Отжиг диффузионный (гомогенизационный)

Диффузионный (гомогенизационный) отжиг проводят для выравнивания химического состава фасонных отливок и слитков в основном легированных сталей, у которых такая неоднородность сильно выражена. Выравнивание химического состава происходит за счет диффузионных процессов, поэтому температура отжига должна быть высокой (1100—1200 °С). Отжиг (выдержка) длится 8—15 ч, после чего заготовки охлаждают вместе с печью до 800— 850 °С в течение 6—8 ч и помещают для окончательного охлаждения на воздух. [c.252]

Так, например, гомогенизационный (диффузионный) отжиг (см. рис. 4.6, а, 1) выравнивает и устраняет неоднородность химического состава (ликвации) отливок, слитков, наплавленного металла за счет протекания диффузионных процессов при высоких температурах. Чем сильнее неоднородность, тем более продолжительной должна быть выдержка при высокой температуре. Рекристаллизационный отжиг (см. рис. 4.6, а, 2), который включает нафев металла выше температуры его рекристаллизации (примерно до 0,5 от температуры его плавления), дает возможность устранить структурную неоднородность (текстуру) и упрочнение (наклеп), вызванные предшествующей холодной пластической деформацией, и повысить пластичность. [c.486]

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг — это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации (химической неоднородности). [c.433]

Алюминиевый деформируемый сплав М40 относится к группе высоколегированных термически упрочняемых, жаропрочных и свариваемых материалов. Высокая легированность сплава М40 приводит к образованию при литье большого количества избыточных фаз, которые присутствуют в структуре даже после деформации и высокотемпературных нагревов, к пересыщению твердого раствора атомами легирующих элементов, имеющими высокую энергию связи с несовершенствами кристаллической решетки, что значительно затормаживает диффузионные процессы [33, 34,40, 41, с. 59]. Последнее и определяет его поведение при технологических процессах, связанных с термообработкой и деформацией. Для сплава М40 требуется длительный гомогенизационный отжиг [c.123]

Отжиг 1-го рода происходит без фазовых превращений или не зависит от них. К отжигу 1-го рода относятся гомогенизационный (диффузионный), рекристаллизационный, увеличивающий зерно, для снятия остаточных напряжений. [c.430]

Известно, что присутствие наряду с твердым раствором неравновесных интерметаллических соединений приводит к охрупчиванию, снижению стойкости против коррозии, к нестабильности структуры и свойств сплава во времени. Последнее особенно актуально для изделий, работающих при повышенных температурах в условиях интенсивного протекания диффузионных процессов. Гомогенизационным отжигом можно добиться полного растворения избыточных фаз в твердом растворе, приближения фазового состава сплава к термодинамически равновесному и стабилизации свойств [-48]. [c.71]

Диффузионный (гомогенизационный) отжиг применяют для слитков и фасонных отливок крупных сечений, обычно из легированных сталей с целью устранедия в них ден-дритной ликвац.ии. При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры — порядка 1000—1150° С, выдерживают при этой температуре значительное вpe я (12—15 ч) и затем медленно охлаждают в печи. Высокая температура нагрева и длительная вы- держка нужны для полного протекания диффузионных процессов в стали. При этом виде отжига вследствие большого времени выдержки происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подлежащих в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то для получения мелкозернистой структуры после диффузионного отжига их подвергают полному отжигу. Диффузионный отжиг — длительная операция. Для сокращения ее проводят отжиг не полностью остывших слитков, что значительно сокращает время нагрева. [c.127]

Ликвация уменьшается (в редких случаях дендритная устраняется) в результате гомогенизационного или диффузионного отжига. Количественная оценка ликвации в кристалле осуществляется с помощью коэффициента ликвации (Клвкв). Стах И min обозначают максимальную и минимальную концентрации химического элемента соответственно в данном объеме, размеры которого имеют порядок одного отрезка дендрита, Тогда коэффициент ликвации K.im[c.65]

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг применяют для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации металла. Этому отжигу подвергают слитки и отливки из легированной стали с целью устранения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повьпиает склонность стали при обработке давлением к трещинообразованию, анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие [c.442]

Нагрев при диффузионном отжиге проводят до максимально высоких температур, так как при этом наиболее интенсивно происходят диффузионные процессы, необходимые для выравнивания в отдельных объемах состава стали. Обычно для легированных сталей температуру гомогенизаци-онного отжига выбирают в интервале 1 050-1 250 °С. Так как диффузионные процессы наиболее интенсивно протекают в начале выдержки и их интенсивность заметно снижается с течением времени, то применение длительных вьщержек при гомогенизации нецелесообразно. Это обусловлено также необходимостью экономии электроэнергии и увеличения производительности печей. Обычно на практике выдержка при гомогенизационом отжиге не превышает 15-20 ч. После выдержки детали охлаждают вместе с печью до 800-820 °С, а затем проводится охлаждение на воздухе. В результате диффузионного отжига получается Kpjoi-ное зерно, которое устраняется при обработке давлением или последующей термической обработке. [c.443]

Из других видов термической обработки к магниевым сплавам применимы различные виды отжига гомогенизационный, рекристаллизаци-онный и отжиг для снятия остаточных напряжений. Для деформируемых сплавов диффузионный отжиг совмещают с нагревом для горячей обра- [c.377]

Для снижения дендритной неоднородности высоколегированных конструкционных сталей (чаще в виде фасонных отливок и слитков) применяют гомогенизационный (диффузионный) отжиг с нагревом до температуры 1050—1150° с большой выдержкой. Выдержка при высокой температуре позволяет диффузии выравнять химический состав стали в пределах дендритов. Длительность выдержки зависит от степени дендритной ликвации и температуры выдержки. Для средней степени неоднородности время выдержки можно определять по формуле 2= 124 — О, И, где t — температура гомогенизации в градусах Цельсия. После выдержки применяется медленлое охлаждение в печи или изотермический отжиг. [c.91]

При гомогенизационном (диффузионном) отжиге главнш процессом является устранение химической неоднородности, возникшей при злектрокристаллизации. Химическая неоднородность электролитических сплавов проявляется, главным образом, в образовании кластеров легирующих компонентов и появлении неравновесных избыточных фаз. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...