Отжиг для улучшения обрабатываемости

Марка Отпуск для снятия литейных напряжений Отжиг для улучшения обрабатываемости Закалка для получения износостойкой структуры Отпуск для снятия закалочных напряжений [c.181]

Чугунные отливки, отбеленные и слишком твердые, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости при 870—900° С. При таком отжиге происходит графитизация цементита. Его количество значительно уменьшается, поэтому твердость отливок падает. [c.252]

ОТЖИГ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ [c.154]

Отжиг для улучшения обрабатываемости [c.155]

Слитки большинства деформируемых алюминиевых сплавов подвергают гомогенизационному отжигу для улучшения обрабатываемости давлением и повышения механических свойств полуфабрикатов. Температуру отжига, обычно находящуюся в интервале 460—550 С, выбирают в зависимости от марки сплава и вида полуфабрикатов. [c.32]

Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после вьщержки производят на воздухе. Ее применяют для получения однородной структуры с более высокой твердостью и прочностью, чем после отжига, для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности поковок и отливок, а также для улучшения обрабатываемости резанием сталей. [c.273]

Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей для улучшения обрабатываемости при резании [c.166]

Легирующие элементы (ванадий, вольфрам, молибден) склонны образовывать карбиды и входить в твердые растворы, а другие легирующие элементы — никель, кобальт — входят только в твердые растворы. Некоторые элементы (хром, марганец) могут переходить в твердый раствор в феррите или образовывать комплексные карбиды. Карбидообразующие элементы не вызывают затруднений при отжиге, необходимом для улучшения обрабатываемости легированных сталей. Иначе обстоит дело с легирующими [c.328]

Для улучшения обрабатываемости резанием аустенитного чугуна иногда применяют отжиг при 1000° С (но не выше) с выдержкой до 1 ч и охлаждением в воде, что приводит к распаду части карбидов и к увеличению количества графита. [c.235]

Нормализация является переходной ступенью от отжига к закалке, производится путем нагрева стали до температуры выше Лсз, кратковременной выдержки при этой температуре и охлаждения на воздухе. Применяется нормализация для устранения крупнозернистой структуры, полученной при прокатке, ковке, штамповке и т. п., для улучшения обрабатываемости, уменьшения внутренних напряжений. [c.427]

Отжиг проводят для улучшения обрабатываемости резанием и давлением, снижения твердости, увеличения [c.250]

В ряде случаев для улучшения обрабатываемости стальные заготовки подвергают предварительной термической обработке. Твердость после отжига НВ 180. ..270, а после термической обработки HR 42...55. [c.31]

При термической обработке стали для постоянных магнитов, особенно легированной, может произойти так называемая порча магнитов, например, отжиг для улучшения их обрабатываемости неизбежно вызывает сильное выделение и коагуляцию цементита или карбидов, и последующая закалка не может обеспечить их растворения. В результате сталь не приобретает необходимых магнитных свойств. Для стали ЕХЗ интервал температур порчи при отжиге лежит между 750 и 800° С. [c.413]

При неполном отжиге нагрев производится выше точки А ,, но ниже А з (рис. 4.3). Он производится, если исходная структура не очень крупнозерниста или не надо изменить расположение ферритной (в доэвтектоидных сталях) или цементитной (в заэвтектоидных сталях) составляющей. При этом происходит лишь частичная перекристаллизация — только перлитной составляющей стали. Для доэвтектоидных сталей неполный отжиг применяют ограниченно, лишь для улучшения обрабатываемости резанием. [c.118]

Термическая обработка мягкая сталь — для улучшения обрабатываемости применяют нормализацию при 930—950 °С (укрупнение зерен) релейная сталь — отжиг готовых изделий (обычно проводится на заводе — изготовителе реле) при 820 °С во влажном водороде, далее медленное охлаждение до 500 °С. [c.226]

Для улучшения обрабатываемости легированных сталей применяют изотермический отжиг, состоящий в нагреве на 30-50 °С выше Ас (как и [c.444]

Стали аустеннтно-мартенситного класса для улучшения обрабатываемости резанием подвергают двойной термической обработке по режиму отжиг при 760— 780° С с выдержкой 1,5—2 ч, охлаждение на воздухе н отпуск при 650—680° С с выдержкой 1,5—2 ч, охлаждение на воздухе. [c.675]

Легирующие элементы (V, W, Мо и др.) склонны образовывать карбиды и входят в твердые растворы. Другие легирующие элементы (Ni, Со) входят только в твердые растворы. Некоторые элементы (хром, марганец) могут переходить в твердый раствор в феррите или образовывать комплексные карбиды. Полагают, что карбидообразующие элементы не вызывают затруднений при отжиге, необходимом для улучшения обрабатываемости легированных сталей. Иначе обстоит дело с легирующими элементами, образующими твердые растворы, которые придают ферриту большую прочность, в результате чего затрудняется" обрабатываемость. Термическая обработка таких легированных сталей в малой степени улучшает их обрабатываемость последняя может быть улучшена наклепом, снижающим пластичность феррита. [c.168]

