Твердость - Значения

Кроме твердости, большое значение имеет пластичность (вязкость) стали. Чем выше твердость, тем, как правило, ниже пластичность и вязкость. Однако и при одинаковой твердости [c.278]

Вид передачи Твердость зубьев Значения переда точных чисел [c.6]

Твердость на Значения А ° для схемы передачи по рис. 2.4 [c.19]

Помимо массы, определяемой размером и удельным весом, и твердости большое значение имеет также форма движущихся абразивных частиц. Известно, что твердые частицы, имеющие острые грани, являются особо опасными в отношении износа. Однако количественно оценить влияние этого фактора на интенсивность износа чрезвычайно трудно, так как форма частиц, как правило, непрерывно изменяется в результате взаимных соударений и трения об ограждающие поток поверхности. [c.79]

Твердость уплотнительного материала в какой-то мере определяет модуль упругости, коэффициент трения и прочность на разрыв. Кроме того, определение твердости имеет значение в связи с тем, что слишком мягкие или слишком твердые уплотнения могут служить причиной утечки. По прочности на разрыв судят об устойчивости уплотнительного материала механическому воздействию. Остаточное сжатие является величиной, определяющей способность эластомера после продолжительной деформации возвращаться в первоначальное состояние. Этот показатель должен учитываться также и при других видах деформаций. [c.55]

Определение твердости 100% Значение твердости МВ [c.95]

Металл Твердость Среднее значение [c.377]

ОТ друга по механическим свойствам. Однако, если различные стали обработать на одинаковую прочность Ор (твердость НВ), значения 6, 1 1 н КСи оказываются близкими (рис. 170 и [c.331]

В сравнении с другими металлами вольфрам имеет большую твердость, высокие значения предела прочности при растяжении, предела текучести и модуля упругости и малую величину относительного удлинения. [c.36]

Особый механизм диссипации энергии аморфных сплавов, обусловленный дисклинационными, а не дислокационными процессами, обеспечивает их высокую прочность и твердость. Их значения для ряда сплавов представлены в табл. 31. [c.306]

С Og = 650...2000 Н/мм , = 440...2000 Н/мм , 5д = 2...1б%, / = 10...55 % [15]. Таким образом, нержавеющие стали мартенситного класса после закалки и отпуска характеризуются высокой твердостью, низкими значениями пластичности и свариваемости их нельзя подвергать гибочным операциям в холодном состоянии. [c.346]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что для твердости стали 200 НВ и более, независимо от используемых для этой цели соотношений, наблюдаются практически идентичные результаты при оценке ее прочностных свойств по твердости. Наименьшие значения пределов прочности и текучести при их оценке по твердости получаются при использовании соотношений (1) и (2). [c.90]

Металл Твердость среднее значение [c.377]

К недостаткам следует отнести невозможность испытания материалов с твердостью более 450 НВ, что объясняется деформацией наконечника — стального шарика. Применение шариков, изготовленных из особо твердых сплавов, позволяет измерять твердость, достигающую значений 740 НВ. Метод непригоден для измерения твердости тонких листов, лент, изделий с твердым поверхностным слоем (цементированных и т. п.). [c.115]

Указать на основании результатов измерения твердости примерные значения предела прочности. [c.190]

Указать также на основании измерения твердости примерные значения предела прочности исследованной стали. [c.166]

При входном контроле поступающего в металлообрабатывающий цех материала быстрее и проще проверить твердость, чем значение предела прочности ст . Поэтому твердость принята в качестве основного параметра, выражающего влияние механических свойств металлов на уровень режимов их обработки резанием. [c.9]

Степень Твердость рабочей Значения коэффициента при окружной скорости м/с [c.287]

Кроме обыкновенного стального шарика иногда применяется шарик из карбида вольфрама, который позволяет определять твердость до значения Н в 745 единиц. [c.34]

Несмотря на относительное высокое упрочнение феррита легирующими элементами по сравнению с другими твердыми растворами,, абсолютные значения твердости и прочности легированного феррита невелики. При упрочнении феррита на 200—250% твердость достигает значений лишь 160—-200 А/д. Более существенного упрочнения феррита можно достичь введение.м легирующего элемента образующего с углеродом или другими элементами частицы критической степени дисперсности. Выделяющиеся дисперсные частицы, заклинивая плоскости скольжения феррита, дают весьма значительное повышение его твердости и прочности. С этой точки зрения для повышения прочности феррита имеются два пути. Первый путь использование выделений интерметаллических соединений железо — элемент, имеющих ограниченную растворимость в феррите, понижающуюся с понижением температуры, или других интерметаллических соединений (например, нитридов). Второй путь — использование в качестве дисперсной фазы карбида, т. е. применение сталей с карбидообразующими элементами. [c.37]

Твердость НУ для стали, имеющей твердость НВ до 400, примерно соответствует значениям твердости по Бринелю. При более высокой твердости ее значение по Виккерсу становится больше, чем по Бринелю. [c.24]

