ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отжиг из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4 " Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) применяют для снижения в отливках внутренних остаточных напряжений, возникающих вследствие неодновременного перехода различных частей отливки из области пластических в область упругих деформаций. [c.29] Величина внутренних напряжений зависит от разности температур различных участков отливки при охлаждении, теплопроводности чугуна, разности температур между отливкой и стенками формы, от значения модуля упругости чугуна и от сопротивления формы усадки отливки. [c.29] Остаточные напряжения существенно снижают качество сложных отливок, вызывают трещины и деформацию деталей. [c.29] Как показывают исследования [4], чугун с шаровидным графитом из-за более высокого значения модуля упругости и меньшей теплопроводности обладает большей склонностью к образованию остаточных напряжений, чем обычный серый чугун. [c.29] Более высокий нагрев способствует графитизации чугуна, особенно при повышенном содержании кремния (рис. 4). [c.30] Для чугуна, легированного хромом или никелем, молибденом, ванадием, верхний предел нагрева может быть повышен до 630° С. [c.30] В табл. 4 приведены данные влияния отжига на свойства чугуна с шаровидным графитом, а в табл. 5 — примеры практических режимов низкотемпературного отжига некоторых отливок. [c.30] Низкотемпературный графитизирующий (смягчающий) отжиг применяют для снижения твердости и улучшения обрабатываемости отливок из серого чугуна (рис. 5—10, табл. 6 и 7). [c.30] В результате процесса происходит распад, графитизация и частично сфере-идизация цементита перлита, что обусловливает понижение твердости и прочности. Выбор режима отжига зависит от состава и требуемой конечной структуры и твердости чугуна. Нагрев обычно производят до 680—750 С выдержка после прогрева не превышает 1 ч на 25 мм сечения отливки с последующим медленным охлаждением (до 280 С) вместе с печью. [c.31] Обычно при смягчающем отжиге твердость снижается на НВ 30—150, а предел прочности при растяжении на 10—30%. Смягчающий отжиг серого чугуна улучшает обрабатываемость резанием, повышает стабильность размеров, теплопроводность, электропроводность и циклическую вязкость при незначительном повышении пластичности в ударной вязкости. [c.31] Эффективность отжига повышается с повышением содержания кремния и углерода в сером чугуне. Легирующие элементы Сг, Мо, V, Мп стабилизируют карбид и понижают скорость распада перлита. Хром является наиболее сильным стабилизатором карбидов. [c.31] При отжиге легированного чугуна необходимо повышать температуру нагрева и увеличивать время выдержки. [c.33] С целью повышения пластичности, снижения твердости и улучшения обрабатываемо-сти (табл/8). [c.33] При этом процессе происходит полный распад свободного цементита (первая стадия графитизации) и частично или полностью в зависимости от требований цементита перлита (вторая стадия графитизации). [c.33] Крупные станины и другие крупные детали станков. . . . [c.35] Корпус редуктора, корпус бабки, суппорты, каретки станины. . [c.35] Маслоты для поршневых колец. . [c.35] Все чугунные детали, имеющие сложную конфигурацию, от которых требуется точность размеров, разметочные плиты, станины. рамы. [c.35] На рис. 11 показано влияние хрома на скорость распада цементита при графити-зирующем отжиге магниевого чугуна. [c.36] Вернуться к основной статье