Отжиг сфероидизирующий проводится при циклическом изменении температуры около точки АС] или несколько ниже ее. Отжиг обеспечивает получение зернистого цементита (перлита) и уничтожение цементитной сетки у заэвтектоидных сталей. Он приводит к снижению твердости, повьппению пластичности и вязкости материала. Применяется главным образом для улучшения обрабатываемости резанием высокоуглеродистых сталей. [c.627]

Мягкие малоуглеродистые стали после отжига или нормализации обладают сравнительно небольшой твердостью, мало затрудняющей их обработку. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали после нормализации обладают значительной твердостью, затрудняющей их обработку. Поэтому для улучшения обрабатываемости малоуглеродистые стали выгоднее подвергать нормализации, требующей меньше времени, чем отжиг, а средне- и высокоуглеродистые — отжигать. [c.218]

Предварительной ТО любой инструментальной стали является смягчаю-щий отжиг. Отжиг инструментальных сталей для получения зернистого перлита длителен и часто не дает полного превращения исходной структуры (после литья, ковки и других высокотемпературных обработок) в структуру, необходимую для улучшения обрабатываемости резанием. Для получения структуры зернистого перлита в инструментальных углеродистых и низколегированных сталях был использован метод ТЦО. [c.114]

Термическая обработка. Горячекатаная и холоднотянутая сталь с содержанием > 0,4% С для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжигу. [c.101]

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна (табл. 12) имеет целью снятие литейных напряжений создание структуры, позволяющей производить механическую обработку обеспечение высокой износостийкосги. Во избежание появления трещин при термической обработке особенно осторожно должен проводиться первый нагрев после литья отливки следует загружать в печь с температурой не выше 250—300° С, желательна выдержка при этой температуре в течение 1,5—3 ч, скорость нагрева не выше 100° С/ч. Чугун 3, 4, 5 (см. табл. 9), металлическая основа которого медленным охлаждением может быть превращена в зернистый перлит, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости резанием, а после механической обработки — закалке на воздухе. Чугун 1, 2, 6 (см. табл. 9), легированный аустенит которого не поддается распаду при медленном охлаждении, отжигу не подвергае1ся, так как при этом обрабатываемость его не улучшается или улучшается незначительно. В этом случае для повышения износостойкости применяют закалку на воздухе (чугун 2, 6) или отпуск для снятия напряжений (чугун 1). [c.180]

Отжиг графитизи-рующий низкотемпературный (отжиг для уменьшения твердости смягчающий отжиг отжиг для улучшения обрабатываемости низкий отжиг отжиг) [c.557]

Чугунные отливки отбеленные и слишком твердые подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости при 870—900°. При таком отжиге происходит графитизация цементита. Его количество сильно снижается, твердость падает, и вся структура чугуна изменяется весьма значительно. В случае отсутствия отбела, но при наличии больиюй твердости, препятствующей обработке, детали отжигают при более низких температурах, например 700—750° в течение от 30 мин. до 2 час. [c.231]

Отжиг графитизиру юший низкотемпературный — Отж.раф, и-т (Отжиг для уменьшения твердости Смягчающий отжиг. Отжиг для улучшения обрабатываемости, низкий отжиг, от иг п др.) [c.180]

Неполный отжиг Нагрев стали до температуры выше критической точки Лс1 (ли. НИИ Р5/0, выдержка и последую, щее медленное охлаждение Для улучшения обрабатываемости резанием проката и поковок. Применяется вместо полного отжига для заэвтек-тоидноп стали Фазовую перекристаллизацию проходит лишь перлит Перлит и феррит (до-эвтектоидпая сталь) и перлит и цементит (за-эвтектоидная сталь) [c.74]

Изотер миче-ский отжиг Нагрев стали до температуры выше критической точки Ас- (линия 05 , выдержка, ускоренное охлаждение до температуры наименьшей устойчивости аустенита, выдержка при этой температуре для завершения перлитного превращения и охлаждение на воздухе Для улучшения обрабатываемости резанием легированной стали и сокращение длительности отжига. Устранение внутренних напряжений Образование аустенита с последующим изотермическим распадом его на феррито-карбидную смесь Пластинчатый пepлv т и фг-ррит [c.74]

Отжиг сферондизн-рующиВ (маятни-ковы В) Нагрев при периодическом колебании температуры выше и ниже нижней критической точки с целью получения округленной формы цемент11ва. Применяется для улучшения обрабатываемости сплавов резанием [c.162]

