Печь для отжига

Алитирование применяется при изготовлении тиглей для закаливания и цементации, печей для отжига, работающих при температурах до 950°С, труб и деталей рекуператоров, нагревателей, труб для дымовых газов, днищ поршней для двигателей внутреннего сгорания, тиглей, реторт, реакторов для плавления цинка и пр. [c.107]

J — Механизированная загрузка вагранок 2 — вагранка 3 — заливочное устройство 4 — карусельная машина J и 6 — транспортеры 7 — печь для отжига отливок s и 9 — очистные агрегаты [c.103]

Рациональные печи для отжига на ковкий чугун должны обеспечивать большую скорость [c.549]

Печи для отжига (отжигательные). Для отжига применяются печи камерные, с выдвижным подом, шахтные и редко непрерывного действия — толкательные. В табл. 126 приведена характеристика печей для отжига. [c.593]

Основным требованием к печам для отжига является обеспечение необходимой скорости охлаждения. Это достигается специальными устройствами регулирующими температуру в период охлаждения (циркуляция воздуха, охлаждаемые водой или воздухом трубопроводы или кессоны и т. п.). [c.597]

Фиг. 20. Планировка оборудования рессорно-пружинного цеха вагоноремонтного завода I — поворотный кран для разгрузки рессор 2— площадка для неисправных рессор 3 — пресс для съёмки хомутов — плита для разборки рессор 5 —площадка для разобранных рессор — насосы к прессам для съёмки хомутов 7 — печь для отжига рессор и пружин 8— площадка для отожжённых листов Р—нагревательная печь /( —гибочный станок П — закалочные ванны 12—печь для отпуска 13 — площадка для отпущенных листов 14—правильные плиты /5—пресс Брн еля /5—стеллажи для листов /7—пневматические тиски для сборки рессор /8 — печь для хомутов 79—площадка для рессор 20 — пресс для обжимки хомутов i/ и —площадки для листов и накладок эллиптических рессор 22 — поворотные краны 2 — верстак для сборки эллиптических рессор 25 — пресс для испытания /5 — бак для краски 27 —стенды для сушки 2 — монорельс iS—стеллажи для полосовой стали ЛО—площадка для нарезанных листов J/ — рольганг J2 — пресс-ножницы 33—площадка для обрезанных листов 34 — площадка для нарезанных коренных листов — сверлильный станок 56 — щелевая печь для нагрева концов коренных листов 57 — станок для завивки ушков — площадка для завитых коренных листов 59 — площадка заготовок для пружин 0 — печь для нагрева прутков 4/— станок для навивки пружин площадка для новых навитых

Печи простые немеханизированные шахтные, камерные и с выдвижным подом, аналогичные печам для отжига. Все виды топлива [c.144]

Фиг. J6. Термическое отделение при ремонтно-механическом цехе 7 —шахтная печь для закалки и отпуска штоков и крупных валов 2 —печь с выдвижным подом, универсальная, для крупных деталей 3—камерная печь для отжига

Печи для отжига ковкого чугуна [c.368]

Равномерно распределенный теплообмен характерен также для таких печей, как вращающиеся трубчатые для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерные, кольцевые, туннельные), печей для отжига ковкого чугуна в горшках и т. п. Одним словом, во всех случаях, когда нагреваемые массивные изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются поверхности нагрева, малодоступные для излучения от кладки. В тех случаях, когда имеются в виду печи удлиненной формы (методические, туннельные), положение о равномерном распределении температур касается определенных ограниченных зон по длине печей. [c.220]

Печи для отжига и регулирование температуры [c.68]

Оптический пирометр с исчезающей нитью обычно является наиболее подходящим прибором для высокотемпературных измерений в работах по построению диаграмм равновесия. Для некоторых целей (например, измерение температур в печах для отжига) могут быть использованы другие типы оптических пирометров, которые кратко описаны ниже. [c.118]

Область применения ящики для закалки и цементации, печи для отжига, работающие при температурах до 950° С, трубы и де тали рекуператоров, перегреватели, выхлопные трубы, днища [c.179]

На рис. 184 изображена электрическая печь для отжига медных лент. Для регулирования времени отжига лент различной толщины [c.383]

ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА И ЗАКАЛКИ [c.526]

Печи для отжига. Стеклоизделия отжигают в отжигательных печах периодического или непрерывного действия с пламенным или электрическим обогревом. При вертикальном вытягивании стекла отжиг происходит в шахте машин ВВС. [c.526]

По назначению различают термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования и цианирования. [c.126]

Рис. 3-5. Печь для отжига в водороде проволок.

