Прочность показатели

Мерой оценки свариваемости служит комплекс показателей по химической однородности, по стойкости против межкристаллитной коррозии, твердости, пределу текучести и прочности, показателям пластичности, ударной вязкости, чувствительности к надрезам и т. д. Особо важное место занимают проблемы свариваемости с позиций технологической прочности, т. е. сопротивления металла образованию трещин при сварке, в процессе остывания и в последующий период. [c.129]

Сопоставление уровня прочностных свойств (предела прочности, показателей пластичности и др.) при температурах 1100—1400° С азотированного сплава Мо — 1 % Hf и сплавов TZ и TZM оказалось в пользу азотированного сплава Мо — 1 % Hf. [c.290]

Учитывая изменчивость свойств древесины под влиянием пороков, ее влажности, а также температуры и влажности окружающего воздуха, в расчетах используют уменьшенные по сравнению с пределами прочности показатели — расчетные сопротивления, или допускаемые напряжения. Отношение величины предела прочности к величине допускаемого напряжения называется коэффициентом запаса. [c.85]

Протяжка выбор переходов 55 особенности 42 переходы 44 Прочность показатели 11 характеристики 11 Прошивень 26 [c.156]

Однако благодаря высокой прочности показатель получается на [c.192]

По сравнению с закаливаемыми на мартенсит сталями, содержащими углерод, безуглеродистые мартенситно-стареющие стали при той же прочности отличаются несравненно большим сопротивлением хрупкому разрушению. Это — важнейшее их преимущество. Причины высокого сопротивления хрупкому разрушению в закаленном состоянии рассмотрены в 37. При отпуске на максимальную прочность показатели пластичности и ударная вязкость снижаются, но остаются еще весьма высокими. Вязкость матрицы, не содержащей углерода, и высокая дисперсность однородно распределенных выделений интерметаллидов обусловливают очень большую сопротивляемость распространению трещин, а это — ценнейшая характеристика современного высокопрочного конструкционного материала. [c.355]

Испытания проводятся в два этапа а) испытания опытных образцов с целью проверки прочности показателей контейнеров для постановки их на эксплуатационные испытания б) эксплуатационные испытания установочной партии (на один вагон) контейнеров с целью выявления их эксплуатационных и конструктивных качеств и разработки рекомендаций по доводке конструкции контейнеров для серийного производства. [c.448]

Вязкость, поверхностное натяжение и склонность стекломассы к кристаллизации, температуру начала размягчения, твердость, коэффициент термического расширения, механическую прочность, показатель преломления, блеск и химическую стойкость стекол [c.620]

Таким образом, с точки зрения массы диска и запасов прочности показатель т имеет оптимальное значение. В данном примере он равен единице. При увеличении размера отверстия в диске, при прочих равных условиях, напряжения в диске возрастут, а оптимальное значение т несколько увеличится. При проектировании дисков оптимизация профиля ведется путем подбора т и пробных расчетов. [c.291]

Проектирование механизмов представляет собой сложную комплексную проблему, решение которой может быть разбито на несколько самостоятельных этапов. Первым этапом проектирования является установление кинематической схемы механизма, которая обеспечивала бы требуемый вид и закон движения. Вторым этапом проектирования является разработка конструктивных форм механизма, обеспечивающих его прочность, долговечность, высокий коэффициент полезного действия и т. д. Третьим этапом проектирования является разработка технологических и техникоэкономических показателей проектируемого механизма, определяемых эксплуатацией в производстве, ремонтом и т. д. [c.411]

На чертежах изделий (деталей, сборочных единиц), подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, например, твердость HR , предел прочности о , предел упругости Оу, ударную вязкость а и др., а также глубину обработки к. [c.120]

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов. [c.10]

Прочность, плавность хода, точность перемещения, трение, износ и многие другие показатели зависят от величины отклонений формы и расположения поверхностей сопрягаемых деталей. [c.61]

Условные обозначения термической и других видов обработки стандартами не установлены. Поэтому на чертежах деталей, как правило, указывают только показатели свойств материалов, которые следует получить в результате обработки, например твердость (HR , HR В, HRA, НВ, HV), предел прочности (oj, предел упругости (ст ,) или другие показатели (черт. 118). [c.81]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Видно, что серый чугун маркируется буквами СЧ (серый чугун) и двумя двухзначными цифрами. Первые две цифры показывают минимальное значение предела прочности чугуна на растяжение, вторые — минимальное значение предела прочности чугуна на изгиб. Мерой качества чугуна принято считать показатели его прочности. [c.217]

Высокопрочный чугун (ВЧ) также подразделяется а отдельные марки в зависимости от механических свойств, причем основными показателями являются предел прочности при растяжении и относительное удлинение. [c.218]