Обрабатываемость резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре феррита повышается при укрупнении зерна, что обеспечивается нормализацией с высоких температур. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре перлита является структура пластинчатого перлита с тонкой разорванной сеткой, получаемая в результате специального отжига или нормализации с последующим отпуском при 720° С. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием высокоуглеродистой стали (шарикоподшипниковой) является структура мелкозернистого (точечного) перлита [2]. Для грубой обдирки, для которой чистота обработки не имеет существенного значения, наиболее подходящей является наследственно" крупнозернистая сталь. Мелкозернистая (номера зерна 5—8 по шкале А8ТМ) вязкая сталь является наиболее подходящей для цементации и чистовой обработки [7]. Горяче- и холоднокатаная и волочёная углеродистая сталь с содержанием углерода выше 0,4% и легированная с содержанием углерода выше 0,3% для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжи-гу [8]. [c.349]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

Разновидностью неполного отжига является отжиг сфероидизирующий, который заключается в нагреве стали до температуры несколько выше точки Ас , выдерм<ке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Применяется с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием заэвтектоидной (инструментальной) стали и некоторых марок доэвтектоидной легированной стали. Например, для инструментальной стали с содержанием С > 0,65% применяется сфероидизирующий отжиг при 740—760° С для деталей, изготовленных из стали 35ХГС, проводится сфероидизирующий отжиг при 780° С, в результате которого получается структура зернистого перлита, [c.667]

Сфероидизацыя, являюш,аяся разновидностью неполного отжига, состоит в нагреве стали до температуры несколько выше нижней критической точки (для инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,65% до 740—760 С), выдержке при этой температуре и после-дуюш ем медленном охлаждении применяется с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием [c.111]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) — нагрев стали до температуры несколько ниже нижней критической точки, выдержка при этой температуре и в зависимости от марки стали медленное или быстрое охлаждение. Целью низкотемпературного отжига является снятие внутренних напряжений (например, у сварных изделий) и снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием главным образом высоколегированных сталей (например, для сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и 18ХНВА низкотемпературный отжиг проводится при 650—670° С). Величина зерна стали при низкотемпературном отжиге не изменяется. [c.111]

Неполный отжиг применяется для улучшения обрабатываемости резанием и получения зернистого перлита в структуре заэвтектоид-ных сталей. Схема технологического процесса включает нагрев на [c.50]

Предварительная термическая обработка ииструмеита. Для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке поковки малых размеров, предназначенные для изготовления инструмента несложной формы, с целью уменьшения обезуглероживания, сокращения цикла обработки и предупреждения (в вольфрамовых сталях) образования стабильного карбида вольфрама W , который плохо растворяется при последующей закалке, целесообразно подвергать высокому отпуску, а не отжигу. [c.733]

Режимы термической обработки поковок специального иазиачеиия. Термическая обработка крупных поковок для роторов турбогенераторов состоит из отжига и закалки с последуюш,им высоким отпуском. Отжиг обеспечивает подготовку структуры поковок под окончательную термическую обработку, удаление водорода и снижение твердости для улучшения обрабатываемости. Окончательная термическая обработка придает поковке необходимый комплекс механических и служебных свойств. Для отжига [c.412]

Однако, если обрабатываемые металлы относятся к различным группам металлов, то при одинаковых механических свойствах (предел прочности при растяжении и твердость) скорости резания могут быть различными. Например, сталь 40ХН после отжига и сталь 45 имеют одинаковые пределы прочности при растяжении и твердость, но скорость резания при обточке стали 40ХН на 25% меньше. Иногда при обработке металлов с более высокими механическими свойствами скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, бывает значительно выше, чем при обработке металлов с более низкими механическими свойствами. Наиболее интересный пример представляют так называемые автоматные стали. От обычных углеродистых сталей они отличаются большим содержанием серы и фосфора, которые добавляются к ним специально для улучшения обрабатываемости. В результате этого они даже при наличии более высокого предала пррчности при растяжении могут обрабатываться при скоростях резания на 50—80% больше, чем обычные углеродистые стали (фиг. 96.) [c.118]

Отжиг — это один из важнейших видов обработки, при которой сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают вместе с печью. Отжиг применяют для измельчения размеров зерен, снятия внутренних напряжений, снижения твердости, а также для улучшения обрабатываемости режушим инструментом и подготовки структур к дальнейшей термической обработке. [c.24]

Для уменьшения продолжительности процесса полного отжига легированной стали применяется изотермический отжиг, состоящий из нагрева стали до температуры в интервале превращений или выше его, выдержки при этой температуре и ускоренного охлаждения до температуры ниже интервала превращений, выдержки при этой температуре и окончательного охлаждения обычно на воздухе. Например, для улучшения обрабатываемости резанием и получения чистоты поверхности при зубодолб.те-нии, фрезеровании и протягивании шлицев у деталей, изготовленных из стали 40ХНМА, применяется изотермический отжиг при 760° с быстрым охлаждением до 635°, выдержкой при этой температуре в течение 4—6 час. и дальнейшим охлаждением на воздухе. В результате этой обработки сталь получает структуру из тонкопластинчатого перлита, зёрен феррита и мелкозернистого цементита (Я = 192-ь 212). [c.962]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...