработки отжиг, нормализацию, улучшение, закалку, отпуск, старение и о работку холодом. [c.324]

Среди способов обработки металлов и сплавов важное место занимают различные виды термической обработки — отжиг, нормализация, закалка, отпуск и другие. Нагревом металла или сплава до определенной температуры, выдержкой и последующим охлаждением с различной скоростью вызывают необходимые изменения их структуры и свойств. [c.7]

Имеются следующие виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка. Термическая обработка— Это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения сплавов в твердом состоянии с целью изменения их структуры и придания им необходимых свойств. [c.19]

В целях желательного изменения структуры и получения более высоких или специально заданных свойств изделия из металлов и сплавов подвергают термической (т. е. тепловой) обработке. Такая обработка заключается в изменении структуры сплава путем его предварительного нагрева до заранее определенных температур, некоторой выдержке при этих температурах и последующего охлаждения по заданному режиму. На практике применяют следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов отжиг, нормализацию, закалку, отпуск. [c.108]

Виды термической обработки. Термическая обработка стали имеет целью изменение механических свойств ее путем последовательного нагрева и охлаждения без изменения химического состава и с сохранением формы детали. Виды термической обработки (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) различают в зависимости от температуры нагрева, режима и скорости охлаждения. [c.274]

Имеется несколько видов термической обработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Некоторые из этих операций имеют разновидности. А. А. Бочваром предложена классификация видов термической обработки, состоящая из следующих пяти групп. [c.169]

Многие виды проката (сортовой и листовой прокат, рельсы и др.) подвергают термической обработке. Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, необходимых для изменения структуры и свойств металла. Основными видами термической обработки являются закалка, нормализация, отжиг (черный и светлый) и отпуск. [c.85]

В зависимости от температуры нагревания и условий охлаждения различают следующие виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Они имеют различные назначения и отличаются друг от друга скоростью и температурой нагрева, временем выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения. Температура нагрева при отжиге, нормализации и закалке зависит от содержания углерода. [c.68]

Термическая обработка является важной операцией технологического цикла изготовления поковок, так как она позволяет получить механические свойства, заданные техническими условиями на поковку. Основные виды термической обработки отжиг, нормализация и закалка с последующим отпуском. [c.122]

В зависимости от состава стали и назначения труб применяются различные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка или отпуск иногда двойная термическая обработка закалка или нормализация с последующим отпуском. Типовые графики наиболее часто применяющихся режимов представлены на рис. 1. [c.927]

Детали из углеродистых и легированных сталей можно подвергать любому виду термической обработки отжигу, нормализации, закалке, отпуску. В отдельных случаях при наличии коробления паяные детали подвергают правке как в холодном состоянии, так и при нагреве. Допустимая величина относительной деформации при холодной правке для низкоуглеродистых сталей составляет 2—3%, а для аустенитных сталей и сплавов—до 8%. Если необходимая степень деформации превышает эти значения, то правку следует проводить при нагреве выше температуры рекристаллизации основного металла. [c.195]

Термическая обработка является наиболее рациональным способом изменения структуры и, следовательно, свойств сталей в достаточно широком диапазоне. В большинстве видов термической обработки ( отжиг второго рода, нормализация, закалка ) сталь нагревается до аустенитного состояния. [c.7]

Вспомогательные виды термической обработки, обусловленные технологическим процессом (отжиг, отпуск, нормализация, улучшение, старение и т. п.), указывают на чертежах. [c.121]

Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат п т, д.) и готовыми изделиями, являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.191]

Для устранения наклепа используют отжиг. Чтобы выровнять и улучшить структуру, а также улучшить механические свойства стали, применяют нормализацию. Подробно эти виды термической обработки рассматриваются в металловедении. [c.113]

Виды термической обработки. Из всего вышеизложенного следует, что изменяя скорость охлаждения аустенита можно получать продукты с различными свойствами — от самых мягких и пластичных до наиболее твердых и хрупких. На этом и основано применение таких широко и часто используемых в промышленности видов предварительной термической обработки углеродистых сталей, как отжиг, нормализация и закалка. [c.35]

Мартенситный класс. Стали этого класса по своим свойствам являются средними между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства,— закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. Режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63 и ГОСТ 5949—61 приведены в табл. 2. [c.94]

Видами термической обработки, применяемыми на практике, являются 1) отжиг 2) нормализация 3) закалка и отпуск 4) поверхностная закалка и отпуск 5) диференциальная термообработка 6) обработка холодом. [c.477]

Некоторые виды заготовок — поковки и штамповки из высокоуглеродистых сталей (О 0,5%), чугунные или стальные отливки — подвергакуг также термической обработке (отжигу или нормализации) для улучшения структуры и обрабатываемости. [c.85]

Из антифрикционных чугунов термической обработке (отжигу, нормализации, закалке) подвергаются ковкие чугуны марок АКЧ-1, АКЧ-2, ЧМ1,3 и высокопрочный чугун марки АВЧ-1. Антифрикционные чугуны марок АСЧ-1, АСЧ-2, АСЧ-3, АВЧ-2,. ЧМ1,8 и чугуны для поршневых колец применяются в литом виде. Термическая обработка (отжиг, закалка) поршневых колец и маслот не производится, так как она ухудшает антифрикционные свойства чугуна. В микроструктуре чугуна для поршневых колец не должно быть свободного цементита и феррита перлит должен быть пластинчатым зернистые структуры перлита (зернистый перлит, сорбит) не допускаются не допускаются также мелкодисперсные формы графита — графит должен быть достаточно круннонластинчатым или завихренным. [c.698]