Конструкционные пластмассы в зависимости от показателей механической прочности подразделяют на три основные группы низкой, средней и высокой прочности. [c.428]

Механический показатель коррозии — изменение какого-либо показателя механических свойств металла за определенное время коррозионного процесса, выраженное в процентах. Например, изменение предела прочности металла — прочностной показатель коррозии [c.41]

Расчеты на прочность производят по тем же формулам, что и для паяных соединений. Качество клееного соединения характеризуется не только его прочностью, но также водостойкостью, теплостойкостью и другими показателями (табл. 4.2). [c.72]

Таким образом, проведенные исследования позволили отклонить предположения о разрушении металла коллектора в результате снижения малоцикловой прочности или коррозионного растрескивания. Необходимо подчеркнуть, что и по другим характеристикам, таким, как хрупкая прочность, сопротивление усталостным разрушениям на стадии зарождения и развития трещин на воздухе и в коррозионной среде, были подтверждены высокие показатели, при которых преждевременное разрушение коллектора не должно было бы произойти. Вместе с тем, эксперименты по замедленному деформированию (растяжение гладких образцов с малой скоростью деформирования) в коррозионной среде показали, что при составе среды, соответствующей отклонениям, имевшим место в процессе эксплуатации разрушившихся коллекторов (низкий водородный показатель pH, присутствие кислорода), может происходить значительное снижение пластичности стали, причем тем большее, чем ниже скорость деформирования. Такая закономерность соответствует зависимости критической деформации от скорости деформирования в условиях ползучести материала (см. гл. 3). Данное обстоятельство привело к необходимости изучения возможных временных процессов деформирования материала коллектора при стационарном нагружении. Выполненные эксперименты, ре-з льтаты которых будут представлены ниже, показали, что [c.328]

Для исследования напряженного состояния на поверхности раздела были разработаны аналитические методы. К ним относятся методы механики материалов, классической теории упругости и метод конечных элементов. Метод конечных элементов является наиболее универсальным и охватывает разнообразные граничные условия. Предполагаемая величина концентрации напряжений определяется условиями на поверхности раздела. Теоретические данные показывают, что концентрация касательных напряжений на концах волокон зависит от объемной доли волокна и геометрии его конца. Из этих данных также следует, что радиальное напряжение на поверхности раздела изменяется по окружности волокна и может быть растягивающим или сжимающим в зависимости от характера термических напряжений, а также от вида и направления приложенной механической нагрузки. Следовательно, в обеспечении требуемой адгезионной прочности, соответствующей конкретным конструкциям, существует определенная степень свободы. Наличие пор и влаги на поверхности раздела, так же как и повышение температуры, ослабляют адгезионную прочность, в результате чего снижаются жесткость и прочность композитов. Циклическое нагружение почти не сказывается на онижении адгезионной прочности. Показатель расслоения является критерием увеличения локальных сдвиговых деформаций в матрице и модуля сдвига композита. Этот параметр может быть использован при выборе компонентов материалов с заданной адгезионной прочностью на поверхности раздела, И наконец, следует отметить, что состояние данной области материаловедения [c.83]

С понижением температуры испытания прочностные характеристики увеличиваются при этом более интенсивно изменяется предел прочности, показатели пластичности несколько уменьшаются (см. рис. 116, а). Исключение составляет сплав Г20К2, у которого с понижением температуры наблюдается рост как прочностных, так и пластических свойств [153]. [c.274]

Определение адгезионно1 1 прочности пленок многократным изгибом. При помопщ метода многократного изгиба поверхности с нанесенной на нее пленкой может произойти адгезионное или когезионное нарушение целостности пленки. Поэтому метод многократного изгиба можно рассматривать как метод совместной оценки когезионной и адгезионной прочностей. Показателем, характеризующим адгезию или когезию пленок, является число циклов изгиба. [c.80]

Рис. 61. Зависимость механических свойств галлия [212] а — напряжения (Т от степени деформации 8 при разных температурах, °С, и скоростях деформацине, сек 1 — ( — 31) 2-10- 2 — ( — 31) I.S-IO 3 — (—61) 210- —( — 61) 1,510-2 5 — (—91) 2-10- б — (—91) 1,510- 7 — ( — 196) 2-10- — ( — 196) 1,5 10-" (значения напряжения в скобках относятся к кривым 7, 8, без скобок — к кривым 1—6) б — относительных удлинения 6, сужения и обжатия х. предела прочности показателя пластичности я и скоростного показателя п от температуры / —е= 10- сек-