Б. Печи для отжига заготовок и деталей из листовых, ленточных и проволочных металлов и сплавов [c.109]

Подготовка поверхности образцов. Образцы смачивают 3% раствором соляной кислоты, подсушивают на воздухе и помещают на специальных подставках в муфельную печь для отжига при 700—750° с выдержкой 3—4 мин. В процессе отжига на поверхности образуется рыхлый слой окалины (благодаря предварительной обработке в соляной кислоте), которая после охлаждения образцов на воздухе легко очищается ножом. [c.70]

Отлитые горячие трубы снимают с центробежной машины и переносят в термическую печь для отжига. Отжиг начинается при 700° С и продолжается 24 ч. За это время термическая печь постепенно охлаждается и когда температура в печи достигнет 100° С, трубы извлекают. При быстром охлаждении печи базальтовые трубы получаются стекловидными и отличаются высокой хрупкостью при медленном охлаждении масса становится каменной с высокими механическими свойствами. [c.66]

Сварка выполняется на специальном станке. Свариваемые заготовки закрепляются в бабках станка, одна из которых подвижна, и приводятся во вращение, способствующее равномерному нагреву. Вращающиеся заготовки нагреваются газовыми горелками. После того как торцы труб перешли в пластичное состояние, с помощью подвижной бабки их подводят вплотную друг к другу и сдавливают. После сварки сварной шов прикатывается к поверхности трубы специальными роликами, затем сварное изделие помещается в термическую печь для отжига. Отжиг может выполняться также газовым пламенем с помощью муфт, надеваемых на сварное соединение. Во избежание проседания размягченных участков стекла внутрь свариваемого изделия подается под давлением сжатый горячий воздух (сварка с поддувом). [c.195]

Рис. 128. Схема нанесения электрофоретических покрытий а — ванна для нанесения покрытий б — установка для восстановления или спекания в — устройство для гидростатического уплотнения покрытий г — печь для отжига 1 — образец катод 2 — анод 3 — механическая мешалка 4 — контролируемая атмосфера

Отливки из белого чугуна после очистки и браковки передают в отделение отжига (томления), где их загружают в специальные чугунные горшки для отжига. В горшке обычно помещают 150—300 кг отливок. Во избежание большого коробления отливок при отжиге на ферритный чугун их плотно укладывают в горшках и засыпают кварцевым песком. Горшки закрывают крышками, щели замазывают глиной и ставят в печь для отжига. [c.146]

Печи, для отжига отливок. [c.147]

Отливки из белого чугуна после очистки и устранения брака передают в термическое отделение, где их подвергают отжигу. При отжиге на ферритный ковкий чугун мелкие отливки плотно укладывают в короба и пересыпают кварцевым песком. Короба закрывают крышками, замазывают глиной и загружают в печь для отжига. [c.47]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

Подобные кузнечно-прессовые цехи следует располагать в трёхпролётном здании, имеющем два прессовых пролёта и один печной между ними (фиг. 3), или четырёхпролётном, состоящем из двух прессовых пролётов и двух печных по сторонам. Первая компоновка с точки зрения условий аэрации обоих рабочих пролётов является наилучшей. В промышленности, однако, имеются кузнечно-прессовые цехи, построенные по второй компоновке, причём к находящимся в середн-не двум прессовым пролётам прибавляется ещ один или несколько пролётов, где располагаются печи для отжига и нормализации поковок, а также оборудование для вторичной термической обработки (фиг. 4). [c.82]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Размеры листа гантала определяются габаритами слитка, прокатного стана н вакуумной печи для отжига. [c.734]

Печи для отжига, применяемые для построения диаграмм равновесия, чтобы компенсировать колебания напряжения в сети и температуры окружающей среды, имеют терморегуляторы разных конструкций. Одним из первых точных приборов, служивших для этой цели, был термостат Хаутон-Хансена, схема которого представлена на рис. 45. Проволока наматывается на двустенную кварцевую трубу / промежуток между стенками используется как газовый термометр. Пространство с нагретым газом через U-образную трубку, наполненную ртутью, соединяется с баллоном, содержащим газ при постоянной температуре. Незначительное перемещение ртути, вызываемое колебанием температуры печи, замыкает или размыкает реле, которое увеличивает или уменьшает сопротивление, включенное последовательно с нагревательной обмоткой. Это устройство может обеспечить очень точную регулировку, ио в настоящее время оно заменено рядом приборов, в которых исполь- [c.68]