С повышением температуры отпуска (в диапазоне 100—180°С) предел ограниченной выносливости снижается с 1900 до 1600 МПа (для стали 9Х). Это связано с уменьшением твердости. Максимальное значение о имеет °" =100°С. Однако образцы, отпущенные при этой температуре, в результате превращения в процессе испытания остаточного аустенита изменяют свои размеры. [c.117]

Термическая обработка проволоки перед навивкой пружин имеет две цели — подготовить проволоку (снизить твердость) к операции навивки и стабилизировать субструктуру. Как показано выше, последнее обеспечивается низким отпуском при температурах 220—300°С. Для определенной номенклатуры пружин (с малой жесткостью) стабилизирующий низкий отпуск может обеспечить и снижение твердости до значений, удовлетворяющих условию навивки. Для снижения твердости должен проводиться промежуточный отпуск при температурах, предотвращающих, с одной стороны, развитие рекристаллизации и значительное изменение дислокационной субструктуры, а с другой стороны — достаточно понижающих твердость. [c.127]

Разрушение участка байпасной линии с отсекающим краном N3 между линиями нагнетания и всаса компрессора ГПА-10 до-жимной компрессорной установки Оренбургского гелиевого завода произошло в декабре 1996 г. Рабочие параметры смонтированного в 1979 г. участка ТП температура +100 °С давление 3,7 МПа (37 кгс/см ) транспортируемая среда - очищенный природный газ. Основные характеристики ТП диаметр -325 мм толщина стенки - 10 мм материал (по проекту) -сталь 10 по ГОСТ 8732-70 материал (по исполнительной документации) - сталь 20 по ГОСТ 8732-70. Разрушение байпасной линии произошло при пуске компрессора, при этом она разрушилась на отдельные фрагменты неправильной формы с линейными размерами от 180 до 1300 мм. По результатам ультразвуковой толщинометрии 18 фрагментов разрушившегося байпаса толщина стенки трубы составляла 8,8-11,1 мм. При измерениях твердости зафиксированы значения 206-215 НВ. Для определения очага разрушения фрагменты (участки) обмерены, промаркированы и из них составлена схема разрушения в соответствии с линиями разрыва. На всех представленных фрагментах изучен характер изломов и определены направления распространения разрушений. Анализ направлений распространения трещин позволил предположить, что очаг разрушения находился в сварном шве приварки байпасной линии к крану. Из этого шва были отобраны темплеты для исследования причин зарождения и развития разрушения. Установлено, что началом разрушения явился участок сварного шва длиной около 50 мм, от которого пошло лавинообразное развитие магистральных трещин с многочисленными разветвлениями и изменениями направлений. При исследовании рельефа излома в характере растрескивания по сварному шву наблюдались три зоны 1 - [c.53]

Для испытания изготовляется цилиндрический образец (фиг. 25, б), который нагревают до заданной температуры и затем подвергают закалке с торца на специальной установке (фиг. 25, я), затем измеряют твердость образца по длине. Результаты испытания стали на прокаливаемость либо выражают числом прокаливаемости 1с (где I — расстояние от охлажденного торца до точки с полумартенситной твердостью с — значение этой твердости по табл. 21), либо изображают в виде графика (фиг. 26,0). [c.234]

Сопротивление пластической деформации можно характеризовать твердостью. Максимальными значениями твердости при ко валентной связи обладают углерод, кремний, германий, сурьма и висмут. При металлической связи максимальными значениями твердости обладают хром, молибден и вольфрам. Минимальные значения твердости найдены для щелочных металлов, а также для галлия, индия и таллия (или ртути). [c.432]

Проведенная в ЦНИИ МПС работа показала, что дальнейшее повышение прочности накладок может быть достигнуто в результате увеличения их твердости до значений 227—388 Нд. Для этого необходим переход на изготовление накладок из стали марки Ст. 7, с последующей закалкой в масле без дополнительного отпуска или с закалкой в воде с последующим отпуском. Указанные нормы вошли в ГОСТ 4133—54. [c.702]

Кроме твердости, большое значение имеет пластичность — вязкость стали. [c.197]

Кроме твердости, большое значение имеет пластичность (вязкость) стали. Чем выше твердость, тем, как правило, ниже пластичность и вязкость. Однако и при одинаковой твердости показатели пластических и вязких свойств могут сильно колебаться в зависимости от структуры и размеро пластин мартенсита. [c.203]

Выкрашивание заключается в появлении на рабочих поверхностях небольших углублений, напоминающих оспинки, которые потом растут и преврантаются в раковины. Размеры ямок-раковин в зависимости от стадии выкрашивания, материала и других условий бывают весьма малыми, едва различимыми невооруженным глазом, и значительными, величиной в несколько миллиметров. Выкрашивание носит усталостный характер. В результате зацепления зубьев контактные напряжения в каждой точке рабочей поверхности зубьев изменяются по отнулевому циклу, а напряжения в поверхностных слоях --даже по знакопеременному, хотя и несимметричному циклу. Усталостные трещины обычно зарождаются у поверхности, где возникает концентрация напряжений из-за микронеровностей. При относительно малой толщине упрочненного слоя, а также при больших контактных напряжениях трещины могут зарождаться в глубине. При увеличении твердости поверхности значение глубинных напряжений возрастает. [c.158]

