Нормальный отжиг стали

НОРМАЛЬНЫЙ ОТЖИГ СТАЛИ [c.143]

Быстрорежущая сталь в поковке подвергается нормальному и изотермическому отжигу по режимам а) нормальный отжиг нагрев до 870—890 С (ЭИ-184—940-960 С), выдержка 3—4 часа, охлаждение до 750-760° С со скоростью 20—40° С в час и охлаждение от 750 — 760 до 600 С со скоростью 6—10° С в час и далее на воздухе б) изотермический отжиг нагрев до 870- 890° С (ЭИ-184—940—960° С), выдержка 3-4 часа охлаждение до 720—730° С (аИ-184—760—860° j со скоростью 40—50° С в час при 720 — 730° С изотермическая выдержка 2 —4 часа и далее охлаждение на воздухе. Твёрдость после изотермического отжига получается несколько выше, чем после нормального отжига. [c.492]

Важность правильной термической обработки металла и целесообразность отжига для восстановления нормальной структуры стали подчеркивается во многих работах. При этом все исследователи сходятся во взглядах по вопросу о вредности холодной деформации стали, хотя механизм влияния деформации на межкристаллит-ную коррозию трактуется ими по-разному. Лабораторные опыты и практические наблюдения показывают мерь- [c.154]

Для полного отжига сталь, имеющая углерода более 0,8%, нагревается до 750—760° С, а при меньшем содержании углерода температура отжига повышается до 930—950° С. При температуре отжига сталь выдерживается для полного прогрева всего изделия. После этого дается медленное остывание до нормальной температуры (20°С). Углеродистые стали охлаждаются со скоростью 100—200°С в час, низколегированные — 50—60°С ъ час, высоколегированные — еще медленнее. [c.18]

Влияние пластической деформации (наклепа) на модуль нормальной упругости стали также незначительно (фпг. 17). По данным Мака [68] наклей может снижать модуль Е на величину до 10%. Вызванное наклепом снижение Е может быть частично восстановлено последующим отпуском и полностью ликвидировано нормальным отжигом. [c.39]

Устранить полосчатость в прокате из сталей перлитного класса обычно удается отжигом при температуре около 1000° в течение нескольких часов для доэвтектоидных углеродистых сталей для этого достаточно 1—2 час., а для легированных заэвтектоидных сталей необходимо 5—6 час. Само собой разумеется, что для исправления перегрева необходимо произвести нормальный отжиг пли нормализацию (доэвтектоидные стали) к нормализацию и высокий отпуск (инструментальные стали). [c.122]

При проведении полного отжига нужно следить за максимально допустимой температурой нагрева, так как превышение температуры приводит к сильному росту зерна, в связи с чем сталь становится хрупкой. Такая сталь называется перегретой. Структуру перегретой стали можно исправить повторным отжигом. Структуры нормально отожженной стали и перегретой показаны на рис. 22. При нагреве стали до очень высоких температур ее можно испортить, так как при этом кислород, проникая в сталь, окисляет железо, в результате чего окислы железа располагаются по гранит[ам зерен. [c.43]

Сталь с 0,4% С была подвергнута нормальному отжигу, т. е. нагреву до 860° (выше точки Лсз, фиг. u4) с последуюш,им медлен чым охлаждением вместе с печью. Скорость охлаждения соответствовала на диаграмме изотермического превращения аустенита лу чу v (фиг. 115). [c.143]

Рис. 18.2. Заэвтектоидная сталь а — после нормального отжига — зернистый перлит б — после неправильного отжига — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита (X 500) травление 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты

В некоторых сталях образование зернистого перлита происходит очень трудно, и при нормальном режиме сфероидизации не происходит полного перехода пластинчатого перлита в зернистый. Облегчения процесса образования зернистого перлита можно достигнуть применением циклического (маятникового) отжига, при котором цикл нормального отжига на зернистый перлит повторяется несколько раз. При таких циклических нагревах зерна цементита, образовавшиеся в предыдущих циклах, являются дополнительными центрами кристаллизации в последующих циклах отжига, в связи с чем облегчается образование зернистого перлита. [c.210]

