Длительный отжиг рулонов

Полосы из малоуглеродистых сталей для глубокой вытяжки обычно отжигают в защитной атмосфере, создаваемой из продуктов неполного сгорания отопительного газа, состоящего в основном из восстановительных составляющих [13, 69]. Применяют также атмосферу из очищенного природного газа или из газа, полученного разложением безводного аммиака. Однако эти защитные атмосферы более дороги. Для длительного отжига рулонов, после которого полоса охлаждается медленно, защитная атмосфера должна иметь низкую точку росы, в то время как при кратковременном непрерывном отжиге развернутых полос в проходных печах вполне пригоден газ с точкой росы -Ь20°С. Желательно, чтобы печная атмосфера имела точку росы —5°С. [c.94]

ДЛИТЕЛЬНЫЙ ОТЖИГ РУЛОНОВ [c.95]

При больших скоростях нагрева, которые, однако, при длительном отжиге рулонов почти не применяют, возникает уже заметное измельчение рекристаллизованных зерен. Однако при этом нужно иметь в виду, что мелкозернистость, полученная за счет высокой скорости нагрева, частично устраняется при последующей выдержке садки при температуре отжига, так как более мелкие зерна имеют большую тенденцию к росту по сравнению с [c.101]

На практике при длительном отжиге рулонов важно выявить возможности ускорения нагрева садки и, тем самым. сокращения общего времени отжига. Обычно ско- [c.101]

На практике при длительном отжиге рулонов скорость охлаждения бывает значительно ниже (см. рис. 26). Она зависит от веса садки, интенсивности охлаждения, размеров рулонов, типа печи и т. п. и колеблется в пределах [c.116]

Основные недостатки кратковременного отл<ига полосы в проходных печах по сравнению с длительным отжигом рулонов заключаются в более высоких твердости и прочностных свойствах, а также в меньшей способности к вытяжке. Это объясняется мелкозернистой структурой, ограничением протекания процессов отдыха и отпуска, полигонизацией зерен и ростом последних при рекристаллизации, недостатком времени для сфероидизации и коагуляции цементита и, главное, большей скоростью охлаждения отожженного материала [10]. Поэтому полосу, отожженную в проходных печах, пока нельзя рекомендовать для весьма глубокой вытяжки, она пригодна лишь для штамповки простых деталей [18, 87]. Отжиг в проходных печах не применяют при изготовлении нестареющих сталей для глубокой вытяжки [10]. [c.125]

I — регулируемая максимальная температура в печи 720 °С и — максимальная температура материала 690 °С III — охлаждение до 180 С за 36 ч IV — охлаждение до 35 °С за 18 ч. Садка состоит из трех рулонов 1600/600 мм полосы 1200 X 1 мм, вес одного рулона 15 т, вес стопы 45 т, общая длительность отжига вместе с охлаждением 78 ч [c.101]

Ускоряют нагрев при длительном отжиге за счет установки радиационных труб между отдельными рулонами стопы, применения принудительной циркуляции печной атмосферы, а также прямого газового нагрева внутреннего колпака и т. п. Скорость нагрева намного увеличивается при отжиге распушенных рулонов. [c.102]

При медленном охлаждении рулонов после длительного отжига феррит значительно меньше перенасыщается азотом и, главное, углеродом, чем после кратковременного отжига полос в проходных печах, благодаря чему после длительного отжига полоса во много раз менее склонна к старению. [c.117]

Хотя большую часть холоднокатаных полос для глубокой вытяжки подвергают длительному отжигу в рулонах, отжиг в проходных печах также с успехом применя- [c.117]

Длительный отжиг также имеет некоторые недостатки, например неодинаковую температуру в отдельных рулонах, однако, несмотря на это, этот отжиг применяют преимущественно при производстве полос для весьма глубокой вытяжки, нестареющих сталей и сталей с низкой твердостью [87]. Это объясняется тем, что преимущества этого способа превалируют над недостатками. И прежде всего длительный отжиг позволяет получить полосу с зерном большей величины, меньшими твердостью и прочностью, с более высокими пластическими свойствами, меньшей склонностью к старению и благоприятной микроструктурой [10]. [c.125]

На старение сталей для глубокой вытяжки после их дрессировки влияет прежде всего азот по следующим причинам. Старения под действием углерода, находящегося в стали, практически не происходит при медленном охлаждении рулонов после длительного отжига, когда в феррите остается растворенным лишь 0,0002% С, а количество растворенного азота достигает 0,002%. Растворимости азота в феррите способствует наличие в стали марганца. Несмотря на это, скорость диффузии атомов азота в феррите при комнатной температуре в два раза выше, чем скорость диффузии атомов углерода [20]. Приведенные причины приводят к тому, что азот значительно больше (примерно в 2 раза) влияет на старение после холодной деформации, чем углерод. [c.154]

Для отжига рулонов требуется более длительное время, чем для отжига листов, поскольку теплопроводность в радиальном направлении (от наружных витков к внутренним) значительно меньше, чем в осевом. [c.903]

Очень высокая температура или длительное время отжига. Очень гладкая поверхность полосы. Полоса несимметрично свернута в рулон. Волнистость полосы или неодинаковый профиль ее по длине. Кривые радиационные трубки в отжигательной печи. Чрезмерно большое натяжение при свертке полосы в рулон перед [c.184]

Перед отжигом полосы катать в шероховатых валках тонкие полосы с гладкой поверхностью отжигать п)зи низких температурах и с более длительной выдержкой. Перед отжигом полосы обезжиривать-Снизить натяжение перед сверткой полосы в рулон или ослаблять рулон перед его отжигом [c.184]