Так как серый чугун представляет, как мы указали выше, сталь,, пронизанную включениями графита, то из этого можно сделать вывод, что серые чугуны можно подвергать тем же видам термической обработки, которым подвергаются и стали. Действительно, отливки из серого чугуна можно подвергать не только отжигу, но и нормализации, и закалке, а после закалки — отпуску. Но упрочняюшие виды термической обработки чугунных отливок (нормализация, закалка с высоким отпуском) редко применяются на практике. Дело в том, что при любой термической обработке в тpyкtype серого чугуна остается графит. И как бы мы ни упрочнили структуру металлической основы чугуна, пластинки графита будут по-прежнему разобщать упрочненные зерна основы, и поэтому сколько-нибудь существенного увеличения прочности отливок серого чугуна термической обработкой достичь нельзя. В практике машиностроительных заводов закалка чугунных отливок применяется редко, а если и применяется, то не для увеличения прочности, а для увеличения твердости чугун со структурой графит-Ь сорбит обладает большей твердостью, чем тот же чугун со структурой графит-f феррит-Ь 4-перлит. [c.127]

Поковки изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Для получения заданных свойств поковки подвергают различным видам термической обработки отжигу, нормализации с высоким отпуском, закалке с отпуском, а также применяют регулируемое охлаждение после ковки или штамповки. Термическую обработку поковок подразделяют на предварительную — для снижения твердости, улучшения структуры, устранения внутренних напряжений и предупреждения флокенообразования и окончательную — для получения требуемых свойств. [c.206]

Термическая и химике-термическая обработка. Эту обработку применяют для изменения физико-механических и физико-химиче-ских свойств металлов, определяющих технологические и эксплуатационные характеристики деталей. При термической обработке происходят структурные и фазовые изменения, а также изменения напряженного состояния металла. Основные виды термической обработки — отжиг, нормализация, закалка и отпуск, улучшение и старение. Химико-термическая обработка протекает с дис узион-ным насыщением поверхностных слоев заготовки различными элементами при этом химический состав поверхностного слоя изменяется. К химико-термической обработке относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование и сульфидирование. В результате неравномерности нагрева и охлаждения при термической обработке возникают термические напряжения, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной заготовки вызывает структурные напряжения, что приводит к деформации (короблению). При отпуске закаленных заготовок остаточные напряжения уменьшаются тем в большей степени, чем выше температура отпуска. [c.205]

Для получения заданной структуры и. свойств различного типа чугунов используют несколько видов термической обработки -отжиг (высокотемпературный и низкотемпературный), нормализацию, закалку (в том числе изотермическую и повбрхностную), улучшение, высоко- или низкотемпературный отпуск, - а также некоторые способы химикотермической обработки (азотирование, али-тирование, хромирование и сульфидирование поверхности отливок). [c.692]

Для получения высок1гх механических и эксплуатационных характеристик стальные отливки подвергают отжигу, нормализации и другим видам термической обработки. [c.166]

Указанные виды термической обработки проводят, как правило, в специальных термических цехах или отделениях и они не относятся к процессу получения отливок по выплавляемьлм моделям. Их режимы по существу являются общими для литых, кованых и прокатанных заготовок и приведены в соответствующей литературе. Однако подготовительной термической обработкой (а зачастую и окончательной), обязательной для всех отливок, являются отжиг или нормализация, завершающие технологический цикл получения отливок по выплавляемым моделям. [c.364]

Фиг. 16. Зависимость предела прочности при растяжении Проволоки из стали с 0,5 /о С от величины обшего обжатия Q% и от вида термической обработки. При обжатии за один проход д = 30% /—патеитирование 2 —закалка струёй воздуха 3 -- нормализация 4 — отжнг. При обжатии за один проход в 15% — патеитироваиие 6 — закалка струёй воздуха 7— нормализация 8 — отжиг [40].

Фиг. 19. Заансимость числа перегибов проволоки из стали с 0,57о С о величины общего обжатия р /о и от вида термической обработки. При обжатии за один проход =30% 7—патентирование 2 закалка струёй воздуха 5—нормализация 4—отжиг. При обжатии за один проход д = 15% 5 — патеитирование 6 — закалка струёй воздуха 7 — нормализация (У—отжиг (исходный диаметр проволоки — 3 мм диаметр валиков при испытании проволоки 0 < 2 мм равен 10 мм и 0 > 2 мм равен 15 мм) [40].

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

Нами было исследовано влияние таких видов термической обработки, как отжиг, нормализация и улучшение на усталостную прочность соединений, выполненных сВ аркой трением из сталей 45 и 40Х. Результаты испытаний показали, что отжиг снижает усталостную прочность сварных соединений. По сравнению со сварными соединениями без термической обработки предел усталости снижается на 357о. Разрушение при испытаниях происходит по сварному стыку. Таким образом, отжиг отрицательно влияет на усталостную прочность оварных соединений из-за общего понижения прочностных свойств металла и металла зоны сварки. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...