Отжиг стали состоит в нагреве ее до температуры выше критической, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении до нормальной температуры. [c.95]

Для оценки качества отожженного металла необходимо контролировать не только твердость стали и ее структуру, но и величину зерна. Незначительный перегрев стали при практически одинаковой твердости и структуре (по сравнению с нормально отожженной сталью) может быть обнаружен по величине зерна. Прп соблюдении технологии отжига размер зерна отожженной шарикоподшипниковой стали зависит от степени предшествовавшей деформации при волочении. При волочении с обжатием 15% указанная степень деформации суш,ественного влияния на величину зерна отожженной стали не оказывает. Увеличение обжатий свыше 20% способствует измельчению зерна по сравнению с исходными размерами. Температура рекристаллизации зависит от степени предшествующей деформации. При обжатии 22% температура рекристаллизации равна 675° С, при обжатии 30% 650° С и при обжатии 40% 600° С. [c.342]

Вторым наиболее существенным средством уменьшения внутренних напряжений является отжиг сварных конструкций после окончания сварки. Отжигом устраняются также напряжения, образовавшиеся в процессе прокатки, вальцовки, гибки. Отжиг осуществляется в печи или горне. Для изделий из малоуглеродистой стали рекомендуется нагрев до 600—650°. Изделие при отжиге следует охлаждать медленно (вместе с печью). При достижении температуры отжига изделие выдерживается в печи определенное время в зависимости от его толщины. На каждые 25 мм толщины выдержка составляет 1 час. Взамен нормального отжига часто прибегают к частичному местному отжигу. Однако местный отжиг при неправильном ведении может вызвать в иЗ делии дополнительные напряжения и деформации. [c.183]

Материалом для Б. служит преимущественно сталь определенных характеристик (табл. 3). Каждая труба, поступающая на изготовление Б., осматривается, обмеряется снаружи и внутри. От партии труб одной плавки берут по два образца (от разных труб) для лабораторных испытаний на растяжение и на сплющивание. Образцы готовят из продольных планок, вырезанных из труб, выпрямленных в горячем состоянии и подвергнутых нормальному отжигу. [c.159]

Отжиг. Сталь нагревают до одной из температур в интервале превращений, выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают до нормальной температуры (обычно вместе с печью, а иногда в горячем песке или золе) по определенному режиму. [c.9]

Испытание проводилось со смазкой, которая подавалась на поверхность образца по трубке 8 при температуре 50°С (для этого служит электрическая спираль 9). Образец и диск сде.ланы из стали и прошли отжиг в вакууме (предел текучести стали 34 кгс/мм ). Шероховатость образца около 0,10, а диска — 0,60 мкм по Ra- Скорость скольжения 0,63 м/с нормальная нагрузка 20, 30 и 40 кгс, растягивающее усилие 1.5 и 30 кгс/см . Смазкой служило белое масло. [c.27]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° С никель ферромагнитен, свыше — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка — при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной — легко. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель используют как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по предварительно нанесенному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТами 849—56 и 492—52 (табл. Й). Никель вакуумной плавки марок НВ и НВК выпускается по МРТУ 14-14-46-65. Химический анализ никеля производят по ГОСТам 13047.1-67- 13047.18—67. [c.102]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° G никель ферромагнитен, свыше этой температуры — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка —при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля — при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воде. В серной и соляной кислотах растворяется медленно, в азотной — быстро. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель употребляется как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и в сплавах с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по нанесен- [c.185]

Кованая сталь,получаемая ковкой или штамповкой, имеет механические свойства (после отжига или нормальной термообработки), более характерные для взятой марки стали при [c.363]

Высокая твёрдость углеродистой, легированной и быстрорежущей стали после отжига 1. Недогрев (отжиг при температуре ниже A i при недостаточной выдержке). 2. Перегрев (отжиг при температуре выше нормальной). 3. Повышенная скорость охлаждения при обычном отжиге или недостаточная выдержка при изотермическом отжиге Повторный отжиг при нормальной температуре с охлаждением по установленному графику [c.576]