Основные представления кластерной теории о механизме плавления чугунов следующие. Плавление вьпьшают два фактора 1) снижение прочности показателей всех металлов до очень малых значений при нагреве до температуры плавления Т . Это объясняется тем, что те вещества, которые не теряют прочности при нагреве (углерод и другие), не плавятся вообще (см. рис. 3.1.2) 2) повьшхение давления газа вакансий в металлах с ростом температуры. Существование газа вакансий и его давления заключается в том, что совокупность вакансий в металлах ведет себя подобно молекулам вещества в газах, и это поведение подчиняется тем же закономерностям. Давление Рз газа вакансий может быть приблизительно рассчитано по уравнению [c.414]

У электродов для сварки теплоустойчивых сталей вслед за индексом, характеризующим а , вводится дополнительный индекс, который указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламо[гл1роваиы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (О — ниже 450 1 — 450 — 465 2 - 470 - 485° 3 - 490 - 505° 4 - 510 - 525° 5 -530 - 545° G - 550 - 565° 7 - 570 - 585° 8 - 590 - 600° [c.107]

В основу классификации электродов но типу полонсены химический состав паплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритпой фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. [c.110]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2. [c.367]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Электромобили применяются постоянно в ограниченных масштабах на внутригородских мелкопорционных перевозках грузов. Это может быть оправдано по соображениям экологии и экономии, так как стоимость заправки бензином превосходит стоимость зарядки электроэнергией транспортного средства при одинаковом пробеге в 2. .. 5 раз. Сдерживает применение электромобилей отсутствие энергоемких и дешевых аккумуляторных батарей. Кроме того, при проектировании электромобилей берутся за основу или неоправданно копируются обычные автомобили универсального назначения с завышенными относительно к условиям городской эксплуатации показателями прочности, проходимости, а значит металлоемкости и стоимости. В целом электромобили нетоксичны, но при зарядке кислотных свинцовых аккумуляторных батарей выделяется газ, в состав которого входят соединения мышьяка. Их концентрация мала, но токсичность высока. При расширении масштабов применения электромобилей это может стать не менее важной самостоятельной проблемой. [c.61]

Способ прижатия катков оказывает большое влияние на качественные характеристики передачи к. п. д., постоянство передаточного отион еиия, контактную прочность и износ катков (см. 11,3). Лучшие показатели получают при регулируемом прижатии. [c.211]

Цирконий обладает сравнительно низкими прочностными показателями при высокой пластичности. Наиболее чистый цирко-нгп имеет предел прочности --175 Мн1м предел текучести 55 Мн мК при удлинении более 50%. Примеси, присутствующие в цирконии, упрочняют его, доводя его предел прочности до 400—800 /Ин/.и2 при пределе текучести 250—560 Мн/ж . Твердость ИВ циркония, в зависимости от технологического процесса его получения и степени чистоты, доходит до 1000 Мн1м , а плотность [c.288]

Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть прсдварителыго подготовлена. Для повышения прочностных показателей покрытий обычно наносят четыре-пять слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160—170 С. Прочность сцепления бакелитового лака с металлом значительно увеличивается при введении в лак наполнителя (графита, андезито1 ой муки, каолина) в количестве до 40%. [c.404]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.нь-ной термообработке, характерны следующие показатели плотность 1,17—1,22 Л1г/ж влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18 л-20) -10 (Зж/лГ предел прочности при растяже-нип 89 Мн м при изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн1м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объемное электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 . морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/.им, максималы ая рабочая температура 135— [c.410]

Полиэтилен низкого давления, ио сравнению с полиэтиленом высокого давления, об.тадает более высокими прочностными показателями и более высокой химической стойкостью. По этим причинам полиэтилен НД находит большее применение в химическом машиностроении. Физико-механические свойства полиэтилена марок НД и ВД приведены в табл. 48. С повышением температуры прочностные показатели полиэтилена, в особенности предел прочности ири разрыве, снижаются (рис. 248). [c.420]

При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие плотность 0,907 Мг1м , предел прочности при растяисепии 32,0 Мн1м , при сжатии 60—70 при изгибе [c.424]

Известны также полипзобутилены с добавкой полиэтилена, обладающие более высокими прочностными показателями и высокой эластичностью. Эти марки известны под наименованием ПОВ-30 и ПОВ-50 с содержанием полиэтилена 30 и 50%. Предел прочности при растяжении для ПОВ-30 от 3,0 до 6,0, для ПОВ-50 от 5,0 до 8,0 Мн м относительное удлинение при разрыве для ПОВ-30 от 400 до 600%, для ПОВ-50 от 300 до 500% ПОВ-30 и ПОВ-50 неэлектропроводны. ПОВ-30 благодаря большей эластичности более пригоден для применения в качестве по.тслоечиого материала. [c.435]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваивае-.мая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой химической стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до 4-120 С, практически не влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...