Листы для глубокой вытяжки прокатывают в холодном состоянии, и затем отжигают в печах различного типа. Пакеты или рулоны отжигают в колпаковой печи, высокая тепловая инерция которой требует длительного времени отжига. Полосу отжигают в методической печи в течение очень короткого времени. [c.41]

Листы для глубокой вытяжки обычно отжигают при температуре выше 570 °С, а для листов для весьма глубокой вытяжки температура конца отжига расположена выше 640 °С [33, 73]. Пои длительном отжиге рулонов максимальную температуру отжига Ьгра-ни ивают по следующим соображениям. Прежде всего, исходя из характера Конечной микроструктуры, необходимо, чтобы температура отжига не была выше температуры Ас, т. е. была приблизительно равна 720 °С. После отжига в области температур между Ас и Лсз возникает разно-зернисготь, вызванная частичной перекристаллизацией Ре ч Ре и ростом нерекристаллизованных ферритных зерен (рис. 25). Эта разнозернистость ухудшает способность стали к глубокой вытяжке и будет тем больше, чем чище сталь и чем больше в области Ас —Асз феррита по сравнению с аустенитом. Кроме того, при последующем медленном охлаждении с температуры выше Ас1 по границам зерен феррита образуются крупные выделения структурно свободного цементита, как это [c.96]

Очень малая скорость охлаждения при длительном отжиге рулонов увеличивает суммарное время отжига, снижает производительность печи, увеличивает накладные расходы при отжиге, удлиняет время изготовления изделий и т. п. На практике стараются з скорить охлаждение рулонов. После окончания отжига снимают верхний колпак и садку, уложенную иод защитным колпаком в защитной атмосфере, прикрывают специальным охлаждаемым колпаком. В пространство между защитным и охлаждаемым колпаками подают охлаждающий воздух, иногда в смеси с водяным паром [18]. При этом охлаждается защитная атмосфера, которая циркулирует вокруг рулонов. Таким образом, время охлаждения сокращается более чем на 30% [18]. Оптимальная скорость охлаждения достигается при отжиге распушенных рулонов. [c.117]

Для того чтобы полоса после дрессировки была ровной, нижний валок изготавливают цилиндрической фор- мы, а верхний—с небольшой бочкообразностью (0,1 мм) [9, 97]. Форму верхнего валка в процессе прокатки можно регулировать умеренным нагревом с помощью газовых горелок . Если же гофр расположен в середине полосы, то подогревают края бочки валков, если же гофр имеется по кромкам полосы, то греют середину валка [9]. Если полоса имеет серповидную форму, то при предположении, что оси валков параллельны, это означает, что одна сторона валка подогрета больше, чем другая. Более ровная полоса получается при бочкообразности валков (в пределах 0,03—0,05 мм) и при дрессировке на двухклетевом стане [97]. Правка полосы особенно необходима после предварительного длительного отжига рулонов, когда полосы часто имеют искривления и слипаются. [c.149]

На выбор температуры отжига влияет также и техническое оснащение печей для отжига, прежде всего точность регулирования теплового режима и общий вес отжигаемого металла. Чем выше точность регулирования температур, тем ближе может быть расположена температура отжига возле температуры Ас. В том случае, если существует опасность, что температура отжига может превысить температуру Ас следует снизить температуру отжига. Применение более низких температур отжига на практике часто вызывается большим весом и объемом отжигаемого металла, так как в этом случае возрастает общее время отжига и увеличивается опасность слипания полосы в рулонах. Поэтому в большинстве случаев при отжиге рулонов в хмногостопных колпаковых печах температура отжига не превышает 690 С, в то время как в одностопных колпаковых печах отжиг производится в области температур 700—730 °С, т. е. очень близко к температуре Ас [20]. Так как длительность от- [c.98]

Скорость охлаждения рулонов при длительном отжиге очень мала, ввиду чего и очень мала склонность отожл<енной стали к старению. Значительно быстрее стареет материал после кратковременного отжига в проходных печах. Поэтому старение отожженных полос (в особенности после длительного отжига) протекает очень медленно и мало влияет на способность стали к глубокой вытяжке. [c.143]

Продолжительность нагрева может быть невелика, так как процесс рекристаллизации протекает уже при нагреве. Однако для обеспечения хорошей штампуе-мости длительность отжига принимают 2—12 ч. В случае спокойных сталей, особенно содержащих алюминий, для уменьшения склонности к деформационному старению выдержку увеличивают до 5—20 ч. Время отжига сильно сокращается при отжиге распущенных рулонов, т. е. создании зазоров между витками. Рулоны и листы нужно отжигать в защитной атмосфере (экзо-газ или 95—97 % N2, 3—5 % Н2) или в вакууме. Охлаждение рулонов и листов после отжига до 150— )80 °С должно быть медленным для обеспечения полного выделения из раствора углерода (РедС) и азота (РсдС), вызывающих старение стали. Структура после. <ига — полностью рекристаллизовакный феррит [c.255]

Применяемый на заводах по обработке цветных металлов способ отжига лент в садочных печах в виде рулонов имеет целый ряд существенных недостатков. Во-первых, при отжиге в садочных печах нельзя обеспечить одинаковый и одновременный нагрев рулонов, расположенных в различных местах печи. Во-вторых, из-за плохой теплопроводности рулона в радиальном направлении по его сечению возникает больщой градиент температуры. Это приводит к неравномерности величин рекристаллизованных зерен и механических свойств по длине рулона. По мере увеличения диаметра рулона перепад температуры растет, и чтобы уменьщить его, приходится увеличивать время пребывания рулонов в печи. При длительных выдержках поверхность ленты, особенно во внешних витках рулона, сильно окисляется, поэтому обязательна операция ее травления. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...