Недогрев. Недостаточная твёрдость изделий из углеродистой и легированной стали повышенная твёрдость после закалки и пониженная после нормального отпуска изделий из быстрорежущей стали Нагрев ниже нормальной температуры закалки стали Исправление дефекта нормализация или отжиг с последующей закалкой с нормальной температуры [c.577]

Необходимость правильного проведения термообработки стали и отжига ее для восстановления нормальной структуры подчеркивают многие исследователи. Но следует учесть, что отжиг при высокой температуре способствует образованию трещин. [c.264]

На азотнотуковом заводе отмечалось внезапное разрушение холодильной установки [141]. Рабочие температуры (от —10 до +2°С) и состав (17% NH3, 51% Нз, 17% N2, 10%, СН4, 5% Аг) газа не могли вызвать хрупкого разрушения. Материал установки (сталь с 1,38% Мп, 0,98%1 N1, 0,43% Мо, 0,17% V) после закалки и отжига характеризовался пределом текучести 660—700 МПа, нормальными величинами прочих механических свойств, структурой и т. д. Исследование показало, что за период между гидроиспытаниями и началом эксплуатации (установка под давлением была всего 75 суток) произошла коррозия с поглощением водорода и образованием глубоких трещин. Наложение на установку высокого (23,5 МПа) давления вызвало катастрофическое разрушение металла на участках с концентраторами напряжений. [c.81]

Содержание аустенита в закаленной стали ШХ15 в зависимости от различия структур после нормального отжига [c.372]

Структура мелкозернистого (точечного)или сорбитообразного и тонкопластинчатого перлита образуется при повышенных скоростях охлаждения после нормального для заэвтекто-идной стали отжига. Сталь с такой структурой характеризуется повышенной обрабатываемостью резаниеМ но обладает, однако, несколько более высокой склонностью к перегреву [3,8]. [c.436]

Охлаждение в отапливаемых печах с температурой 200—400° (а иногда и выше). После окончания загрузки температуру печи поднимают до а) температуры изотермического перлитно-трооститного распада, при которой сталь выдерживают некоторое время, после чего выгруигают и охлаждают на воздухе б) температуры нормального отжига, при которой сталь выдерживается в течение необходимого времени, а затем охлаждается вместе с печью. [c.298]

Структурно свободный цементит в литой горяче- или холод-нодеформированной малоуглеродистой стали. Пониженные пластические свойства, особенно ударная вязкость Медленное охлаждение в интервале температур 720 —670 С при отжиге стали или длительная выдержка малоуглеродистой стали при температуре 67J-720" С Повторный отжиг при нормальной температуре (900—920 - С) с ускоренным охлаждением или иормализаци с этой же температурой [c.575]

Контроль проводят при увеличении 500. В ГОСТ 1435—74 для углеродистой инструментальной стали приводится шкала оценки перлита из 10 баллов (рис. 18. 41). Баллы 1 и 2—структура недогретой при отжиге стали. Основа структуры балла /— пластинчатый перлит. Балл 2 — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита. Баллы 3—7 — структура нормально отожженной стали с постепен- [c.341]

Образуется после ковки или в результате неправильного выполнения отжига. Для получения структуры зернистого перлита необходимо сталь со структурой точечного перлита подвергнуть отпуску при 670—700 С или нормальному отжигу, а сталь со структурой пластинчатого перлита н иеизбел иой при этом карбидной сеткой обработать, как указано выше [c.389]

Рис. 115. Структура стали 40 а — нормальный отжиг б — перегрев (гаидманштетт )

Все фазовые превращения при этом способе охлаждения находятся в соответствии с диаграммой Fe — С. Структура стали соответствует равновесной диаграм- ме состояния Fe — С для доэв-гектоидной стали. Она состоит из перлита и феррита. На фиг. 116 показана структура стали с 0,4% С поле нормального отжига при 860°. Светлые участ-ки — феррит, темные — перлит. [c.143]

