Отжиг и нормализация стали

Точку S диаграммы железо - углерод алюминий смещает вправо. Так, например, при 1,3% А1 перлит образуется при содержании 1,8% С. Критическая температура Лсз при наличии алюминия повышается, в соответствии с чем температуры нагрева под закалку, отжиг и нормализацию стали, содержащей алюминий, необходимо увеличивать. [c.68]

Отжиг и нормализация сталей [c.150]

Для осуществления описанных выше процессов термической и химико-термической обработки колес используется разнообразное оборудование. Для отжига и нормализации стали используются при обработке деталей мелких и средних размеров при серийном нли индивидуальном масштабе про- [c.642]

ОТЖИГ И НОРМАЛИЗАЦИЯ СТАЛИ [c.126]

Отжиг и нормализацию стали производят в печах периодического и непрерывного действия. Иногда печи для отжига устанавливают в поточные непрерывные линии (например, при прокатке листовой стали в рулонах). [c.130]

Фиг. 38. Диаграмма температур отжига и нормализации стали.

Для осуществления описанных выше процессов термической и химико-тер. мической обработки колес используется разнообразное оборудование. Для отжига и нормализации стали при обработке деталей мелких и средних размеров при серийном или единичном производстве применяют камерные печи. Закалка деталей этой группы также проводится в камерных печах, а высокий и низкий отпуск --- в шахтных печах, снабженных вентилятором для обеспечения требуемой равномерности прогрева. [c.444]

Заготовки валов, выполняемых из сталей, штампуют. Затем подвергают термической обработке (отжигу и нормализации), при которой снимаются внутренние напряжения в металле и нормализуется ее твердость (НВ 177 -г- 255), что облегчает обработку заготовок на металлорежущих станках. [c.376]

На рис. 9.4 даны микроструктуры стали после отжига и нормализации. [c.118]

Кремний на хладноломкость стали влияет неоднозначно. Так, в строительных сталях, используемых в состоянии после проката, отжига и нормализации, увеличение кремния в составе стали приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Вместе с этим введение небольшого количества кремния (0,15—0,35%) в кипящую сталь снижает температуру порога хладноломкости это положительное действие кремния усиливается при совместном раскислении алюминием [51]. Увеличение кремния до 1,0—1,2% оказывает положительное влияние на свойства малоуглеродистых конструкционных марок сталей после закалки и низкого отпуска [58]. [c.41]

Дефекты отжига и нормализации углеродистой и легированной конструкционной стали [c.575]

Светлая и чистая закалка сталей, светлый отжиг и нормализация, лайка медью [c.151]

Нормализованная сталь имеет структуру сорбита. Температуры нагрева углеродистой стали для различных видов отжига и нормализации приведены на рис. 49. [c.253]

Основное назначение отжига и нормализации — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При отжиге или нормализации отливки и поковки освобождаются от внутренних напряжений, приобретают мелкозернистость и вязкость, одновременно улучшаются их механические свойства. [c.222]

Рис. 9.8. Температурный интервал отжига и нормализации углеродистой стали

Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры в отливках и поковках, устранения наклепа, подготовки стали к закалке. Рекомендуется подвергать нормализации малоуглеродистые стали, так как у них практически отсутствует разница в свойствах после отжига и нормализации. Для некоторых изделий нормализация является не предварительной, а окончательной операцией термической обработки. В этом случае после нормализации изделия должны пройти высокий отпуск для снятия внут- [c.192]

Одновременное присутствие титана и молибдена в 5%-ной хромистой стали устраняло отпускную хрупкость при комнатной температуре стали, подвергнутой отжигу и нормализации. Однако при —40° С нормализованная сталь оставалась склонной к отпускной хрупкости. [c.68]

Микроструктура стали после отжига и нормализации состоит из металлической основы (феррита) и избыточной фазы (карбидов, нитридов и карбонитридов). Соотношение феррита и избыточной фазы (после отжига или нормализации) определяется химическим составом стали, структурой, которая была перед отжигом или нормализацией, и условиями нормализации или отжига. При данном химическом составе стали указанное соотношение определяется условиями нормализации или отжига. [c.73]

Рис. 8.14. Температуры нагрева стали при отжиге и нормализации

Положение улучшают тем, что сталь с весьма низким содержанием углерода подвергают нормализации, а высокоуглеродистые стали — отжигу. В этом случае уменьшается пластичность малоуглеродистой стали и ее склонность к надирам при обработке резанием. В сталях со средним содержанием углерода отжиг и нормализация вызывают нарушение непрерывности феррита и перевод карбида в пластинчатую форму, что способствует получению чистой обработанной поверхности. [c.167]

При прокатке стальные слитки и слябы нагревают до 1100—1400° С. Ковка и штамповка требуют нагрева заготовок из стали до 1050—1250° С. Примерно такая же температура необходима для получения стальных деталей методами экструдирования, вальцовки. При гомогенизирующем отжиге сталь нагревают до 1050—1200° С в течение 8—20 ч. Закалку и нормализацию стали производят обычно с 800—950° С, а легированные коррозионно-стойкие и высокопрочные стали нередко с 1000—1150° С. [c.140]

ОТЖИГ И НОРМАЛИЗАЦИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.130]

Рис. 40, Интервалы температур для различных видов отжига и нормализации углеродистой стали.

Если оценить средневзвешенный диаметр частиц карбидной фазы, образующейся при отжиге и нормализации стали марки ШХ15 (см. табл. 10), то получатся примерно следуюш,ие данные зернистый перлит (балл 3—4) — 1,00 мкм сорбитообразный перлит — 0,4 мкм. Такую оценку среднего диаметра в случае сорбитообразного перлита мы даем на том основании, что в соответствии с ГОСТ 801—60 эта структура по уве-личиваюш,ейся степени дисперсности следует за. структурой балла 1, для которой истинный 0,46 мкм. [c.80]

Рнс. 119. Схемы охлаждения при отжиге и нормализации стали а — тб(рмокинетиче1акая диаграмма превра-щейия перохлажделиого аустенита с ука-заниал скорости охлаждения при отжиге (/) и нормализации (.2) б — изотермическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита с кривой охлаждения при изотермическом отжиге (3) [c.221]

Детали фонтанной арматуры, корпусы и крышки превекторов, колонные головки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения Шестерни, подушки и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и износу. Сталь нетехнологична для деталей сложной конфигурации, склонна к образованию трещин и поводке при отливке и термической обработке. Необходимо тщательно соблюдать установленный режим охлаждения в опоках, отрезать прибыли в горячем состоянии или на отожженных отливках, нагревать для отжига и нормализации, постепенно из допуская резкого местного нагрева. Свариваемость ограниченная. Рекомендуется взамен стали марка 35ХНЛ в мелких отливках [c.442]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

В основе процессов термич. обработки большинства металлнч. сплавов (в т. ч. стали, чугуна) лежит явление полиморфизма. Первым следствием полиморфизма яв.пяется перокристаллпзация, представляющая собой изменение кристаллнч. строения металла или металлич. сплава, происходящее при нагреве или при охлаждении до определ. темп-ры — критич. точки. Перекристаллизация связала с появлением новых кристаллич. зереи и определяет смысл таких процессов Т.о. м., как, ианр., отжиг и нормализация. [c.307]

Брак при отжиге и нормализации. При нагреве в-пламенн ых или электрических печах поверхность деталей соприкасается с печными газами. В результате металл окисляется и на деталях образуется окалина. С повышением температуры и времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины вызывает угар (потерю) металла и искажает геометрическую форму деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окалину с поверхности деталей удаляют травлением в серной кислоте или очисткой в дробеструйных/ установках. [c.28]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...