Для микроскопического анализа весьма удобны цилиндрические образцы диаметром 19 мм при изучении редких металлов можно применять слиточки диаметром б мм. После отливки все достаточно пластичные образцы должны быть прокованы или подвергнуты иной обработке давл1ением для того, чтобы содействовать рекристаллизации при отжиге это значительно сокращает время, необходимое для достижения равновесия. При работе с обычными металлами и при наличии необходимого оборудования рекомендуется отливать большие слитки, а затем для отжига протягивать их или штамповать в прутки диаметром 19 мм. В современных условиях применение образцов диаметром больше 19 мм дает мало преимуществ. Большие образцы требуют использования больших печей для отжига и большего времени шлифовки и полировки, а также вызывают затруднения при химическом анализе. [c.221]

Автоматизированный пресс входит в состав комплексной автоматической линии, имеющей газовую печь для отжига поковок, автомат для правки поковок, шаговых, цепного и вибрационного межоперационных конвей ров, загрузочных н разгрузочных уст- [c.364]

На тонколистовую рулонную сталь слой цинка наносят в специальных непрерывных линиях горячим и электролитическим способами. На рис. 114 приведена схема непрерывного агрегата с горизонтальной печью для отжига. Входная и выходная секции этого агрегата и агрегата электролитического лужения в основном аналогичны. Средняя технологическая часть агрегата состоит из секций обезжиривания а, термической обработки б и оцинко-вания в. [c.184]

Водородные печи для отжига деталей и заготовок представляют собой алупдовые трубы обычно с молибденовой навивкой, помещаемые в металлические корпуса с засыпкой теплоизолирующим материалом (окись алюминия, окись магния, окись циркония и др-)-В пространство между корпусом и молибденовой навивкой при отжиге подается водород, предохраняющий нагреватель от окисления. С одного конца нагревателя [c.110]

Исходный материал — прутковая сталь — поступает на два автоматических стеллажа 1, откуда подается в захватные устройства автоматических отрезных штампов. Эти штампы 3 установлены на кривошипных прессах 2. Отрезанные заготовки по лодкам 4 подаются на автоматы 5, оборудованные электронными экспреСс-весйми для сортировки по массе. После взвешивания и сортировки заготовки поступают на меха-низиройанную мойку 6, откуда они передаются на термообработку в печах для отжига 7. Отожженные заготовки подаются на участок фосфатирования 8. Для фосфатирования используют ванны, установленные в линию. Фосфатирование осуществляется окунанием. [c.315]

На рис. 237 для примера показан схематично весь технологический цикл цеха для производства холоднокатаной трансформаторной стали. Исходной заготовкой является горячекатаная полоса толщиной до 2,5 мм и шириной до 1000 мм, свернутая в рулон. Рулоны подаются конвейером к колпаковым печам для отжига. После отжига они проходят через непрерывно-травильный агрегат и поступают для холодной прокатки на пятиклетевой стан 1200. Прокатанный металл поступает в агрегат подготовки рулонов, после чего удлиненные рулоны направляют к агрегату непрерывного отжига и затем подают на реверсивный стан 1200. После прокатки рулоны подвергают отжигу, который может осуществляться в двух параллельно установленных агрегатах в агрегате непрерывного отжига с горизонтальной печью или в агрегате непрерывного отжига с башенной печью. Далее рулоны поступают в колпаковые печи, затем проходят агрегат подготовки рулонов, после чего направляются в агрегат электроизоляционного покрытия. Затем полоса в рулонах с электроизоляционным покрытием может проходить в двух направлениях в зависимости от потребности получить готовую полосу [c.399]

По назначению различаются термические печи для отжига, нормализации, закалки, отпуска, азотирования, цианирования. Основное требование, предъявляемое к печам для отжига — обеспечение равномерного нагрева и необходимой скорости охлаждения. Печи для закалки должны иметь специальные устройства для облегчения передачи изделий из печи в закалочный бак. Печи для отпуска требуют большой точности регулирова(1ия температуры и равномерного нагрева всех деталей в печи. [c.130]

Рнс. 80. Технологическая поточная линия с автоматом 1 — автомати.знрован-ный стеллаж с прокатом 2 — индукционная установка 3 — ящик для остатков прутков и выдры 4 — автомат 5 — печь для отжига поковок 6 — охладительный тоннель 7 — приборы для контроля поковок (магнифлокс, бринель) [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...