Сталь с содержанием 0,4% С после отжига при 1000° будет иметь так называемую видмантптеттову структуру (по имени Вид-манштетта, открывшего ее в 1808 г., в метеоритах), характеризующую собой перегрев стали. При нагреве стали до 1000° зерно аустенита вырастает до значительных размеров и при охлаждении образовавшиеся зерна перлита остаются также крупными, причем феррит выделяется в виде крупных игл (пластин) внутри перлита по определенным кристаллографическим плоскостям Сталь с такой структурой имеет низкую ударную вязкость. Перегретую сталь с зидманштеттовой структурой можно исправить, т. е. сделать снова мелкозернистой. Для этого ее нужно подвергнуть нормальному отжигу, т. е. нагреть на 860° и охладить вместе с печью. [c.143]

Рис. 19.4. Микроструктура стали 45 после нормального отжига—феррит + перлит (х500) травление 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты

Рис. 16.5. Сталь 45. Нормальный отжиг — феррит + перлит а — микроструктура (Х500) б — схема микроструктуры

Отжиг. Поковки из легированной стали должны подвергаться отжигу с достаточной выдержкой для перекристаллизации крупнозернистого строения. На фиг. 154 показана макроструктура поковки из стали 34ХМ с неоднородным зерном по сечению. Нормальный отжиг с выдержкой 2 часа полностью исправляет структуру. В других случаях структура поковки из хромоникельмолибденовой стали исправляется после выдержки не менее 6 час. [c.303]

Если в процессе эксплуатации поверхность изделия испытывает значительные нормальные нагрузки или если допустимый износ превышает оптимальную для данной марки стали толщину борид-ного слоя, то после насыщения необходимо проводить термическую обработку таких изделий с целью повышения твердости основы до HV 4,45—5,22 кН/мм . В зависимости от необходимых требований к деталям применяют различные варианты термической обработки, например отжиг+борирование, oтжиг+бopиpoвaниe + зaкaлкa4-j +отпуск, цементация + борирование + закалка(+отпуск. [c.47]

Испытание некоторых сталей на ударную вязкость пока- зало, что термическая обработка существенно влияет на их склонность к хрупкости (рис. 57). Так, хладноломкая в состоянии поставки сталь Ст. Зкп после закалки показала лучшие результаты из данной испытанной группы сталей. Худшей термической обработкой для испытанных сталей является отжиг, который дает гсрупное зерно феррита и грубое строение пластинчатотч) перлита. Поэтому отжиг не может быть рекомендован в качестве заключительной термической обработки для деталей машин, эксплуатируемых на Севере. Наиболее высокую хладостойкость сталей обеспечивает нормальная закалка с последующим высоким отпуском. [c.149]

Действие добавок молибдена и ванадия по своему характеру аналогично влиянию гомогенизирующего отжига.,Так, например, в стали ШХ15СГ после гомогенизирующего и нормального обжига концентрация хрома и марганца уменьшилась и колеблется в пределах 1,10—2,70% и 0,5 —2,00% соответственно. Оценивая влияние легирования молибденом и ванадием на химич кую микронеоднородность твердого растаора, можно придти к выводу, что с технологической точки зрения дополнительное легирование более эффективно, чем гомогенизирующий отжиг. [c.25]

Пережог. Наличие по границам зёрен а)обогащённых углеродом участков — 1-я стадия пережога б) неокислённых пустот и пузырей — 2-я стадия в) включений окислов железа — 3-я стадия Нагрев стали в окислительной среде при высокой температуре или нагрев до температуры, близкой к температуре начала плавления При 1-й стадии пережога — гомогенизация при температуре 1КЮ—1200 С с дли тельной выдержкой и последующим отжигом по режиму для исправления структуры сильно перегретой стали при 2-й стадии — перековка при нормальной температуре при 3-й стадии — неисправимый брак [c.575]

X13 (1X13) сов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.) отпуском) и полирования. Сталь марки 08X13 можно применять также после отжига [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...