Оловянные бронзы. Основой литейных оловянных бронз являются системы Си—Sn и Си—Sn—Zn—(Pb). Широкое применение нашли в промышленности оловянные бронзы, содержащие олова не более 10—12 и редко — 18—20%. Для этих бронз характерны широкий температурный интервал кристаллизации и значительная растворимость олова в твердом состоянии. Структура бронз, содержащих до 8 % Sn, представляет собой а-твердый раствор дендритного строения с неравномерным распределением компонентов вследствие дендритной ликвации. Структура сплавов с концентрацией Sn более 8 % состоит из а-фазы и эвтектоида а -f а ( uaSng). Твердая интерметаллидная фаза uaSng вызывает увеличение прочности и твердости максимальных значений эти величины достигают при 20— 25 % Sn. Прочность бронз увеличивается с возрастанием содержания упрочняющих элементов. [c.197]

Пониженная жаропрочность металла швов была обусловлена низким содержанием углерода (до С = 0,03. .. 0,042 % при нормативном уровне [С] = 0,06. .. 0,12 %). Разупрочнение шва по параметру относительной твердости достигло значения y , = 0,8 и соответственно коэффициент прочности сварных соединений снизился до ф = 0,55. .. 0,60 вместо допускаемого [(p ] = 0,7 на ресурс Ю ... 2 10 ч [13]. Такое разупрочнение металла шва способствовало заметному сокращению (примерно в 2 - 3 раза) сроков службы сварных соединений. В связи с этими и другими аналогичными случаями (например, по сварным соединениям паропроводов Ладыжинской ГРЭС) в отраслевом документе [3] введены требования по ужесточению эксплуатационного контроля сварных соединений с разу-прочненным металлом шва. [c.108]

По ГОСТ 901Й --59. максимальное. чначение твердости по Е>рине.алю не превышает 450 с/ишиц (4.50 НВ) при применении стального. эакя.тенного шарика 8 качестве индентера и 650 единиц (650 НВ) при применении шарика из твердого сплава. Твердость по Бринеллю ве имеет точного перевода в другие величины твердости, поэтому. значения тверда. тн НВ более 650 единиц получены ПО прибли л ИГР ль ным таблицам перевода при измерении твердости другими методами. [c.44]

Режимы обработки. Алмазным выглаживанием обрабатывают стали, цветные металлы и сплавы. Учитывая повышенную хрупкость алмаза, не следует об- рабатывать выглаживанием прерывистые поверхности. Из-за нестабильности качества выглаживанием не обрабатывают детали со значительными отклонениями формы в поперечном сечении, детали с неравномерной поверхностной твердостью (разброс значений HR не более 4—5). Предварительную обработку поверхности выполняют шлифованием, тонким точением или растачиванием. Рекомендуемые режимы выглаживания приведены в табл. 129. При внедрении процесса режимы должны быть уточнены экспериментально. [c.556]

Твердость полос и лент толщиной менее 0.25 мм п[свегяет(я на приборе ПМТ—3 с нагрузкой 0,2 кгс. При этом показатель твердости соответствует значениям, указанным для твердости, измеряемой алмазной пирамидой (по Викерсу). [c.80]

Обрабатываемость серого чугуна зависит от его твердости. Ориентировочные значения скорости резания при различных видах обработки чугуна следующиез [c.44]

Число твердости Нр должно иметь индекс, обозначающий величину нагрузки. Например, твердость Яд при нагрузке 50 кг обозначается Ядзо- Четырехгранная пирамида с углом при вершине 136° находит применение в приборе для определения твердости алмазной пирамидой, так как этот угол дает наилучшее совпадение чисел твердости Яд с числами твердости Н . Значения Нр и Яд совпадают до твердости 400 единиц. [c.37]

Красностойкость стали не снижается. Последующий отпуск увеличивает твердость до значений, получаемых для отпущенной стали, ох.чажда шейся при закалке в масле или в расплавленной соли с более короткой выдержкой. [c.864]

При естественном старении после закалки повышаются прочность и твердость, наивысшее значение которых достигается приблизительно на четвертый день пребывания при комнатной температуре. Обычно считается [23], что повышение твердости при старении обусловливается выделением избыточной фазы СиА12 из твердого раствора. Однако эта фаза присутствует в столь мелкодисперсном состоянии, что сплав в коррозионном отношении ведет себя как однофазный, т. е. является относительно коррозионностойким. После старения сплав обнаруживает точечную, но не межкристаллитную коррозию. Последняя наблюдается в случае присутствия крупных частиц соединения СиЛ12, выделяющихся обычно при медленном охлаждении по границам зерен [12, 6]. Твердый раствор около границ зерен обедняется медью и становится анодным как по отношению к нормальному твердому раствору, гак и по отношению к соединению СиЛ ,, что ведет к ускоренному окислению пограничных зон. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...